一种打磨精密铸铝齿轮箱用的纵向气动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打磨精密铸铝齿轮箱用的纵向气动夹具，本实用新型专利技术涉及铸铝齿轮箱加工技术领域，特别是涉及一种打磨精密铸铝齿轮箱用的纵向气动夹具，包括气动夹具主体和气压表，所述气动夹具主体一侧表面设置有气压表，所述气压表外部设置有防护组件，所述防护组件包括放置在气压表表面上的防护罩，所述防护罩两侧表面设置有辅助板，所述气压表两侧表面皆设置有安装座，所述安装座内滑动有限位杆。通过设置的防护罩、辅助板、安装座、限位杆、固定块、弹簧和限位槽，有效地避免了较大的物体撞击气压表，对气压表造成损坏的情况发生，从而延长了气压表的使用寿命，使气压表的安全隐患变小。隐患变小。隐患变小。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨精密铸铝齿轮箱用的纵向气动夹具


[0001]本技术涉及铸铝齿轮箱加工
，特别是涉及一种打磨精密铸铝齿轮箱用的纵向气动夹具。

技术介绍

[0002]齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件。其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱，而铸铝齿轮箱在生产过程中，都要对其进行夹持，在打磨，才能进行使用，现有的打磨精密铸铝齿轮箱用的纵向气动夹具基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的打磨精密铸铝齿轮箱用的纵向气动夹具在使用时，气压表表面通常为玻璃罩设计，便于使用者对气压表进行观察，同时气压表容易受到外界较大物体的撞击，导致玻璃破碎，而气压表出现损坏的情况发生，因此气压表存在较大安全隐患，为此我们提出一种打磨精密铸铝齿轮箱用的纵向气动夹具以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种打磨精密铸铝齿轮箱用的纵向气动夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种打磨精密铸铝齿轮箱用的纵向气动夹具，包括气动夹具主体和气压表，所述气动夹具主体一侧表面设置有气压表，所述气压表外部设置有防护组件，所述防护组件包括放置在气压表表面上的防护罩，所述防护罩两侧表面设置有辅助板，所述气压表两侧表面皆设置有安装座，所述安装座内滑动有限位杆，所述限位杆中部表面设置有固定块，所述固定块背离辅助板方向的限位杆表面缠绕设置有弹簧，所述限位杆对应的辅助板表面开设有限位槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述气压表左端的气动夹具主体上设置有夹持组件，所述夹持组件包括开设在气动夹具主体表面上的滑槽，所述滑槽内滑动有滑块，所述滑块内转动有转动块，所述滑块外端表面设置有第一夹持块，所述第一夹持块下方的气动夹具主体表面上设置有第二夹持块，所述转动块顶端表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶端设置有转盘，所述螺纹杆与气动夹具主体螺纹连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助板呈T字状设计，所述辅助板表面与安装座内壁相贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩呈网状设计，所述防护罩由不锈钢组成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆呈矩形状设计，所述限位槽设置为与限位杆相匹配的矩形槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆外端表面焊接有转盘，且转盘表面设置有防滑纹路。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹持块与第二夹持块中间位置处皆开设有圆弧槽，所述第一夹持块与第二夹持块的圆弧槽的弧度大小相同。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的防护罩、辅助板、安装座、限位杆、固定块、弹簧和限位槽，有效地避免了较大的物体撞击气压表，对气压表造成损坏的情况发生，从而延长了气压表的使用寿命，使气压表的安全隐患变小，通过将辅助板转入安装座内，使限位杆在弹簧弹力作用的带动下滑入限位槽内，使防护罩能够抵挡较大物体的撞击，达到对气压表进行保护的目的；
