一种用于粉煤灰加工的球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粉煤灰加工的球磨机，包括底座、筒体和两个支撑架，两个所述支撑架分别固定安装在底座的两侧，所述筒体的两侧对称连接安装有支撑筒，两个所述支撑筒分别转动安装在支撑架上，所述筒体上固定安装有圆形柱，所述圆形柱和筒体上均开设有通孔且两者之间的通孔处于连通状态，所述通孔内滑动安装有第二密封组件，所述第二密封组件的截面呈T型结构，所述第二密封组件的上端滑动安装在通孔内且对通孔起到密封作用，所述第二密封组件的下端连接控制机构，本实用新型专利技术通过控制机构实现通孔的自动开启和关闭，从而实现筒体内部压强的自动泄压。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉煤灰加工的球磨机
本技术涉及粉煤灰加工
，具体是一种用于粉煤灰加工的球磨机。
技术介绍
在粉煤灰球磨机进行工作时，筒体当中因为磨料与粉煤灰之间的相互撞击和研磨，会使得温度升高，从而使得筒体当中的压力随着温度的升高而增加，为此需要通过设置排气管对筒体内部进行泄压。但是筒体始终是处于转动状态的，因而排气管也是处于转动状态，此时想要将排气管上的阀门打开就必须将装置关闭，从而对工作进程造成极大的干扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于粉煤灰加工的球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于粉煤灰加工的球磨机，包括底座、筒体和两个支撑架，两个所述支撑架分别固定安装在底座的两侧，所述筒体的两侧对称连接安装有支撑筒，两个所述支撑筒分别转动安装在支撑架上，所述筒体上固定安装有圆形柱，所述圆形柱和筒体上均开设有通孔且两者之间的通孔处于连通状态，所述通孔内滑动安装有第二密封组件，所述第二密封组件的截面呈T型结构，所述第二密封组件的上端滑动安装在通孔内且对通孔起到密封作用，所述第二密封组件的下端连接控制机构；所述控制机构包括两个滑块和弹簧，两个所述滑块对称安装在开设于圆形柱的两个滑槽内，所述滑块和第二密封组件的下端通过连接杆进行固定连接，所述弹簧的两端分别固定连接在滑块的上端和滑槽的内腔顶部。作为本技术进一步的方案：所述弹簧采用碳素钢制作而成。作为本技术再进一步的方案：所述底座上安装有粉尘处理机构，所述粉尘处理机构包固定架和废料箱，所述固定架固定安装在底座的上端，所述固定架上固定安装有收集箱，所述收集箱呈环状结构且收集箱与筒体的轴心相同，所述收集箱上与筒体的贴合端为开口结构；所述废料箱的进料口上安装有风机，所述风机上连接有连通管，所述连通管的另一端连通收集箱的内部，所述废料箱内盛放有清水。作为本技术再进一步的方案：所述废料箱的底部开设有排水口且排水口上安装有阀门。作为本技术再进一步的方案：所述收集箱和筒体之间安装有第一密封组件，所述第一密封组件呈环状结构且第一密封组件的轴心与收集箱的轴心相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过控制机构实现通孔的自动开启和关闭，从而实现筒体内部压强的自动泄压，无需人为进行操作，也无需关闭装置，使用时，当筒体内部压强增大时，筒体内部空气会对第二密封组件产生挤压力，从而推动第二密封组件向远离筒体的方向移动，从而带动滑块同步移动，在这个过程中弹簧会被不断压缩，当筒体内部压强增大到一定程度时，第二密封组件会脱离圆形柱，从而使通孔解除密封状态，从而使筒体内部气体和外部空气连通，从而达到对筒体内部进行减压的效果，当筒体内部压强降低后，第二密封组件会在弹簧恢复形变的作用力下重新恢复原位，从而将通孔再次密封。附图说明图1为一种用于粉煤灰加工的球磨机的立体图。图2为一种用于粉煤灰加工的球磨机的剖视图。图3为图2中A的结构示意图。图中：1、筒体；2、底座；3、支撑架；4、支撑筒；5、固定架；6、收集箱；7、第一密封组件；8、通孔；9、圆形柱；10、滑槽；11、弹簧；12、第二密封组件；13、滑块；14、连接杆；15、连通管；16、废料箱；17、风机；18、清水；19、排水口；20、阀门。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-3，一种用于粉煤灰加工的球磨机，包括底座2、筒体1和两个支撑架3，两个所述支撑架3分别固定安装在底座2的两侧，所述筒体1的两侧对称连接安装有支撑筒4，两个所述支撑筒4分别转动安装在支撑架3上，所述筒体1上固定安装有圆形柱9，所述圆形柱9和筒体1上均开设有通孔8且两者之间的通孔8处于连通状态，所述通孔8内滑动安装有第二密封组件12，所述第二密封组件12的截面呈T型结构，所述第二密封组件12的上端滑动安装在通孔8内且对通孔8起到密封作用，所述第二密封组件12的下端连接控制机构；所述控制机构包括两个滑块13和弹簧11，两个所述滑块13对称安装在开设于圆形柱9的两个滑槽10内，所述滑块13和第二密封组件12的下端通过连接杆14进行固定连接，所述弹簧11的两端分别固定连接在滑块13的上端和滑槽10的内腔顶部。