一种玻璃制粉的球磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃制粉的球磨装置，涉及球磨机技术领域。包括底座和皮带，所述底座的顶部外壁固定连接有固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板沿底座的中心线为轴对称设置，两个所述固定板之间设置有旋转架，右侧所述固定板的外壁固定连接有安装板，所述安装板的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接轴一，所述连接轴一的外壁固定连接有主动齿轮，所述连接轴一远离第一电机的一端与固定板的内壁转动连接。在第一电机与第二电机同时工作的状态下，可保持磨罐在转动的同时不停的来回摆动，解决了磨机只在一个平面运动，会出现样品沉底，研磨不透彻的问题。透彻的问题。透彻的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制粉的球磨装置


[0001]本技术涉及球磨机
，尤其涉及一种玻璃制粉的球磨装置。

技术介绍

[0002]行星式球磨机因其工作模式类似太阳系中的行星而得名，仿照了行星在围绕恒星公转的同时进行自转的运动方式，在转盘上装有多个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又绕自身轴反向作行星式自转运动，罐中磨球和材料在高速运动中相互碰撞、摩擦，达到粉碎、研磨、混和与分散样品的目的。
[0003]市场上现有的行星式球磨机，多为行星式球磨机及少数全方位行星式球磨机，行星式球磨机及全行星式球磨机有以下缺点：
[0004]1.行星式球磨机只在一个平面运动，会出现样品沉底，研磨不透彻的问题；
[0005]2.全方位行星式球磨机在原工作平面垂直方向增加了一个圆周旋转，使研磨更充分，但破坏了研磨罐盖子的密封效果，使样品出现污染；
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种玻璃制粉的球磨装置，解决现有技术中的样品沉底、结块、粘壁，球磨罐盖子密封易坏等问题，满足实际使用要求。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种玻璃制粉的球磨装置，解决了
技术介绍
中提出的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃制粉的球磨装置，包括底座和皮带，所述底座的顶部外壁固定连接有固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板沿底座的中心线为轴对称设置，两个所述固定板之间设置有旋转架，右侧所述固定板的外壁固定连接有安装板，所述安装板的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接轴一，所述连接轴一的外壁固定连接有主动齿轮，所述连接轴一远离第一电机的一端与固定板的内壁转动连接，所述固定板的内壁且位于连接轴一的下方转动连接有连接轴二，所述主动齿轮的外壁与从动齿轮的外壁啮合连接，所述连接轴二远离的从动齿轮的一端设置有传动件，所述传动件远离连接轴二的一侧外壁固定连接有滑块，两个所述固定板互相靠近的一侧外壁均固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁与旋转架的外壁固定连接，所述转动轴的外壁固定连接有旋转件，所述旋转件的外壁开设有滑槽，所述滑块的内壁与滑槽的外壁滑动连接，所述旋转架上设置有球磨装置。
[0009]优选的，所述球磨装置包括转轮一与转轮二，所述转轮二底部固定连接有安装轴一，所述安装轴一的底端与旋转架转动连接，所述转轮二的顶部固定连接有罐座，所述罐座的内壁设置有磨罐。
[0010]优选的，所述磨罐的外壁与罐座的内壁滑动连接，所述罐座的内壁且位于磨罐的上方设置有顶紧装置。
[0011]优选的，所述旋转架的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有安装轴二，所述安装轴二的外壁与转轮一的外壁固定连接，所述安装轴二远离第二电机的一端与旋转架转动连接。
[0012]优选的，所述转轮一与转轮二通过皮带传动。
[0013]优选的，所述旋转架位于底座的正上方。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种玻璃制粉的球磨装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术提供一种玻璃制粉的球磨装置，在第一电机与第二电机同时工作的状态下，可保持磨罐在转动的同时不停的来回摆动，解决了磨机只在一个平面运动，会出现样品沉底，研磨不透彻的问题。