[0014]2、通过设置的滑槽、滑块、第一夹持块、转动块、螺纹杆、转盘和第二夹持块，能够使气动夹具主体对不同形状的工件进行夹持，从而便于工作人员对工件进行打磨，通过转动转盘，使转盘带动螺纹杆表面螺纹与气动夹具主体内壁的螺纹走向进行转动，使螺纹杆带动转动块在滑块内转动的同时，并推动滑块在滑槽内进行滑动，再通过第一夹持块与第二夹持块对工件进行夹持。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术中夹持组件的正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A的放大图；
[0019]图5为本技术的图3中B的放大图；
[0020]其中：1、气动夹具主体；2、气压表；3、防护组件；31、防护罩；32、辅助板；33、安装座；34、限位杆；35、固定块；36、弹簧；37、限位槽；4、夹持组件；41、滑槽；42、滑块；43、第一夹持块；44、转动块；45、螺纹杆；46、转盘；47、第二夹持块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
图5所示，一种打磨精密铸铝齿轮箱用的纵向气动夹具，包括气动夹具主体1和气压表2，气动夹具主体1一侧表面设置有气压表2，气压表2外部设置有防护组件3，防护组件3包括放置在气压表2表面上的防护罩31，防护罩31两侧表面设置有辅助板32，气压表2两侧表面皆设置有安装座33，安装座33内滑动有限位杆34，限位杆34中部表面设置有固定块35，固定块35背离辅助板32方向的限位杆34表面缠绕设置有弹簧36，限位杆34对应的辅助板32表面开设有限位槽37；
[0024]当工作人员使用气压表2时，首先将防护罩31放置在气压表2表面上，再向气压表2下方拉动限位杆34，使限位杆34带动固定块35在安装座33内进行滑动，并形成对弹簧36进行挤压，使限位杆34滑入防护罩31内，然后再转动防护罩31，使防护罩31带动辅助板32与安装座33进行卡合，再松开限位杆34，使弹簧36自身弹性受到挤压产生的复原力带动固定块35在防护罩31内进行复位滑动，并使固定块35带动限位杆34滑入限位槽37内，达到对防护罩31限位的目的，通过此装置能够有效地避免了较大的物体撞击气压表2，对气压表2造成损坏的情况发生，从而延长了气压表2的使用寿命，使气压表2的安全隐患变小。
[0025]在其他实施例中，气压表2左端的气动夹具主体1上设置有夹持组件4，夹持组件4包括开设在气动夹具主体1表面上的滑槽41，滑槽41内滑动有滑块42，滑块42内转动有转动块44，滑块42外端表面设置有第一夹持块43，第一夹持块43下方的气动夹具主体1表面上设置有第二夹持块47，转动块44顶端表面设置有螺纹杆45，螺纹杆45顶端设置有转盘46，螺纹杆45与气动夹具主体1螺纹连接；
[0026]当工作人员使用气动夹具主体1时，首先转动转盘46，使转盘46带动螺纹杆45表面螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨精密铸铝齿轮箱用的纵向气动夹具，包括气动夹具主体(1)和气压表(2)，其特征在于：所述气动夹具主体(1)一侧表面设置有气压表(2)，所述气压表(2)外部设置有防护组件(3)，所述防护组件(3)包括放置在气压表(2)表面上的防护罩(31)，所述防护罩(31)两侧表面设置有辅助板(32)，所述气压表(2)两侧表面皆设置有安装座(33)，所述安装座(33)内滑动有限位杆(34)，所述限位杆(34)中部表面设置有固定块(35)，所述固定块(35)背离辅助板(32)方向的限位杆(34)表面缠绕设置有弹簧(36)，所述限位杆(34)对应的辅助板(32)表面开设有限位槽(37)；所述气压表(2)左端的气动夹具主体(1)上设置有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括开设在气动夹具主体(1)表面上的滑槽(41)，所述滑槽(41)内滑动有滑块(42)，所述滑块(42)内转动有转动块(44)，所述滑块(42)外端表面设置有第一夹持块(43)，所述第一夹持块(43)下方的气动夹具主体(1)表面上设置有第二夹持块(47)。2.根据权利要求1所述的一种打磨精密铸铝齿轮箱用的纵向气动夹具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹勤华，
申请(专利权)人：平湖市涌金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：