本实用新型专利技术公开一种排料输送装置，属于植物油加工领域，包括料仓、料斗、第一改流体、第二改流体和料斗卸料口；所述料斗设置于所述料仓的下部；所述料斗卸料口设置于所述料斗的下部；所述第一改流体与第二改流平行设置于所述料斗内且位于所述料斗卸料口的上部；所述料斗卸料口的中间设置有衍生改流体；所述料斗卸料口的下部设置有螺旋输送机。带有粘性的油渣物料或在大豆脱皮中工艺中着水后需要润湿缓苏的大豆，由于改流体、衍生改流体的作用，消除了结拱和排料时出现抽心的现象，能够获得优越的整体流动排出；本实用新型专利技术排料输送装置解决了大豆脱皮工艺中大豆着水后，在料仓、料斗润湿缓苏时出现的结拱、抽心现象。缓苏时出现的结拱、抽心现象。缓苏时出现的结拱、抽心现象。
【技术实现步骤摘要】
一种排料输送装置
[0001]本技术涉及到植物油加工
，具体是一种用于植物油生产过程中粘性油渣等辅料的添加和大豆脱皮工艺中着水后大豆的排料输送装置。
技术介绍
[0002]植物油制取过程中，含油较高的油料(如花生、玉米胚芽)首先进行油料预榨，然后再进行浸出。预榨制取的清油必须经过过滤机过滤，过滤出来的滤渣即为油渣，油渣的性质为含油量较高而且有一定的粘性；虽然油渣量较小，且为间断性排出，但是油渣必须稳定均匀的返回生产线进行油脂的提取，从而保证生产线的稳定和连续性。
[0003]油渣返回生产线进行油脂提取时，由于油渣进入存料仓、料斗排料时，如果出料斗卸料口太小，油渣容易结拱不易向外排出；如果料斗卸料口太大，运行过程中出现暂停时，下部的油渣输送设备无论是刮板输送机还是常规螺旋输送机均无法带料启动，且料仓、料斗中的油渣存有死角。
[0004]油渣返回生产线的方法是用人工定量向输送设备加料，不但工作效率低，而且加料不均匀，进而影响后续设备运行的稳定性。同时，在大豆油脂制取过程中，为了提高饲用脱脂大豆粕的蛋白含量或生产低变性食用大豆蛋白产品，脱皮已成为大豆预处理不可缺少的工序。在大豆脱皮的工艺过程中，必须进行大豆着水，再用一定的时间(通常为30分钟)进行润湿缓苏，使大豆膨胀，然后用热风快速将豆皮烘干，使豆皮与豆体进行分离，再进入脱皮破碎机脱皮。为此必须设置带有存料滞留一定时间的存料仓(也叫润湿箱)，由于料仓、料斗中的大豆含湿大，豆体膨胀，流动性较差，排料过程中经常出现结拱或抽心现象，严重影响连续正常排料，且排料时料仓、料斗经常留有死角，无法保证润湿缓苏时间的一致性和润湿缓苏的效果。特别是在临时短暂停止排料时，由于物料处于静止状态，再次排出时结拱和抽心现象更为严重，同时与料斗相连的输送设备无论是刮板输送机还是常规螺旋输送机都无法带料启动，以上情形都必须人工清料进行排除。如果料斗的卸料口设置较长的叶轮给料器排料，不但叶轮给料器的槽沟有粘接物料的现象，影响正常排料，而且料仓料位过高叶轮给料器也无法正常运行或启动。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种用于植物油生产过程中粘性油渣等辅料添加和大豆脱皮工艺中的排料输送装置。解决了带有粘性的油渣或着水润湿后的大豆需要在料仓、料斗内存放，并且能够随时顺利排出的问题；同时解决了较长卸料口的物料进入输送设备带负荷无法启动的问题；有效地保证了大豆脱皮需要润湿缓苏的大豆停留时间保持一致、匀称排出的效果。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种排料输送装置，包括料仓、料斗、第一改流体、第二改流体和料斗卸料口；所述料斗设置于所述料仓的下部；所述料斗卸料口设置于所述料斗的下部；所述第一改流体与
第二改流体平行设置于所述料斗内且位于所述料斗卸料口的上部；所述料斗卸料口的中间设置有衍生改流体；所述料斗卸料口的下部设置有螺旋输送机。带有粘性的油渣物料或在大豆脱皮中工艺中着水后需要润湿缓苏的大豆，由于改流体、衍生改流体的作用，消除了结拱和排料时出现抽心的现象，能够获得优越的整体流动排出。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述料仓的上部设置有料仓进料口，方便进料。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述料斗为凿型料斗，且其内设有的第一改流体和第二改流体，消除了物料的结拱或排料时出现的抽心现象，同时设置在料斗卸料口上方的第一改流体和第二改流体，作用于卸料口的物料重量，仅是在出料口与两套改流体之间的物料重量，且改流体内的下部是一个能够消除物料膨胀或其它挤压力可以利用的空间。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述第一改流体和第二改流体由60
