一种夹持装置制造方法及图纸

一种夹持装置，用于在利用磨料辅材对产品进行流体式抛光过程中夹持产品，其特征在于，包括抛光夹具、密封框、密封上夹板、密封下夹板，所述密封上夹板与所述密封下夹板相互平行，所述密封框位于所述密封上夹板与所述密封下夹板之间，所述密封框设有多个收容槽，所述抛光夹具包括多个上盖板和抛光夹具本体，所述上盖板与所述抛光夹具本体相互配合，且与所述密封框的收容槽数量相同，所述抛光夹具本体用于夹持所述产品，所述上盖板盖设于所述抛光夹具本体上，盖设后与所述产品待抛光处理表面之间具有间隙供所述磨料辅材流过。本实用新型专利技术夹持装置能实现对产品同时处理、夹持简便、效率更高、良率更高的要求。良率更高的要求。良率更高的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持装置


[0001]本技术涉及机械加工设备
，特别是涉及一种夹持装置。

技术介绍

[0002]随着社会发展，消费者对产品外观与功效要求大大提高，致使产品趋向外观简约化，细节复杂美观化。但是产品加工完成后，对非标(异形)结构特征抛光时，抛光各个阶段，很容易造成大量人力长时间进行单独特殊抛光处理，有抛光效果不佳、抛光效率不高、抛光良率不达标等诸多问题。
[0003]前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种夹持简便、抛光效率高的夹持装置。
[0005]本技术提供一种夹持装置，用于在利用磨料辅材对产品进行流体式抛光过程中夹持产品，其特征在于，包括抛光夹具、密封框、密封上夹板、密封下夹板，所述密封上夹板与所述密封下夹板相互平行，所述密封框位于所述密封上夹板与所述密封下夹板之间，所述密封框设有多个收容槽，所述抛光夹具包括多个上盖板和抛光夹具本体，所述上盖板与所述抛光夹具本体相互配合，且与所述密封框的收容槽数量相同，所述抛光夹具本体用于夹持所述产品，所述上盖板盖设于所述抛光夹具本体上，盖设后与所述产品待抛光处理表面之间具有间隙供所述磨料辅材流过。
[0006]进一步地，所述密封上夹板位于所述夹持装置最上端，所述密封上夹板设有多个第一通料孔，用于通过磨料辅材；所述密封下夹板位于所述夹持装置最下端，所述通用密封下夹板设有多个第二通料孔，用于通过磨料辅材，所述第一通料孔与所述第二通料孔均分别与所述收容槽对应设置。
[0007]进一步地，所述密封上夹板底部设有四个第一定位孔，所述密封框顶部四角设有第一定位块，用于与所述密封上夹板上设有的所述第一定位孔配合，使所述密封上夹板与所述密封框定位；所述密封框底部四角设有第二定位孔，所述密封下夹板顶部设有第二定位块，用于与所述密封框上设有的所述第二定位孔配合，使所述密封下夹板与所述密封框定位。
[0008]进一步地，所述密封上夹板与密封下夹板均为圆板状。
[0009]进一步地，所述密封框为板状长方体，所述收容槽为通孔，相互平行地排列于所述密封框中部。
[0010]进一步地，所述上盖板设有多个磨料辅材流动腔，所述磨料辅材流动腔平行排列于上盖板中，用于与所述抛光夹具本体形成用于放置所述产品且形成所述间隙的空间。
[0011]进一步地，所述磨料辅材流动腔两端设有引导结构，所述引导结构从外向内宽度呈渐缩状，且朝产品顶部方向也呈渐缩状。
[0012]进一步地，所述抛光夹具本体包括下盖板、夹持夹具，所述下盖板顶部有突出部，
所述突出部上有横向贯通的通孔，所述夹持夹具用于夹持所述产品，固定于所述下盖板的顶部两侧。
[0013]进一步地，所述夹持夹具包括左夹持板、右夹持板、定位销、锁紧机构，所述定位销与所述通孔配合，用于定位所述左夹持板与所述右夹持板于所述突出部两侧，所述锁紧机构与所述通孔配合，用于固定所述左夹持板与所述右夹持板于所述突出部两侧。
[0014]进一步地，所述产品为长条状，所述产品下方外侧设有两个第三定位块，所述夹持夹具内侧设有一排第二收容槽，用于与所述第三定位块干涉配合以固定产品。
[0015]本技术提供的夹持装置通过设置抛光夹具、密封框、密封上夹板、密封下夹板，通过密封上夹板、密封下夹板、密封框、抛光夹具对产品的由外到内的夹持固定，从而能实现对产品同时处理、夹持简便、效率更高、良率更高的要求。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例夹持装置的俯视立体示意图。
[0017]图2为图1所示夹持装置的仰视立体示意图。
[0018]图3为图1所示夹持装置中抛光夹具的示意图。
[0019]图4为图3所示抛光夹具的另一分解状态的示意图。
[0020]图5为图3所示抛光夹具中上盖板的主视示意图。
[0021]图6为图3所示抛光夹具中上盖板的仰视示意图。
