防爆直驱湿磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆直驱湿磨机，包括固定底座、湿磨机筒体和驱动机构，湿磨机筒体通过摆动机构活动安装在固定底座上，驱动机构与湿磨机筒体连接，驱动湿磨机筒体转动，湿磨机筒体前端设有开口，开口处设有密封盖，驱动机构包括永磁同步防爆电机和齿轮减速机，永磁同步防爆电机与齿轮减速机连接，齿轮减速机与湿磨机筒体连接；永磁同步防爆电机与变频器相连。本实用新型专利技术的驱动机构使用永磁同步防爆电机直联齿轮减速机，在打磨过程中湿磨机筒体受到驱动机构的驱动作用下做旋转运动，从而使湿磨机筒体中的料物能够不停碰撞研磨，通过变频器调整运动转速，使料物能够充分磨碎且粗细程度保持均匀，具有防爆、节能、易于维护、噪音小的优异性。小的优异性。小的优异性。

【技术实现步骤摘要】
防爆直驱湿磨机


[0001]本技术涉及一种湿磨机，特别涉及一种防爆直驱湿磨机。

技术介绍

[0002]球磨机（ball grinding mill）是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。球磨机根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种类型，可分为干式和湿式两种磨矿方式，适用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、建材及化工等行业。
[0003]球磨机根据工艺不同又分为湿式球磨机和干式球磨机，硬质合金原料加工相关
所用球磨机为湿式球磨机简称湿磨机，在粉碎全过程中加入了工业无水酒精，酒精易挥发，容易产生爆炸的气体，因而湿磨机需要做成防爆设备。
[0004]目前市场上应用最多的湿磨机为的传动流程是三相异步电动机传到减速机上，然后通过减速机的输出轴传递到主动链轮再通过链条带动装配在滚筒上的从动链轮上，从而驱使滚筒做回转运动。当倒料或装料的时候由于油缸的带动，滚筒做上、下摆动 35
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，同时滚筒不停止转动。这样对链条的张紧度有比较高的要求，不得太松或太紧。而且必需保证主动与从动轮始终在一条传动线上。但是这些条件，只是减速机通过螺栓螺母简单紧固，在经过一段时间的运动后就必需要进行检查和调整，也需要定期对链条润滑；对运动速度有限制，当长时间运行后链条的节距会拉大造成脱落，且安装与维护相对而言要求比较高。
[0005]目前市场上为提高机器效率、减少能耗，也有湿磨机采用直驱电机，此类直驱电机由于体积庞大，很难做成具有防爆性能的电机，目前市面上没有经过认证的低速直驱防爆电机，同时本身的电气效率并不高，虽然提高了机械传动效率，但在整体效率上也不高，加上成本很高，目前停留在试验阶段。
[0006]现有的湿磨机技术存在以下问题：传统的球磨机均是使用电机加减速机加链条链轮的模式驱动，电机的摩擦损耗较多，需要耗费大量电能，增加了生产成本，同时需要不定时调整张紧链轮，维护使用不方便，不便操控，而新的直驱机型成本高，不防爆。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、成本低、维护方便的防爆直驱湿磨机。
[0008]本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种防爆直驱湿磨机，包括固定底座、湿磨机筒体和驱动机构，所述湿磨机筒体通过摆动机构活动安装在固定底座上，所述驱动机构与湿磨机筒体连接，驱动湿磨机筒体转动，湿磨机筒体前端设有开口，开口处设有密封盖，所述驱动机构包括永磁同步防爆电机和齿轮减速机，永磁同步防爆电机与齿轮减速机连接，齿轮减速机与湿磨机筒体后端通过空心轴用胀紧套连接；永磁同步防爆电机与变频器相连，变频器通过调整频率来控制永磁同步防爆电机转速，从而控制湿磨机筒体转速。
[0009]上述防爆直驱湿磨机，所述湿磨机筒体包括内筒体和设置在内筒体外侧的后水
套，内筒体与后水套之间通过螺栓连接，开口位于内筒体前端；所述空心轴中间为连通后水套的冷却水进、出通道，空心轴尾端有旋转密封接头以连接外部冷却水源。
[0010]上述防爆直驱湿磨机，所述摆动机构包括油缸、旋转支架、旋转支轴和轴承座，所述湿磨机筒体前端通过轴承安装在轴承座上，所述旋转支架前端与轴承座固定连接，所述永磁同步防爆电机与齿轮减速机固定安装在旋转支架后端，固定底座的前端上部固定设有两个对称的旋转支轴，轴承座两侧与两个旋转支轴转动连接；所述驱动机构、湿磨机筒体、轴承座、旋转支轴和旋转支架构成一个整体铰接在固定底座上；固定底座两侧对称设有两个油缸，所述油缸底部铰接在固定底座上，活塞推杆下端套设于油缸中且能伸缩滑动，活塞推杆上端与旋转支架后端铰接，所述固定底座上设有液压动力单元，液压动力单元通过油管与油缸相连，液压动力单元设有电磁阀控制油缸伸出和缩回动作。