°
夹角的两块钢板组成；钢板的下沿设置于所述料斗高度的中心，钢板的上部高度低于所述料斗。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述衍生改流体的下方设置有中间悬挂轴承。衍生改流体一方面能有改流体的效果，另一方面方便中间悬挂轴承安装，从而能够方便维护和检修。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述螺旋输送机包括变距变径螺旋输送机壳体、变距变径螺旋体、等径等距螺旋体、变距变径螺旋输送机出料口和动力系统；所述变距变径螺旋输送机壳体设置于所述料斗卸料口的下部；所述变距变径螺旋体和等径等距螺旋体均设置于所述变距变径螺旋输送机壳体内并通过动力系统带动，所述变距变径螺旋输送机出料口设置于所述变距变径螺旋输送机壳体的一侧。料斗卸料口与变距变径螺旋输送机壳体相连接，使物料在整个出料口逐渐匀称地向变距变径螺旋体不断加料，物料行走到常规等距等径螺旋体时加料完成，所以启动负荷小、能够实现带料启动，料仓、料斗内的物流排出时不留死角，润湿的大豆在料仓和料斗内缓苏的时间能够保持一致。在运行过程中，物料不断进入螺旋体，输送量匀速逐渐加大，在整个料斗卸料料口的下方都有物料进入变距变径螺旋体，不会出现物料流动的死区，进入变距变径螺旋体的物料逐渐加料完成后，再进入输送段物料的螺旋体为常规等径等距螺旋体，不但保证输送中的稳定性，而且减小了制作难度。
[0013]所述动力系统为调频电机，实现了调速、定量均匀添加的效果。
[0014]从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：本技术排料输送装置解决了大豆脱皮工艺中大豆着水后，在料仓、料斗润湿缓苏时出现的结拱、抽心现象，能够带料启动，实现整体流动排料，保证了润湿缓苏时间的一致性。转动系统用调频电机，同时实现了调速、调产的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的排料输送装置的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1是具体实施例的排料输送装置主视示意图。
[0017]图2是具体实施例的排料输送装置左视示意图。
[0018]图中：1、料仓进料口，2、料仓，3、料斗，4、第一改流体，5、衍生改流体，6、料斗卸料口，7、变径变径螺旋输送机壳体，8、变距变径螺旋体，9、常规等距等径螺旋体，10、中间悬挂轴承，11、变距变径螺旋输送机出料口，12、动力系统、13、第二改流体。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0020]图1为排料输送装置的主视结构示意图，图2为排料输送装置左视结构示意图；该装置包括料仓进料口1、料仓2、料斗3、第一改流体4、第二改流体13、衍生改流体5、料斗卸料口6、变径变径螺旋输送机壳体7、变距变径螺旋体8、常规等距等径螺旋体9、中间悬挂轴承10、变距变径螺旋输送机出料口11和动力系统12。
[0021]具体的，料仓2下面的凿形料斗3内设有两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排料输送装置，其特征在于，包括料仓(2)、料斗(3)、第一改流体(4)、第二改流体(13)和料斗卸料口(6)；所述料斗(3)设置于所述料仓(2)的下部；所述料斗卸料口(6)设置于所述料斗(3)的下部；所述第一改流体(4)与第二改流体(13)平行设置于所述料斗(3)内且位于所述料斗卸料口(6)的上部；所述料斗卸料口(6)的中间设置有衍生改流体(5)；所述料斗卸料口(6)的下部设置有螺旋输送机。2.根据权利要求1所述的排料输送装置，其特征在于，所述料仓(2)的上部设置有料仓进料口(1)。3.根据权利要求1所述的排料输送装置，其特征在于，所述料斗(3)为凿型料斗。4.根据权利要求1所述的排料输送装置，其特征在于，所述第一改流体(4)和第二改流体(13)分别由60
°
夹角的两块钢板组成；钢板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建银，王文昕，伊晓丽，李金梅，刘宝友，孔帅，
申请(专利权)人：山东凯斯达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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