一种用于金属管的抛光夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于金属管的抛光夹具，抛光夹具包括第一夹紧件和第二夹紧件，第一夹紧件、第二夹紧件均包括第一连接段、夹紧段、第二连接段，第一连接段、夹紧段、第二连接段的底面均为水平面，在使用状态下，第一夹紧件的第一连接段与第二夹紧件的第一连接段相连接，第一夹紧件的第二连接段与第二夹紧件的第二连接段相连接，使待抛光金属管夹紧在第一夹紧件夹紧段与第二夹紧件夹紧段之间，且第一连接段底面、夹紧段底面、第二连接段底面均与待抛光金属管的待抛光面齐平。本实用新型专利技术提供的抛光夹具，可保证待抛光金属管在抛光中不会倾斜，抛光夹具和待抛光面均匀磨削，避免抛光面浮凸不平、抛光边缘倒角过大、塌边等现象，提升速率和良品率。升速率和良品率。升速率和良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属管的抛光夹具


[0001]本技术涉及一种用于金属管的抛光夹具。

技术介绍

[0002]在对服役后的火力发电机组受热面管HR3C耐热钢进行金相试验、扫描电镜分析、能谱成分分析等测试过程中需要对金属管进行取样抛光处理。制作样品时，水平截取一段HR3C耐热钢管(其为中空管状)，并沿其中心轴线剖开变为两半，对其中一半进行测试，每一半HR3C耐热钢管从水平方向被截断的面为测试面(该测试面为水平面)，使用砂纸进行打磨抛光。
[0003]由于HR3C耐热钢管壁较薄(最薄约3
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4mm，外径约45mm)，现有样品制备过程中一般只能采用两种方式进行抛光：1、直接手持，在打磨抛光中，对于细小样品手持不易，手可能倾斜导致样品倾斜，进而导致抛光面浮凸不平或者抛光边缘倒角过大；2、将样品嵌入镶嵌料内，镶嵌料可为高温橡皮泥，将高温橡皮泥包裹在样品外部不遮盖测试面，再手持镶嵌料进行打磨抛光，易引发样品的抛光面不平，当从镶嵌料中取出样品时会对抛光面造成污染，且镶嵌料作废造成辅料浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于金属管的抛光夹具，可以在金属管在进行线切割加工后快速进行抛光处理，同时避免抛光过程中产生的抛光面不平、边缘塌陷等现象。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于金属管的抛光夹具，待抛光金属管横截面呈非封闭环状，其特征在于，所述的抛光夹具包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述的第一夹紧件、第二夹紧件均包括顺序连接的第一连接段、夹紧段、第二连接段，所述的第一连接段、夹紧段、第二连接段的底面均为水平面，在夹紧使用状态下，所述的第一夹紧件的第一连接段与所述的第二夹紧件的第一连接段相连接，所述的第一夹紧件的第二连接段与所述的第二夹紧件的第二连接段相连接，使待抛光金属管夹紧在所述的第一夹紧件的夹紧段与所述的第二夹紧件的夹紧段之间，且所述的第一连接段的底面、夹紧段的底面、第二连接段的底面均与待抛光金属管的待抛光面齐平。
[0007]优选地，待抛光金属管具有相连接的前侧面、待抛光面、后侧面，所述的前侧面与所述的后侧面前后相对设置，所述的第一夹紧件的夹紧段朝向所述的第二夹紧件的夹紧段的一侧面、所述的第二夹紧件的夹紧段朝向所述的第一夹紧件的夹紧段的一侧面分别与待抛光金属管的前侧面、后侧面形状相对应。
[0008]优选地，所述的第一夹紧件、第二夹紧件的夹紧段的形状与待抛光金属管的形状相对应。
[0009]优选地，所述的第一夹紧件的夹紧段与所述的第二夹紧件的夹紧段结构相同。
[0010]优选地，所述的第一夹紧件与所述的第二夹紧件结构相同。
[0011]优选地，所述的第一夹紧件的第一连接段与所述的第二夹紧件的第一连接段上开设有一一对应的安装孔，所述的第一夹紧件的第二连接段与所述的第二夹紧件的第二连接段上开设有一一对应的安装孔，通过在安装孔内安装紧固件能够将待抛光金属管夹紧在所述的第一夹紧件和第二夹紧件之间。
[0012]优选地，所述的第一夹紧件的第一连接段、所述的第二夹紧件的第一连接段、所述的第一夹紧件的第二连接段、所述的第二夹紧件的第二连接段均呈方体。
[0013]优选地，所述的第一夹紧件和第二夹紧件均由金属材质制成。
[0014]优选地，所述的第一夹紧件和第二夹紧件的材质与待抛光金属管的材质相同。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本技术提供的用于金属管的抛光夹具，通过设置第一夹紧件和第二夹紧件，可保证待抛光金属管在抛光中不会倾斜，使抛光夹具和待抛光面均匀磨削，抛光面表面平整，可以有效避免抛光面浮凸不平、抛光边缘倒角过大、塌边等现象，避免人为因素对抛光样品的影响，且方便手持，抛光全面快速，提升抛光速率的同时明显提高良品率。
