一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置，涉及粉煤生产技术领域，主要解决现有的粉煤生产筛选时会产生较多的扬尘问题；该装置包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱与壳体相连，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有第一筛板，所述第一筛板上设置有第一筛网，所述第一筛板的下侧设置有第二筛板，所述第二筛板的两侧设置有滑柱，所述第二筛板通过滑柱与壳体滑动相连，所述第一筛板通过第一连接杆与壳体的顶部转动连接，所述第一筛板与第二筛板之间通过第二连接杆相连，所述第二筛板的下侧设置有固定柱，所述固定柱上套接有第三连接杆，所述第三连接杆与转盘上的偏心柱相连，所述转盘与动力装置相连。

【技术实现步骤摘要】
一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置
本技术涉及粉煤筛选
，具体是一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置。
技术介绍
粉煤是指粒度小于6mm的煤。粉煤粒度是粉煤燃烧的一个重要物理参数，粒度大小显著地影响其燃烧火焰的温度、燃烬度和二氧化氮的排放量。随着综采水平的提高和下组煤开采比例的增多,粉煤含量不断增加,加之长途运输,到达用户手中的原煤有相当一部分是粉煤,从而导致块煤供不应求和大量粉煤积压的矛盾日益加剧，为了改变这种状况,大力发展粉煤成型工业是解决这一矛盾的重要途径。粉煤气化是煤经过不完全燃烧转化为合成气、燃料气的技术，是清洁使用粉煤的重要途径之一。现有的粉煤生产工业在生产过程中需要对粉煤进行筛选操作，以确保粉煤颗粒直径的合格性，现有的粉煤生产筛选时会产生大量的扬尘，造成生产车间环境恶劣，对操作工人身体伤害极大，容易患上矽肺病等呼吸系统疾病。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱与壳体相连，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有第一筛板，所述第一筛板上设置有第一筛网，所述第一筛板的下侧设置有第二筛板，所述第二筛板的两侧设置有滑柱，所述第二筛板通过滑柱与壳体滑动相连，所述第一筛板通过第一连接杆与壳体的顶部转动连接，所述第一筛板与第二筛板之间通过第二连接杆相连，所述第二筛板的下侧设置有固定柱，所述固定柱上套接有第三连接杆，所述第三连接杆与转盘上的偏心柱相连，所述转盘与动力装置相连，所述壳体的底部设置有导向槽，所述导向槽的底部设置有接收槽。作为本技术进一步的方案：所述第一筛板的右侧设置有出料口，所述第一筛板的左侧转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与气缸相连。作为本技术再进一步的方案：所述接收槽的底部设置有底板，所述底板与壳体之间设置有液压缸，所述接收槽的槽口设置有密封垫。作为本技术再进一步的方案：所述第一筛网与第二筛网的网孔直径均为五毫米。作为本技术再进一步的方案：所述导向槽的倾斜角为五度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过连续设置的第一筛板以及第二筛板，结合第一筛网以及第二筛网对粉煤进行筛选操作，缩短第一筛网以及第二筛网之间的间隔，从而降低在筛选的过程中扬尘问题；减小扬尘量，保证工作环境质量；通过在壳体的底部设置较长且平缓的导向槽，使得筛选的粉煤借助导向槽的作用滑落至接收槽中，进一步降低扬尘产生量；通过在第一筛板上设置伸缩杆以及气缸，结合第一筛板上的出料口，便于在筛选后对煤渣进行清理操作；通过底板以及液压缸、密封垫对接收槽与壳体进行密封操作，从而进一步降低扬尘的产生量，保证生产作业的环境质量。附图说明图1为一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置的结构示意图。图2为一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置中转盘的结构示意图。图3为一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置中第一筛板的结构示意图。图中：1-底座，2-立柱，3-壳体，4-进料斗，5-第一筛板，50-出料口，6-第一连接杆，7-第一筛网，8-第二连接杆，9-第二筛板，10-第二筛网，11-滑柱，12-固定柱，13-第三连接杆，14-转盘，15-偏心柱，16-伸缩杆，17-气缸，18-导向槽，19-接收槽，20-密封垫，21-液压缸，22-底板。