本实用新型专利技术公开了一种超细矿物掺合料细度测试装置，涉及超细粉体细度测试技术领域，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有筛分盘，所述筛分盘的下方设置有承接盘，所述承接盘的外壁齿接有旋转齿盘，所述筛分盘的内部固定连接有筛分底板。本实用新型专利技术通过筛分盘、承接盘、伺服电机、旋转支撑杆和旋转齿盘，解决现有的超细矿物掺合料细度测试装置在使用时，需要采用分阶段进行冲洗冲刷，无疑增加了超细矿物掺合料细度测试的时间，不利于测试效率提高的问题，再是解决采用的水筛是处于固定状态接受水流冲刷的，其内超细矿物掺合料容易产生筛孔堵塞的现象，影响筛分工作进行的问题，以达到避免堵塞筛孔，加快筛分的效果。加快筛分的效果。加快筛分的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超细矿物掺合料细度测试装置
[0001]本技术涉及超细粉体细度测试
，具体涉及一种超细矿物掺合料细度测试装置。
技术介绍
[0002]随着现代混凝土技术的发展，尤其是高性能混凝土的出现，使矿物掺合料已成为配制各类功能混凝土不可缺少的组成部分。粉煤灰、矿粉、石灰石粉等常规矿物掺合料采用勃氏法或负压筛析法进行测试，而磨细天然沸石粉、超细粉煤灰、硅灰和偏高岭土等超细矿物掺合料对于改善高性能混凝土性能更加显著，但这类矿物掺合料超过勃氏法量程，且由于表面多孔或静电引力较大，采用负压筛析法测量误差较大。但是现有的针对此类超细矿物掺合料细度测试装置在使用时还存在一定的问题。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的超细矿物掺合料细度测试装置在使用时，需要采用分阶段进行冲洗冲刷，无疑增加了超细矿物掺合料细度测试的时间，不利于测试效率的提高；
[0005]2、现有的超细矿物掺合料细度测试装置在使用时，采用的水筛是处于固定状态接受水流冲刷的，其内超细矿物掺合料容易产生筛孔堵塞的现象，影响筛分工作的进行。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种超细矿物掺合料细度测试装置，其中一种目的是为了具备筛分盘、承接盘、伺服电机和旋转齿盘，解决现有的超细矿物掺合料细度测试装置在使用时，需要采用分阶段进行冲洗冲刷，无疑增加了超细矿物掺合料细度测试的时间，不利于测试效率提高的问题；其中另一种目的是为了解决现有的超细矿物掺合料细度测试装置在使用时，采用的水筛是处于固定状态接受水流冲刷的，其内超细矿物掺合料容易产生筛孔堵塞的现象，影响筛分工作进行的问题，以达到避免堵塞筛孔，加快筛分的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种超细矿物掺合料细度测试装置，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有筛分盘，所述筛分盘的下方设置有承接盘，所述承接盘的外壁齿接有旋转齿盘。
[0009]所述筛分盘的内部固定连接有筛分底板，所述筛分底板的上表面中心处固定连接有中心套管，所述中心套管的内壁活动连接有中心限位杆，所述筛分盘的底端外壁与所述承接盘的内壁活动连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述筛分盘的外壁固定连接有侧位卡块，所述承接盘的内壁开设有侧位卡槽，所述侧位卡块的外壁与所述侧位卡槽的内壁活动连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述中心限位杆的外壁固定连接有安装刷杆，所述安装刷杆的上表面固定连接有横排刷条，所述横排刷条的顶端与所述筛分盘的底面活动连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述中心限位杆的外壁活动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆的顶端与所述承接盘的底面固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述中心限位杆的底端固定连接有集水池，所述集水池的底面固定连接有排水管。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述集水池的左侧固定连接有侧位支架，所述侧位支架的一侧固定连接有输水管。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述输水管的一端固定连接有洒水盘，所述输水管的外壁固定连接有电磁控制阀。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述旋转齿盘的底面中心处固定连接有伺服电机。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种超细矿物掺合料细度测试装置，通过启动伺服电机带动旋转齿盘进行往复转动，旋转齿盘带动承接盘进行往复转动，加快承接盘内部的超细矿物掺合料筛分效率，解决现有的超细矿物掺合料细度测试装置在使用时，需要采用分阶段进行冲洗冲刷，无疑增加了超细矿物掺合料细度测试的时间，不利于测试效率提高的问题。