[0022]图7为图3所示抛光夹具中夹持夹具与产品的立体分解示意图。
[0023]图8为图7所示夹持夹具与产品的立体组合示意图。
[0024]图9为图8所示夹持夹具与产品的主视示意图。
[0025]图10为图9所示沿E
‑
E的剖视图。
[0026]图11为图1所示夹持装置的组合后主视图。
[0027]图12为图1所示夹持装置的组合后俯视图。
[0028]图13为图3所示抛光夹具的剖视示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0030]如图1至图13所示，本实施例中提供一种夹持装置，用于在利用磨料辅材对产品1进行流体式抛光过程中夹持产品。本实施例中，产品为按键，当然在其它实施例中也可为其它需要精确抛光的产品。
[0031]夹持装置包括抛光夹具2、密封框3、密封上夹板4、密封下夹板5，密封上夹板4与密封下夹板5相互平行。密封框3位于密封上夹板4与密封下夹板5之间，密封框3设有多个收容槽31(本实施例中为五个)，收容槽31 平行排列，可放入长条状的物品。
[0032]抛光夹具2包括多个上盖板21和抛光夹具本体22，上盖板21和抛光夹具本体22均为长方体状，上盖板21与抛光夹具本体22相互配合，且与密封框3的收容槽31数量相同，抛光夹具本体22用于夹持产品1，上盖板21盖设于抛光夹具本体22上，盖设后与产品1待抛光处理表面之间具有间隙供磨料辅材流过。
[0033]如图1、2所示，本实施例中，密封上夹板4为圆板状，位于夹持装置最上端，密封上夹板4设有多个第一通料孔41(本实施例中为五个)，第一通料孔41为长方体通孔，用于通过磨料辅材。密封下夹板5为圆板状，位于夹持装置最下端，通用密封下夹板设有多个第二通料孔51(本实施例中为五个)，第二通料孔51为长方体通孔，用于通过磨料辅材。第一通料孔41与第二通料孔51分别与收容槽31对应设置。
[0034]如图1、2所示，本实施例中，密封上夹板4底部设有四个第一定位孔 42，第一定位孔42为正方体凹槽。密封框3顶部四角设有四个第一定位块 32，第一定位块32为正方体凸块，用于与密封上夹板4上设有的第一定位孔 42配合，使密封上夹板4与密封框3定位。
[0035]如图1、2所示，本实施例中，密封框3底部四角设有多个第二定位孔 33(本实施例中为四个)，第二定位孔43为正方体凹槽。密封下夹板5顶部设有多个第二定位块52(本实施例中为四个)，用于与密封框3上设有的第二定位孔33配合，使密封下夹板5与密封框3定位。
[0036]如图1、2所示，本实施例中，密封框3为板状长方体，收容槽31为通孔，相互平行地排列于密封框3中部。
[0037]如图3、4所示，本实施例中，上盖板21设有多个磨料辅材流动腔211 (本实施例中为十个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持装置，用于在利用磨料辅材对产品进行流体式抛光过程中夹持产品，其特征在于，包括抛光夹具、密封框、密封上夹板、密封下夹板，所述密封上夹板与所述密封下夹板相互平行，所述密封框位于所述密封上夹板与所述密封下夹板之间，所述密封框设有多个收容槽，所述抛光夹具包括多个上盖板和抛光夹具本体，所述上盖板与所述抛光夹具本体相互配合，且与所述密封框的收容槽数量相同，所述抛光夹具本体用于夹持所述产品，所述上盖板盖设于所述抛光夹具本体上，盖设后与所述产品待抛光处理表面之间具有间隙供所述磨料辅材流过。2.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述密封上夹板位于所述夹持装置最上端，所述密封上夹板设有多个第一通料孔，用于通过磨料辅材；所述密封下夹板位于所述夹持装置最下端，所述通用密封下夹板设有多个第二通料孔，用于通过磨料辅材，所述第一通料孔与所述第二通料孔均分别与所述收容槽对应设置。3.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述密封上夹板底部设有四个第一定位孔，所述密封框顶部四角设有第一定位块，用于与所述密封上夹板上设有的所述第一定位孔配合，使所述密封上夹板与所述密封框定位；所述密封框底部四角设有第二定位孔，所述密封下夹板顶部设有第二定位块，用于与所述密封框上设有的所述第二定位孔配合，使所述密封下夹板与所述密封框定位。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴朝朝，余小波，周红波，于明明，
申请(专利权)人：赫比上海金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：