一种自动进料筛分球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动进料筛分球磨机，包括承重板，所述承重板底端对称设有一组支撑竖板，所述支撑竖板之间连接设有支撑横板，所述承重板上贯穿设有研磨箱体，所述研磨箱体顶面中央设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接设有转动杆，所述转动杆底端连接设有球磨框，所述球磨框顶端设有进料圆环通孔，所述球磨框内均匀设有研磨球，所述研磨箱体内部设有位于球磨框底端的筛分网板，所述筛分网板两侧外壁连接设有振动电机，所述研磨箱体底端设有出料管，所述支撑横板顶面设有储料箱。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：设置能够持续给料的组件，降低劳动成本，并且可以在研磨过程中加料，研磨效率增强，多级分筛方便得到较高品级的物料。较高品级的物料。较高品级的物料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进料筛分球磨机


[0001]本技术涉及球磨机
，具体是指一种自动进料筛分球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，普通球磨机在粉磨矿石类物料时，无法对粉磨后的物料进行二次筛分，物料被粉磨后通过出料筛孔直接排出到球磨机筒体外，物料中极有可能会含有粗颗粒物料，导致降低成品的质量，并且现有球磨机进料需要人工导入，劳动力成本较高，在需要研磨的物料较多时，不能持续进行加料，只能分次进行研磨，效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种高效的自动进料筛分球磨机，筛分得到品级较高的物料。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种自动进料筛分球磨机，包括承重板，所述承重板底端对称设有一组支撑竖板，所述支撑竖板之间连接设有支撑横板，所述承重板上贯穿设有研磨箱体，所述研磨箱体顶面中央设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接设有延伸至研磨箱体内部的转动杆，所述转动杆上连接设有球磨框，所述球磨框顶端设有进料圆环通孔，所述球磨框内均匀设有研磨球，所述研磨箱体内部设有位于球磨框底端的筛分网板，所述筛分网板两侧外壁连接设有与研磨箱体内壁固定连接的振动电机，所述研磨箱体底端设有与研磨箱体内部连通的出料管，所述出料管靠近筛分网板一端内部设有出料阀，所述支撑横板顶面滑动连接设有配合出料管的储料箱。
[0005]作为改进，所述支撑横板底端两侧铰接设有与支撑竖板内壁铰接的三角支撑架，三角支撑架增加装置的稳定性。
[0006]作为改进，所述研磨箱体内壁设有环形凹槽，所述环形凹槽内滑动连接设有转动件，所述转动件另一端与球磨框侧壁螺接，球磨框在转动件与环形凹槽的配合作用下实现转动，起到一定的限位和支撑作用。
[0007]作为改进，所述研磨箱体顶面两端均螺接设有进料框，所述进料框靠近研磨箱体一侧连接设有延伸至研磨箱体内部的倾斜进料管，所述倾斜进料管底端设有与进料圆环通孔配套的漏斗状导料口，漏斗状导料口和进料圆环通孔配合使得在转动研磨过程中，原料也可接着进入球磨框，提高研磨效率。
[0008]作为改进，所述球磨框外壁均为网状结构，网状结构使得在研磨时达到规定大小的原料自动进入下一级分筛结构，多次筛选提高研磨得到的物料质量，并且效率高。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：设置能够持续给料的组件，降低劳动成本，并且可以在研磨过程中加料，研磨效率增强，多级分筛方便得到较高品级的物料。
附图说明
[0010]图1是本技术一种自动进料筛分球磨机的剖视结构示意图。
[0011]图2是本技术一种自动进料筛分球磨机的球磨框俯视图。
[0012]如图所示：1、承重板；2、支撑竖板；3、支撑横板；4、研磨箱体；5、驱动电机；6、转动杆；7、球磨框；8、进料圆环通孔；9、研磨球；10、筛分网板；11、振动电机；12、出料管；13、出料阀；14、储料箱；15、三角支撑架；16、环形凹槽；17、转动件；18、进料框；19、倾斜进料管；20、漏斗状导料口。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合附图1