[0011]上述防爆直驱湿磨机，所述固定底座后端设有辅助支承机构，辅助支承机构采用手动转轴偏心机构，包括手柄、转轴、支承座、支撑架；所述固定底座后端上部对称固定设置两个支承座，两个支承座之间活动套设一根转轴，所述转轴左右两侧对称固定设置两个用于支撑旋转支架的支撑架，转轴两端固定设有手柄；湿磨机正常运行时，辅助支承机构的支撑架支承在旋转支架下方，支撑架底部抵住固定底座；湿磨机筒体需要旋转时，转动辅助支承机构的手柄，将支撑架偏置，湿磨机筒体无阻碍地上下绕旋转支轴旋转。
[0012]上述防爆直驱湿磨机，所述湿磨机筒体的轴心、轴承座的轴心、齿轮减速机的轴心横向在一条直线上。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术对传统湿磨机的驱动形式进行改进，驱动机构使用永磁同步防爆电机直联齿轮减速机，而在打磨过程中湿磨机筒体受到驱动机构的驱动作用下做旋转运动，从而使湿磨机筒体中的料物能够不停碰撞研磨，通过变频器调整运动转速，使料物能够充分磨碎且粗细程度保持均匀，新型防爆直驱湿磨机具有防爆、节能、易于维护、噪音小的优异性。
[0015]2、本技术的湿磨机筒体通过摆动机构活动安装在固定底座上，摆动机构使得本湿磨机具有调节角度的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1的主视图。
[0018]图3为图1的后视图。
[0019]图4为图1的左视图。
[0020]图5为图1的右视图。
[0021]图6为图1的俯视图。
[0022]图7为图1的仰视图。
[0023]图8为本技术辅助支承机构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。
[0025]如图1
‑
图8所示，一种防爆直驱湿磨机，包括固定底座1、湿磨机筒体2和驱动机构，所述湿磨机筒体2通过摆动机构活动安装在固定底座1上，所述驱动机构与湿磨机筒体2连接，驱动湿磨机筒体2转动，湿磨机筒体2前端设有开口，开口处设有密封盖3，所述驱动机构包括永磁同步防爆电机4和齿轮减速机5，永磁同步防爆电机4与齿轮减速机5连接，齿轮减速机5与湿磨机筒体2后端通过空心轴用胀紧套连接；永磁同步防爆电机4与变频器相连，变频器通过调整频率来控制永磁同步防爆电机4转速，从而控制湿磨机筒体2转速，调整工艺参数。
[0026]所述湿磨机筒体2包括内筒体和设置在内筒体外侧的后水套，内筒体与后水套之间通过螺栓连接，开口位于内筒体前端；所述空心轴中间为连通后水套的冷却水进、出通道，空心轴尾端有旋转密封接头以连接外部冷却水源；通过将待打磨加工的料物从位于内筒体前端的开口处加入到内筒体中，通过内筒体中研磨棒或球进行研磨加工，通过后水套上的输水管路进行冷却处理，降低研磨过程中的摩擦温度；在研磨过程中湿磨机筒体2受到驱动机构的驱动作用下做旋转运动，从而使湿磨机筒体2中的料物能够不停翻转混合，使得料物能够充分磨碎且粗细程度保持均匀。
[0027]所述摆动机构包括油缸6、旋转支架7、旋转支轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆直驱湿磨机，包括固定底座、湿磨机筒体和驱动机构，所述湿磨机筒体通过摆动机构活动安装在固定底座上，所述驱动机构与湿磨机筒体连接，驱动湿磨机筒体转动，湿磨机筒体前端设有开口，开口处设有密封盖，其特征在于：所述驱动机构包括永磁同步防爆电机和齿轮减速机，永磁同步防爆电机与齿轮减速机连接，齿轮减速机与湿磨机筒体后端通过空心轴用胀紧套连接；永磁同步防爆电机与变频器相连，变频器通过调整频率来控制永磁同步防爆电机转速，从而控制湿磨机筒体转速。2.根据权利要求1所述的防爆直驱湿磨机，其特征在于：所述湿磨机筒体包括内筒体和设置在内筒体外侧的后水套，内筒体与后水套之间通过螺栓连接，开口位于内筒体前端；所述空心轴中间为连通后水套的冷却水进、出通道，空心轴尾端有旋转密封接头以连接外部冷却水源。3.根据权利要求1所述的防爆直驱湿磨机，其特征在于：所述摆动机构包括油缸、旋转支架、旋转支轴和轴承座，所述湿磨机筒体前端通过轴承安装在轴承座上，所述旋转支架前端与轴承座固定连接，所述永磁同步防爆电机与齿轮减速机固定安装在旋转支架后端，固定底座的前端上部固定设有两个对称的旋转支轴，轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐婉玉，姜勇，何伟，龙红亮，
申请(专利权)人：湘潭市风华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：