一种磨床的可调节固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨床的可调节固定结构，属于磨床加工技术领域，包括底板，所述底板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有壳体，所述壳体内固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆上滑动安装有两个传动板，所述壳体上表面开设有两个条形孔，所述传动板上表面固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆顶端分别穿过两个条形孔并固定安装有同一个调节板，所述壳体内设置有用于驱动两个传动板相对运动的驱动机构；通过设置手轮，转动手轮时带动螺杆转动，螺杆转动时通过滑块带动夹持板运动，实现对夹持板初始位置的调节作用，使装置整体夹持固定的范围更广，便于多种尺寸大小不一的工件进行夹持固定并在加工作业时夹持稳定。工件进行夹持固定并在加工作业时夹持稳定。工件进行夹持固定并在加工作业时夹持稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床的可调节固定结构


[0001]本技术属于磨床加工
，具体涉及一种磨床的可调节固定结构。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制作模具的一种材料，在模具钢加工成模具时，通常的加工流程中会使用到锯床、铣床、磨床等，其中在使用磨穿对模具钢进行加工作业时，常需要一种固定机构对模具钢进行固定，保证加工时的模具钢的稳定。
[0003]现有的磨床固定机构功能不够完善，在磨床使用中如果遇到尺寸过大或者过小的模具钢工件会存在无法对其夹持固定的情况，只能更换别的固定结构，给磨床加工带来不便，不便于生产加工使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磨床的可调节固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的磨床固定机构功能不够完善，在磨床使用中如果遇到尺寸过大或者过小的模具钢工件会存在无法对其夹持固定的情况，只能更换别的固定结构，给磨床加工带来不便，不便于生产加工使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨床的可调节固定结构，包括底板，所述底板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有壳体，所述壳体内固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆上滑动安装有两个传动板，所述壳体上表面开设有两个条形孔，所述传动板上表面固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆顶端分别穿过两个条形孔并固定安装有同一个调节板，所述壳体内设置有用于驱动两个传动板相对运动的驱动机构，所述调节板上设置有夹持板，所述调节板上设置有用于调节夹持板初始位置的调节机构，所述夹持板上固定安装有防滑齿牙。
[0006]采用上述方案，通过设置气缸，气缸启动时带动壳体上下运动实现对壳体上方的工件进行高度调节的作用，通过设置驱动机构带动两个调节板相对运动，调节板相对运动时带动两个夹持板相对运动，实现对不同尺寸的工件进行固定夹持和解锁的作用，通过设置调节机构实现对两个夹持板初始位置的调节，使装置整体适用于更多尺寸和大小的工件，通过设置防滑齿牙在固定夹持工件时有效避免工件滑动位移，保证工件夹持固定的稳定性。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述底板四角均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与壳体下表面固定连接。
[0008]采用上述方案，通过设置四个伸缩杆实现对壳体上下运动的限位导向和支撑作用，保证壳体带动上方工件运动的稳定性。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括转轴，两个所述转轴转动安装在壳体内，且所述转轴外表面固定安装有椭圆转轮和蜗轮，且所述椭圆转轮外表面与传动板相贴合，所述壳体内转动安装有蜗杆，且蜗杆一端延伸至壳体外并固定安装有把手，所述蜗杆
与两个蜗轮相啮合，所述滑杆外表面套设有弹簧一，且弹簧一的两端分别与两个传动板相对靠近的一面相抵接。
[0010]采用上述方案，通过设置把手，转动把手时带动蜗杆转动，蜗杆转动时带动两个蜗轮转动，蜗轮转动时带动转轴和椭圆转轮同步转动，椭圆转轮转动时带动两个传动板相对运动，传动板相对运动时通过支撑杆带动调节板和夹持板相对运动实现对不同尺寸和大小的工件进行夹持固定的作用，转动把手使两个椭圆转轮复位时，在弹簧一的弹性作用下使两个传动板相对远离实现对工件的解锁作用，装置整体能使用与不同大小的工件，且对工件夹持稳定利于加工使用。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述把手上滑动安装有T形杆，所述壳体上开设有供T形杆使用的若干个锁孔，所述T形杆外表面套设有若干个弹簧二，且弹簧二的两端分别与把手和T形杆的相对面相抵接。