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2所示，一种自动进料筛分球磨机，包括承重板1，所述承重板1底端对称设有一组支撑竖板2，所述支撑竖板2之间连接设有支撑横板3，所述支撑横板3底端两侧铰接设有与支撑竖板2内壁铰接的三角支撑架15，通过三角支撑架15固定好装置，稳定性良好。
[0015]所述承重板1上贯穿设有研磨箱体4，所述研磨箱体4顶面中央设有驱动电机5，所述驱动电机5输出端连接设有延伸至研磨箱体4内部的转动杆6，所述转动杆6上连接设有球磨框7，所述研磨箱体4内壁设有环形凹槽16，所述环形凹槽16内滑动连接设有转动件17，所述转动件17另一端与球磨框7侧壁螺接，所述球磨框7顶端设有进料圆环通孔8，所述球磨框7内均匀设有研磨球9，所述球磨框7外壁均为网状结构，网状结构使得在研磨时达到规定大小的原料自动进入下一级分筛结构，所述研磨箱体4内部设有位于球磨框7底端的筛分网板10，所述筛分网板10两侧外壁连接设有与研磨箱体4内壁固定连接的振动电机11，所述研磨箱体4底端设有与研磨箱体4内部连通的出料管12，所述出料管12靠近筛分网板10一端内部设有出料阀13，所述支撑横板3顶面滑动连接设有配合出料管12的储料箱14，驱动电机5带动球磨框7在转动件17的配合下实现转动，使得研磨球9对球磨框7内的原料进行研磨，研磨好的原料通过球磨框7外壁的网状结构自动掉入筛分网板10，振动电机11促进原料在筛分网板10上进行二次筛分，得到规定大小颗粒的原料，开启出料阀13，研磨得到的优质原料进入储料箱14内。
[0016]所述研磨箱体4顶面两端均螺接设有进料框18，所述进料框18靠近研磨箱体4一侧连接设有延伸至研磨箱体4内部的倾斜进料管19，所述倾斜进料管19底端设有与进料圆环通孔8配套的漏斗状导料口20，将传送带放置在进料框18开口处，需要研磨的原料自动进入进料框18内，然后经过倾斜进料管19和漏斗状导料口20进入进料圆环通孔8内。
[0017]本技术在具体实施时，固定好装置之后，将传送带放置在进料框18开口处，需要研磨的原料自动进入进料框18内，然后经过倾斜进料管19和漏斗状导料口20进入进料圆环通孔8内，开启驱动电机5带动球磨框7在转动件17的配合下实现转动，使得研磨球9对球磨框7内的原料进行研磨，研磨好的原料通过球磨框7外壁的网状结构自动掉入筛分网板10，振动电机11促进原料在筛分网板10上进行二次筛分，得到规定大小颗粒的原料，开启出料阀13，研磨得到的优质原料进入储料箱14内，在储料箱14内满放状态时，关闭出料阀13，通过滑动连接的结构可将储料箱14取下，取出研磨好的物料，然后放回储料箱14，继续开启出料阀13，释放研磨完成的物料。
[0018]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进料筛分球磨机，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)底端对称设有一组支撑竖板(2)，所述支撑竖板(2)之间连接设有支撑横板(3)，所述承重板(1)上贯穿设有研磨箱体(4)，所述研磨箱体(4)顶面中央设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端连接设有延伸至研磨箱体(4)内部的转动杆(6)，所述转动杆(6)上连接设有球磨框(7)，所述球磨框(7)顶端设有进料圆环通孔(8)，所述球磨框(7)内均匀设有研磨球(9)，所述研磨箱体(4)内部设有位于球磨框(7)底端的筛分网板(10)，所述筛分网板(10)两侧外壁连接设有与研磨箱体(4)内壁固定连接的振动电机(11)，所述研磨箱体(4)底端设有与研磨箱体(4)内部连通的出料管(12)，所述出料管(12)靠近筛分网板(10)一端内部设有出料阀(13)，所述支撑横板(3)顶面滑动连接设有配合出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海平，余新民，
申请(专利权)人：修文县苏达新型环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：