一种纸质瓶体整体成型模具及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种纸质瓶体整体成型模具，包括左半模、右半模、注浆板、加热圈，所述左半模、右半模上相对的侧面均对应设置有半模腔，两半模腔对接后形成一个完整的瓶体状模腔，所述左半模、右半模的内部均设有气腔，在左半模、右半模与半模腔对应的内壁上均分布有与气腔相通的吸浆孔，在左半模、右半模上分别设有与气腔相通的抽气孔，所述注浆板位于左半模、右半模之上且在注浆板上与模腔瓶口相对应位置设有注浆孔，所述加热圈套在对接的左半模、右半模外围。本发明专利技术还提供了利用该成型模具实现纸质瓶体整体成型的方法。采用本发明专利技术提供的纸质瓶体整体成型模具及其成型方法，能实现纸质瓶体的快速成型，成型效果好、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种纸质瓶体整体成型模具及其成型方法
本专利技术涉及纸塑成型
，具体为一种纸质瓶体整体成型模具及其成型方法。
技术介绍
塑料给人们生活带来了极大便利，但随着塑料制品的广泛应用和塑料产量的迅速增加，产生了大量的塑料垃圾，由于塑料难以分解处理，对环境及生态系统造成了巨大的破坏和威胁。随着环保盛行，“禁塑令”或“限塑令”在多个国家的不断涌现，采用环保材料替代塑料成为大势所趋。纸类包装是生活中比较常见的包装材料，一般有有纸箱、纸盒、纸杯、纸袋、纸吸管等。因为纸类包装具有品种多，质量轻，可回收利用，方便加工，造型多样等优点，所以目前市面上大多使用这类产品来代替传统的塑料包装。目前，市场上还没有成熟的纸质瓶体生产技术，因此，开发一种纸质瓶体整体成型模具及其成型方法迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纸质瓶体整体成型模具及其成型方法。本专利技术的一种纸质瓶体整体成型模具，包括左半模、右半模、注浆板、加热圈，所述左半模、右半模上相对的侧面均对应设置有半模腔，两半模腔对接后形成一个完整的瓶体状模腔，所述左半模、右半模的内部均设有气腔，在左半模、右半模与半模腔对应的内壁上均分布有与气腔相通的吸浆孔，在左半模、右半模上分别设有与气腔相通的抽气孔，所述注浆板位于左半模、右半模之上且在注浆板上与模腔瓶口相对应位置设有注浆孔，所述加热圈套在对接的左半模、右半模外围。进一步地，所述左半模、右半模与半模腔对应的内壁上均附有一层丝网。进一步地，所述加热圈为电磁感应加热圈。r>进一步地，还包括模具底板，所述左半模、右半模分别置于模具底板上。本专利技术还提供了一种纸质瓶体整体成型方法，包括上述纸质瓶体整体成型模具，其步骤包括：（1）将左半模、右半模、注浆板合模并紧固连接；（2）通过注浆孔向模腔中注入浆料；（3）将抽真空装置与左半模、右半模上的抽气孔连接，进行抽真空吸浆，使浆料均匀吸附在左半模、右半模的模腔内壁上；（4）吸浆结束后，继续保持抽真空，并从注浆孔处通入压缩空气，对纸瓶进行整型操作；（5）停止压缩空气输入，并关闭抽真空装置，加热圈通电加热，使左半模、右半模温度均匀达到100°～200°，对模具内成型好的产品进行烘干，使产品完全脱水达到干燥状态；（6）关闭加热圈并将加热圈脱出模具，分开左半模、右半模，得到最终成型好的产品。进一步地，步骤中浆料吸附厚度为2～6mm。进一步地，步骤中通入的压缩空气的压力为0.3～0.6Mpa，整型后纸瓶壁厚为1～3mm。本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术提供的纸质瓶体整体成型模具及其成型方法，能实现纸质瓶体的快速成型，成型效果好、效率高，生产的纸质瓶体为可取代PE塑料瓶的全降解的包装材料产品，成型模具结构简单、操作方便。附图说明图1是本专利技术纸质瓶体整体成型模具的整体结构示意图。图2是本专利技术纸质瓶体整体成型模具的局部立体示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。