[0012]采用上述方案，通过设置T形杆，拉动T形杆远离锁孔时实现对把手的解锁作用，松开T形拉杆时在弹簧二的弹性作用下带动T形杆复位至相对应的锁孔内实现对把手的锁定作用，有效避免在加工作业时误触把手转动导致工件解锁影响加工质量或导致人员误伤，加工时安全系数高，且保证夹持稳定。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括螺杆，所述调节板上开设有方形孔，所述螺杆转动安装在方形孔内，且螺杆一端延伸至调节板外并固定安装有手轮，所述螺杆上螺纹安装有滑块，所述滑块上表面与夹持板下表面固定连接。
[0014]采用上述方案，通过设置手轮，转动手轮时带动螺杆转动，螺杆转动时通过滑块带动夹持板运动，实现对夹持板初始位置的调整作用，使装置夹持固定的范围更广，便于多种尺寸大小的工件进行加工作业。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述调节板上开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动安装有T形块，两个所述T形块顶端均与夹持板下表面固定连接。
[0016]采用上述方案，通过设置T形块滑动安装在滑槽内，实现对夹持板调节时的限位导向作用，保证螺杆带动夹持板运动的稳定性。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该一种磨床的可调节固定结构通过设置手轮，转动手轮时带动螺杆转动，螺杆转动时通过滑块带动夹持板运动，实现对夹持板初始位置的调整作用，使装置夹持固定的范围更广，便于多种尺寸大小的工件进行加工作业；
[0019]该一种磨床的可调节固定结构通过设置把手，转动把手时带动蜗杆转动，蜗杆转动时带动两个蜗轮转动，蜗轮转动时带动转轴和椭圆转轮同步转动，椭圆转轮转动时带动两个传动板相对运动，传动板相对运动时通过支撑杆带动调节板和夹持板相对运动实现对不同尺寸和大小的工件进行夹持固定的作用，转动把手使两个椭圆转轮复位时，在弹簧一的弹性作用下使两个传动板相对远离实现对工件的解锁作用，装置整体能使用与不同大小的工件，且对工件夹持稳定利于加工使用；
[0020]该一种磨床的可调节固定结构通过设置T形杆，拉动T形杆远离锁孔时实现对把手的解锁作用，松开T形拉杆时在弹簧二的弹性作用下带动T形杆复位至相对应的锁孔内实现对把手的锁定作用，有效避免在加工作业时误触把手转动导致工件解锁影响加工质量或导致人员误伤，加工时安全系数高，且保证夹持稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术壳体剖面的结构示意图；
[0023]图3为本技术壳体剖面的结构示意图；
[0024]图4为本技术图3中A处的结构示意图；
[0025]图5为本技术调节板剖面的结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、气缸；3、壳体；4、传动板；5、支撑杆；6、调节板；7、夹持板；8、防滑齿牙；9、伸缩杆；10、转轴；11、椭圆转轮；12、蜗轮；13、蜗杆；14、滑杆；15、T形杆；16、弹簧二；17、螺杆；18、滑块；19、T形块；20、弹簧一。
具体实施方式
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种磨床的可调节固定结构，包括底板1，底板1上固定安装有气缸2，气缸2的输出端固定安装有壳体3，底板1四角均固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9的伸缩端与壳体3下表面固定连接，通过设置四个伸缩杆9实现对壳体3上下运动的限位导向和支撑作用，保证壳体3带动上方工件运动的稳定性；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床的可调节固定结构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定安装有壳体(3)，所述壳体(3)内固定安装有两个滑杆(14)，两个所述滑杆(14)上滑动安装有两个传动板(4)，所述壳体(3)上表面开设有两个条形孔，所述传动板(4)上表面固定安装有两个支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)顶端分别穿过两个条形孔并固定安装有同一个调节板(6)，所述壳体(3)内设置有用于驱动两个传动板(4)相对运动的驱动机构，所述调节板(6)上设置有夹持板(7)，所述调节板(6)上设置有用于调节夹持板(7)初始位置的调节机构，所述夹持板(7)上固定安装有防滑齿牙(8)。2.根据权利要求1所述的一种磨床的可调节固定结构，其特征在于：所述底板(1)四角均固定安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的伸缩端与壳体(3)下表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种磨床的可调节固定结构，其特征在于：所述驱动机构包括转轴(10)，两个所述转轴(10)转动安装在壳体(3)内，且所述转轴(10)外表面固定安装有椭圆转轮(11)和蜗轮(12)，且所述椭圆转轮(11)外表面与传动板(4)相贴合，所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁汉雷，翁汉宇，曾聪慧，翁永松，陈飞，
申请(专利权)人：广东宗诺金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：