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：请参阅图1-3，一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置，包括底座1，所述底座1上设置有立柱2，所述立柱2与壳体3相连，所述壳体3的顶部设置有进料斗4，所述进料斗4的底部设置有第一筛板5，所述第一筛板5上设置有第一筛网7，所述第一筛板5的下侧设置有第二筛板9，所述第二筛板9的两侧设置有滑柱11，所述第二筛板9通过滑柱11与壳体3滑动相连，所述第一筛板5通过第一连接杆6与壳体3的顶部转动连接，所述第一筛板5与第二筛板9之间通过第二连接杆8相连，所述第二筛板9的下侧设置有固定柱12，所述固定柱12上套接有第三连接杆13，所述第三连接杆13与转盘14上的偏心柱15相连，所述转盘14与动力装置相连，所述壳体3的底部设置有导向槽18，所述导向槽18的底部设置有接收槽19。具体的，为了降低粉煤在进行筛选时产生较多的扬尘，通过缩小第一筛板5以及第二筛板9之间的间隔，确保筛选过程的平稳，从而降低扬尘问题，通过转盘14以及偏心柱15、第三连接杆13使得第二筛板9高速晃动，而第一筛板5在第一连接杆6以及第二连接杆8的作用下被动晃动，从而保证筛选效果。进一步的，所述第一筛板5的右侧设置有出料口50，所述第一筛板5的左侧转动连接有伸缩杆16，所述伸缩杆16与气缸17相连。更具体的，为了便于对筛选后的煤渣进行清理，同时降低清理过程产生的扬尘量，结合设置在壳体3内部的伸缩杆16以及气缸17，将筛选残留在第一筛板5上的煤渣通过出料口50倒出，再借助导向槽18送入新的接收槽19中，用于收集煤渣，从而避免清理过程中产生的扬尘。进一步的，所述第一筛网7与第二筛网10的网孔直径均为五毫米。进一步的，所述导向槽18的倾斜角为五度。具体的，设置较长且倾斜度较小的导向槽18，能明显降低粉煤扬尘现象。实施例2：本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置，包括实施例1中的所有部件，还包括：进一步的，所述接收槽19的底部设置有底板22，所述底板22与壳体3之间设置有液压缸21，所述接收槽19的槽口设置有密封垫20。具体的，粉煤在筛选后落入接收槽19中，在接收槽19与壳体3缝隙之间容易产生扬尘泄露，为了进一步降低扬尘，通过底板22以及液压缸21、密封垫20对接收槽19以及壳体3之间进行密封操作，从而杜绝扬尘泄露，保证筛选过程的空气质量。本技术的工作原理是：如图1-3所示，本技术通过连续设置的第一筛板5以及第二筛板9，结合第一筛网7以及第二筛网10对粉煤进行筛选操作，缩短第一筛网7以及第二筛网10之间的间隔，从而降低在筛选的过程中扬尘问题；减小扬尘量，保证工作环境质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有立柱（2），所述立柱（2）与壳体（3）相连，所述壳体（3）的顶部设置有进料斗（4），其特征在于，所述进料斗（4）的底部设置有第一筛板（5），所述第一筛板（5）上设置有第一筛网（7），所述第一筛板（5）的下侧设置有第二筛板（9），所述第二筛板（9）上设置有第二筛网（10），所述第二筛板（9）的两侧设置有滑柱（11），所述第二筛板（9）通过滑柱（11）与壳体（3）滑动相连，所述第一筛板（5）通过第一连接杆（6）与壳体（3）的顶部转动连接，所述第一筛板（5）与第二筛板（9）之间通过第二连接杆（8）相连，所述第二筛板（9）的下侧设置有固定柱（12），所述固定柱（12）上套接有第三连接杆（13），所述第三连接杆（13）与转盘（14）上的偏心柱（15）相连，所述转盘（14）与动力装置相连，所述壳体（3）的底部设置有导向槽（18），所述导向槽（18）的底部设置有接收槽（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有立柱（2），所述立柱（2）与壳体（3）相连，所述壳体（3）的顶部设置有进料斗（4），其特征在于，所述进料斗（4）的底部设置有第一筛板（5），所述第一筛板（5）上设置有第一筛网（7），所述第一筛板（5）的下侧设置有第二筛板（9），所述第二筛板（9）上设置有第二筛网（10），所述第二筛板（9）的两侧设置有滑柱（11），所述第二筛板（9）通过滑柱（11）与壳体（3）滑动相连，所述第一筛板（5）通过第一连接杆（6）与壳体（3）的顶部转动连接，所述第一筛板（5）与第二筛板（9）之间通过第二连接杆（8）相连，所述第二筛板（9）的下侧设置有固定柱（12），所述固定柱（12）上套接有第三连接杆（13），所述第三连接杆（13）与转盘（14）上的偏心柱（15）相连，所述转盘（14）与动力装置相连，所述壳体（3）的底部设置有导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：周治家，宋丕武，周航，周国杰，
申请(专利权)人：山东顺科建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37