[0019]2、本技术提供一种超细矿物掺合料细度测试装置，在承接盘转动的同时带动筛分盘的转动，筛分底板的底面与安装刷杆上安装的横排刷条接触，利用横排刷条对筛分底板的孔隙进行清理，避免堵塞保证了筛分工作的顺利进行，进一步提高了筛分效率，解决现有的超细矿物掺合料细度测试装置在使用时，采用的水筛是处于固定状态接受水流冲刷的，其内超细矿物掺合料容易产生筛孔堵塞的现象，影响筛分工作进行的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的主体装置结构示意图；
[0021]图2为本技术的筛分盘与承接盘分离结构示意图；
[0022]图3为本技术的筛分盘俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术的安装刷杆结构示意图。
[0024]图中：1、主体装置；2、筛分盘；3、承接盘；4、集水池；5、侧位支架；6、洒水盘；7、输水管；8、电磁控制阀；9、旋转支撑杆；10、中心限位杆；11、排水管；12、伺服电机；13、旋转齿盘；14、侧位卡块；15、筛分底板；16、中心套管；17、侧位卡槽；18、安装刷杆；19、横排刷条；20、转动轴。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种超细矿物掺合料细度测试装置，包括主体装置1，主体装置1的内部设置有筛分盘2，筛分盘2的下方设置有承接盘3，承接盘3的外壁齿接有旋转齿盘13，筛分盘2的内部固定连接有筛分底板15，筛分底板15的上表面中心处固定连接有中心套管16，中心套管16的内壁活动连接有中心限位杆10，筛分盘2的底端外壁与承接
盘3的内壁活动连接，筛分盘2的外壁固定连接有侧位卡块14，承接盘3的内壁开设有侧位卡槽17，侧位卡块14的外壁与侧位卡槽17的内壁活动连接，中心限位杆10的外壁固定连接有安装刷杆18，安装刷杆18的上表面固定连接有横排刷条19，横排刷条19的顶端与筛分盘2的底面活动连接。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，中心限位杆10的外壁活动连接有转动轴20，转动轴20的外壁固定连接有旋转支撑杆9，旋转支撑杆9的顶端与承接盘3的底面固定连接，中心限位杆10的底端固定连接有集水池4，集水池4的底面固定连接有排水管11，集水池4的左侧固定连接有侧位支架5，侧位支架5的一侧固定连接有输水管7，输水管7的一端固定连接有洒水盘6，输水管7的外壁固定连接有电磁控制阀8，旋转齿盘13的底面中心处固定连接有伺服电机12。
[0030]下面具体说一下该超细矿物掺合料细度测试装置的工作原理。
[0031]如图1
‑
4所示，使用时，将待检测物超细矿物掺合料放入筛分盘2中，然后将筛分盘2内安装的中心套管16套接在中心限位杆10上，侧位卡块14与侧位卡槽17进行对接安装，利用承接盘3进行承载，开启电磁控制阀8利用输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细矿物掺合料细度测试装置，包括主体装置(1)，其特征在于：所述主体装置(1)的内部设置有筛分盘(2)，所述筛分盘(2)的下方设置有承接盘(3)，所述承接盘(3)的外壁齿接有旋转齿盘(13)；所述筛分盘(2)的内部固定连接有筛分底板(15)，所述筛分底板(15)的上表面中心处固定连接有中心套管(16)，所述中心套管(16)的内壁活动连接有中心限位杆(10)，所述筛分盘(2)的底端外壁与所述承接盘(3)的内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种超细矿物掺合料细度测试装置，其特征在于：所述筛分盘(2)的外壁固定连接有侧位卡块(14)，所述承接盘(3)的内壁开设有侧位卡槽(17)，所述侧位卡块(14)的外壁与所述侧位卡槽(17)的内壁活动连接。3.根据权利要求1所述的一种超细矿物掺合料细度测试装置，其特征在于：所述中心限位杆(10)的外壁固定连接有安装刷杆(18)，所述安装刷杆(18)的上表面固定连接有横排刷条(19)，所述横排刷条(19)的顶端与所述筛分盘(2)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：周治家，宋丕武，周航，
申请(专利权)人：山东顺科建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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