进一步的，泄压时会有大量的粉尘通过通孔8排出到装置外部，工作人员吸入大量这些粉尘会影响身体的健康，为解决这个问题进行如下设计，所述底座2上安装有粉尘处理机构，所述粉尘处理机构包固定架5和废料箱16，所述固定架5固定安装在底座2的上端，所述固定架5上固定安装有收集箱6，所述收集箱6呈环状结构且收集箱6与筒体1的轴心相同，所述收集箱6上与筒体1的贴合端为开口结构；所述废料箱16的进料口上安装有风机17，所述风机17上连接有连通管15，所述连通管15的另一端连通收集箱6的内部，所述废料箱16内盛放有清水18。进一步的，所述弹簧采用碳素钢制作而成。进一步的，所述废料箱16的底部开设有排水口19且排水口19上安装有阀门20。工作原理：使用时，当筒体1内部压强增大时，筒体1内部空气会对第二密封组件12产生挤压力，从而推动第二密封组件12向远离筒体1的方向移动，从而带动滑块13同步移动，在这个过程中弹簧11会被不断压缩，当筒体1内部压强增大到一定程度时，第二密封组件12会脱离圆形柱9，从而使通孔8解除密封状态，从而使筒体1内部气体和外部空气连通，从而达到对筒体1内部进行减压的效果，当筒体1内部压强降低后，第二密封组件12会在弹簧11恢复形变的作用力下重新恢复原位，从而将通孔8再次密封；同时通过通孔8进行泄压时，会有一些粉尘通过通孔8排出，从而被收集箱6进行收集，然后通过风机17将这些粉尘以及含有粉尘的空气倒入到废料箱16内部，通过废料箱16内部的清水18对含有粉尘的空气进行过滤。实施例2为了避免粉尘从收集箱6和筒体1之间的缝隙流出，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述收集箱6和筒体1之间安装有第一密封组件7，所述第一密封组件7呈环状结构且第一密封组件7的轴心与收集箱6的轴心相同，如此设置，可以避免粉尘从收集箱6和筒体1之间的缝隙流出。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉煤灰加工的球磨机，包括底座(2)、筒体(1)和两个支撑架(3)，两个所述支撑架(3)分别固定安装在底座(2)的两侧，所述筒体(1)的两侧对称连接安装有支撑筒(4)，两个所述支撑筒(4)分别转动安装在支撑架(3)上，其特征在于，所述筒体(1)上固定安装有圆形柱(9)，所述圆形柱(9)和筒体(1)上均开设有通孔(8)且两者之间的通孔(8)处于连通状态，所述通孔(8)内滑动安装有第二密封组件(12)，所述第二密封组件(12)的截面呈T型结构，所述第二密封组件(12)的上端滑动安装在通孔(8)内且对通孔(8)起到密封作用，所述第二密封组件(12)的下端连接控制机构；所述控制机构包括两个滑块(13)和弹簧(11)，两个所述滑块(13)对称安装在开设于圆形柱(9)的两个滑槽(10)内，所述滑块(13)和第二密封组件(12)的下端通过连接杆(14)进行固定连接，所述弹簧(11)的两端分别固定连接在滑块(13)的上端和滑槽(10)的内腔顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于粉煤灰加工的球磨机，包括底座(2)、筒体(1)和两个支撑架(3)，两个所述支撑架(3)分别固定安装在底座(2)的两侧，所述筒体(1)的两侧对称连接安装有支撑筒(4)，两个所述支撑筒(4)分别转动安装在支撑架(3)上，其特征在于，所述筒体(1)上固定安装有圆形柱(9)，所述圆形柱(9)和筒体(1)上均开设有通孔(8)且两者之间的通孔(8)处于连通状态，所述通孔(8)内滑动安装有第二密封组件(12)，所述第二密封组件(12)的截面呈T型结构，所述第二密封组件(12)的上端滑动安装在通孔(8)内且对通孔(8)起到密封作用，所述第二密封组件(12)的下端连接控制机构；所述控制机构包括两个滑块(13)和弹簧(11)，两个所述滑块(13)对称安装在开设于圆形柱(9)的两个滑槽(10)内，所述滑块(13)和第二密封组件(12)的下端通过连接杆(14)进行固定连接，所述弹簧(11)的两端分别固定连接在滑块(13)的上端和滑槽(10)的内腔顶部。


2.根据权利要求1所述的一种用于粉煤灰加工的球磨机，其特征在于，所述弹簧采用碳素钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：周治家，周国杰，宋丕武，周航，
申请(专利权)人：山东顺科建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37