附图说明
[0017]附图1为本技术提供的用于金属管的抛光夹具的第一夹紧件的结构示意图；
[0018]附图2为本技术提供的用于金属管的抛光夹具的第二夹紧件的结构示意图；
[0019]附图3为本技术提供的用于金属管的抛光夹具的结构示意图(无待抛光金属管)；
[0020]附图4为待抛光金属管的结构图；
[0021]附图5为待抛光金属管的待抛光面的平面图；
[0022]附图6为本技术提供的用于金属管的抛光夹具的结构示意图(有待抛光金属管)；
[0023]附图7为本技术提供的用于金属管的抛光夹具的紧固件的结构示意图。
[0024]以上附图中：1
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第一连接段，11
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底面，2
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夹紧段，21
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底面，3
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第二连接段，31
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底面，4
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待抛光金属管，41
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待抛光面，411
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弧形边。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]待抛光金属管4为HR3C耐热钢管，待抛光金属管4为一段中空环状待抛光金属管4沿其中心轴线剖开(通过线切割加工)后的一部分，待抛光金属管4的横截面呈非封闭环状，
待抛光金属管4具有前后相对设置的前侧面与后侧面、上下相对设置的上侧面与下侧面、左右相对设置的左侧面与右侧面，前侧面与后侧面均为向外凸出的弧形面，上侧面与下侧面均为水平面，上侧面与下侧面中的一个为待抛光面41，左侧面与右侧面为方形面。
[0028]待抛光面41为水平面，参见图4，其具有相对设置的两个弧形边411、相对设置的两个侧边，若两个弧形边411呈前后方向设置，则两个侧边呈左右方向设置。
[0029]参见图1
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3、图6
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7所示的用于金属管的抛光夹具，抛光夹具用于夹紧待抛光金属管4，通过操作抛光夹具对待抛光金属管4的待抛光面41进行打磨抛光。
[0030]抛光夹具包括第一夹紧件和第二夹紧件，第一夹紧件和第二夹紧件相互独立，第一夹紧件、第二夹紧件均包括顺序连接的第一连接段1、夹紧段2、第二连接段3，第一连接段1的底面11、夹紧段2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属管的抛光夹具，待抛光金属管横截面呈非封闭环状，其特征在于，所述的抛光夹具包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述的第一夹紧件、第二夹紧件均包括顺序连接的第一连接段、夹紧段、第二连接段，所述的第一连接段、夹紧段、第二连接段的底面均为水平面，在夹紧使用状态下，所述的第一夹紧件的第一连接段与所述的第二夹紧件的第一连接段相连接，所述的第一夹紧件的第二连接段与所述的第二夹紧件的第二连接段相连接，使待抛光金属管夹紧在所述的第一夹紧件的夹紧段与所述的第二夹紧件的夹紧段之间，且所述的第一连接段的底面、夹紧段的底面、第二连接段的底面均与待抛光金属管的待抛光面齐平。2.根据权利要求1所述的用于金属管的抛光夹具，其特征在于，待抛光金属管具有相连接的前侧面、待抛光面、后侧面，所述的前侧面与所述的后侧面前后相对设置，所述的第一夹紧件的夹紧段朝向所述的第二夹紧件的夹紧段的一侧面、所述的第二夹紧件的夹紧段朝向所述的第一夹紧件的夹紧段的一侧面分别与待抛光金属管的前侧面、后侧面形状相对应。3.根据权利要求2所述的用于金属管的抛光夹具，其特征在于，所述的第一夹紧件、第二夹紧件的夹紧段的形状与...

【专利技术属性】
技术研发人员：项国东，金晓，周江，徐良，夏咸喜，赖云亭，左敦桂，朱保印，马芹征，
申请(专利权)人：苏州热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：