[0016]2、本技术提供一种玻璃制粉的球磨装置，通过罐座装载磨罐，装入后通过顶紧装置将磨罐顶紧，通过顶紧装置提高了对磨罐的密封效果，避免了样品出现污染，同时具有免维护、组装便捷，密封绝缘、安全性高等优点。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的固定板处剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术的主动齿轮处结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、固定板；3、旋转架；4、安装板；5、第一电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、传动件；9、旋转件；10、滑块；11、轴承座；12、固定座；13、第二电机；14、转轮一；15、转轮二；16、罐座；17、磨罐；18、皮带；19、顶紧装置；20、转动轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃制粉的球磨装置，包括底座1和皮带18，底座1的顶部外壁固定连接有固定板2，固定板2的数量为两个，两个固定板2沿底座1的中心线为轴对称设置，两个固定板2之间设置有旋转架3，右侧固定板2的外壁固定连接有安装板4，安装板4的外壁固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有连接轴一，连接轴一的外壁固定连接有主动齿轮6，连接轴一远离第一电机5的一端与固定板2的内壁转动连接，固定板2的内壁且位于连接轴一的下方转动连接有连接轴二，主动齿轮6的外壁与从动齿轮7的外壁啮合连接，连接轴二远离的从动齿轮7的一端设置有传动件8，传动件8远离连接轴二的一侧外壁固定连接有滑块10，两个固定板2互相靠近的一侧外壁均固定连接有轴承座11，轴承座11的内壁转动连接有转动轴20，转动轴20的外壁与旋转架3的外壁固定连接，转动轴20的外壁固定连接有旋转件9，旋转件9的外壁开设有滑槽，滑块10
的内壁与滑槽的外壁滑动连接，旋转架3上设置有球磨装置，旋转架3位于底座1的正上方；
[0025]球磨装置包括转轮一14与转轮二15，转轮二15底部固定连接有安装轴一，安装轴一的底端与旋转架3转动连接，转轮二15的顶部固定连接有罐座16，罐座16的内壁设置有磨罐17，磨罐17的外壁与罐座16的内壁滑动连接，罐座16的内壁且位于磨罐17的上方设置有顶紧装置19，旋转架3的顶部固定连接有固定座12，固定座12的顶部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有安装轴二，安装轴二的外壁与转轮一14的外壁固定连接，安装轴二远离第二电机13的一端与旋转架3转动连接，转轮一14与转轮二15通过皮带18传动。
[0026]本实施方案中，启动第二电机13时安装轴二转动，并带动转轮一14转动，转轮一14转动时通过皮带18传动转轮二15转动，进而通过转轮二15带动罐座16转动，通过罐座16装载磨罐17，顶紧装置19由密封板和螺旋杆组成，使用时将密封板盖在磨罐17的上方，并通过拧紧螺旋杆将密封板紧密贴合在罐座16的上方，使得顶紧装置19将磨罐17顶紧在罐座16内部，提高了对磨罐17的密封效果，避免了样品出现污染，通过启动第一电机5带动主动齿轮6转动，再由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制粉的球磨装置，包括底座（1）和皮带（18），其特征在于：所述底座（1）的顶部外壁固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的数量为两个，两个所述固定板（2）沿底座（1）的中心线为轴对称设置，两个所述固定板（2）之间设置有旋转架（3），右侧所述固定板（2）的外壁固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的外壁固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有连接轴一，所述连接轴一的外壁固定连接有主动齿轮（6），所述连接轴一远离第一电机（5）的一端与固定板（2）的内壁转动连接，所述固定板（2）的内壁且位于连接轴一的下方转动连接有连接轴二，所述主动齿轮（6）的外壁与从动齿轮（7）的外壁啮合连接，所述连接轴二远离的从动齿轮（7）的一端设置有传动件（8），所述传动件（8）远离连接轴二的一侧外壁固定连接有滑块（10），两个所述固定板（2）互相靠近的一侧外壁均固定连接有轴承座（11），所述轴承座（11）的内壁转动连接有转动轴（20），所述转动轴（20）的外壁与旋转架（3）的外壁固定连接，所述转动轴（20）的外壁固定连接有旋转件（9），所述旋转件（9）的外壁开设有滑槽，所述滑块（10）的内壁与滑槽的外壁滑动连接，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：严凯凯，
申请(专利权)人：南京琅璃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：