【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于连续微晶玻璃纤维制备的温控方法，尤其是在温控工艺条件下控制玻璃液的析晶状态，以实现高质量的微晶玻璃纤维的制备。
技术介绍
1、传统的玻璃纤维制备方法通常使用了化学成分中含有的铁元素来进行玻璃的析晶，但这种方法存在着一些问题，例如需要高温条件、易产生污染等。因此，需要一种新的方法来制备高质量的微晶玻璃纤维。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了提供一种用于连续微晶玻璃纤维制备的温控方法，该方法通过的温控工艺条件来控制玻璃液的析晶状态，从而得到高质量的微晶玻璃纤维。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于连续微晶玻璃纤维制备的温控方法，包括
3、在温控工艺条件下进行拉丝处理：
4、控制铂金漏板上方的玻璃液温度t1，使其比玻璃的析晶上限温度高出4℃~5℃，通过漏嘴控制漏嘴下方的温度t2，使其在析晶上限温度以下2℃~4℃，促进玻璃液在漏嘴区域形成微晶；经过拉丝机处理，将微晶玻璃液拉成连续玻璃纤维。
5、优选的，所述漏嘴区域下半段流速变缓，以促进含微晶的玻璃液在漏嘴区域析晶并流出。具体的方案可以如下：
6、漏嘴：漏嘴采用渐变或缓冲的形状设计，使得从上半段到下半段的流道横截面积逐渐变大，从而导致流速变缓。
7、控制流速变化：通过控制玻璃液的输送速度或调整出口通道的尺寸，使得漏嘴下半段的流速比上半段更慢，可以使用阀门、泵或其他流量控制装置来实现。
8、优化温度分布：
9、优选的，所述漏嘴材料为铂金。
10、优选的，所述漏嘴内部可以通过使用光学温度计或其他温度传感器监测漏嘴内部的温度分布，并根据需要进行温度控制，以确保漏嘴下半段的温度符合析晶要求。
11、优选的，漏嘴可以采用渐变形状设计，使得从上半段到下半段的流道横截面积逐渐变大，
12、h为下半段变大之后的高度，h为漏嘴总长，d1为入口宽度，d2为出口宽度，公式为：
13、d2=d1+0.2~0.2mm
14、。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术提供了一种连续微晶玻璃纤维成分及其制造方法，使其在成型时就出现微晶相，但同时又不会影响拉丝，本专利技术含微晶相的连续玻璃纤维，本纤维具有超高的弹性模量（≥100gpa），超过e玻纤和s玻纤；优异的耐侵蚀性能与ar耐碱纤维相同。
17、下面结合说明书附图对本专利技术做进一步描述。
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1.一种用于连续微晶玻璃纤维制备的温控方法，其特征在于，在温控工艺条件下进行拉丝处理：
2.根据权利要求1所述的一种用于连续微晶玻璃纤维制备的温控方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种用于连续微晶玻璃纤维制备的温控方法，其特征在于，所述漏嘴材料为铂金。
4.根据权利要求2所述的一种用于连续微晶玻璃纤维制备的温控方法，其特征在于，所述漏嘴内部可以通过使用光学温度计或其他温度传感器监测漏嘴内部的温度分布，并根据需要进行温度控制，以确保漏嘴下半段的温度符合析晶要求。
5.根据权利要求2所述的一种用于连续微晶玻璃纤维制备的温控方法，其特征在于，漏嘴可以采用渐变形状设计，使得从上半段到下半段的流道横截面积逐渐变大，
【技术特征摘要】
1.一种用于连续微晶玻璃纤维制备的温控方法，其特征在于，在温控工艺条件下进行拉丝处理：
2.根据权利要求1所述的一种用于连续微晶玻璃纤维制备的温控方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种用于连续微晶玻璃纤维制备的温控方法，其特征在于，所述漏嘴材料为铂金。
4.根据权利要求2所述的一种用于连续...
【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，张一昉，
申请(专利权)人：南京琅璃材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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