如图1、图2所示，本实施例的一种纸质瓶体整体成型模具，包括左半模1、右半模2、注浆板3、加热圈4、模具底板7。所述左半模1、右半模2上相对的侧面均对应设置有半模腔，两半模腔对接后形成一个完整的瓶体状模腔，所述左半模1、右半模2的内部均设有气腔，在左半模1、右半模2与半模腔对应的内壁上均分布有与气腔相通的吸浆孔，所述左半模1、右半模2与半模腔对应的内壁上均附有一层丝网。在左半模1、右半模2上分别设有与气腔相通的抽气孔5。所述注浆板3位于左半模1、右半模2之上且在注浆板3上与模腔瓶口相对应位置设有注浆孔6。所述左半模1、右半模2分别置于模具底板7上。所述加热圈4套在对接的左半模1、右半模2外围，本实施例中加热圈4采用电磁感应加热圈。本专利技术的一种纸质瓶体整体成型方法，包括如下步骤：（1）将左半模1、右半模2、注浆板3合模并紧固连接；（2）通过注浆孔6向模腔中注入浆料；（3）将抽真空装置与左半模1、右半模2上的抽气孔5连接，进行抽真空吸浆，使浆料均匀吸附在左半模1、右半模2模腔内壁上的丝网上，吸附厚度为4mm，吸附时间为30秒；（4）吸浆结束后，继续保持抽真空，并从注浆孔6处通入压力为0.4Mpa的压缩空气，对纸瓶进行整型操作，使纸瓶壁厚达到均匀2mm；（5）停止压缩空气输入，并关闭抽真空装置，加热圈4通电加热，使左半模1、右半模2温度均匀达到150°，对模具内成型好的产品进行烘干，烘干时间180秒，使产品完全脱水达到干燥状态；（6）关闭加热圈4并将加热圈4脱出模具，分开左半模1、右半模2，得到最终成型好的产品。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸质瓶体整体成型模具，其特征在于：包括左半模（1）、右半模（2）、注浆板（3）、加热圈（4），所述左半模（1）、右半模（2）上相对的侧面均对应设置有半模腔，两半模腔对接后形成一个完整的瓶体状模腔，所述左半模（1）、右半模（2）的内部均设有气腔，在左半模（1）、右半模（2）与半模腔对应的内壁上均分布有与气腔相通的吸浆孔，在左半模（1）、右半模（2）上分别设有与气腔相通的抽气孔（5），所述注浆板（3）位于左半模（1）、右半模（2）之上且在注浆板（3）上与模腔瓶口相对应位置设有注浆孔（6），所述加热圈（4）套在对接的左半模（1）、右半模（2）外围。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸质瓶体整体成型模具，其特征在于：包括左半模（1）、右半模（2）、注浆板（3）、加热圈（4），所述左半模（1）、右半模（2）上相对的侧面均对应设置有半模腔，两半模腔对接后形成一个完整的瓶体状模腔，所述左半模（1）、右半模（2）的内部均设有气腔，在左半模（1）、右半模（2）与半模腔对应的内壁上均分布有与气腔相通的吸浆孔，在左半模（1）、右半模（2）上分别设有与气腔相通的抽气孔（5），所述注浆板（3）位于左半模（1）、右半模（2）之上且在注浆板（3）上与模腔瓶口相对应位置设有注浆孔（6），所述加热圈（4）套在对接的左半模（1）、右半模（2）外围。


2.如权利要求1所述的一种纸质瓶体整体成型模具，其特征在于：所述左半模（1）、右半模（2）与半模腔对应的内壁上均附有一层丝网。


3.如权利要求1所述的一种纸质瓶体整体成型模具，其特征在于：所述加热圈（4）为电磁感应加热圈。


4.如权利要求1所述的一种纸质瓶体整体成型模具，其特征在于：还包括模具底板（7），所述左半模（1）、右半模（2）分别置于模具底板（7）上。


5.一种纸质瓶体整体成型方...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢邕，赵湘龙，
申请(专利权)人：湖南双环纤维成型设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43