一种组合密封件制造技术

本申请涉及一种组合密封件，涉及密封圈技术领域，为了解决普通密封圈对转轴密封效果不佳的问题，其包括环形本体、转轴和甩水环，所述环形本体套设在转轴上，所述环形本体远离转轴的一侧与甩水环相适配，所述环形本体的内侧壁上设置有第一密封唇，所述第一密封唇沿环形本体的周向方向设置，所述环形本体的内侧壁上还设置有第二密封唇，所述第二密封唇位于环形本体远离第一密封唇的一侧，所述第二密封唇与第一密封唇的延伸方向相反，所述第一密封唇和第二密封唇均套设在转轴上且与转轴过盈配合。本申请具有提高密封能力的效果。申请具有提高密封能力的效果。申请具有提高密封能力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合密封件


[0001]本申请涉及密封圈
，尤其是涉及一种组合密封件。

技术介绍

[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30度以下，避免密封件产生高温老化。
[0003]相关技术中，普通的密封件在使用过程中通常依靠其自身的弹性对转轴进行包裹而实现密封，由于在水泵密封的使用中，需要隔离大量的水，转轴长时间转动摩擦，密封件仅通过弹性张紧的方式进行密封，可能导致转轴与密封件之间出现间隙，从而导致转轴内渗水，影响密封性，故有待改善。

技术实现思路

[0004]为了解决普通密封圈对转轴密封效果不佳的问题，本申请提供一种组合密封件。
[0005]本申请提供的一种组合密封件采用如下的技术方案：
[0006]一种组合密封件，包括环形本体、转轴和甩水环，所述环形本体套设在转轴上，所述环形本体远离转轴的一侧与甩水环相适配，所述环形本体的内侧壁上设置有第一密封唇，所述第一密封唇沿环形本体的周向方向设置，所述环形本体的内侧壁上还设置有第二密封唇，所述第二密封唇位于环形本体远离第一密封唇的一侧，所述第二密封唇与第一密封唇的延伸方向相反，所述第一密封唇和第二密封唇均套设在转轴上且与转轴过盈配合。
[0007]由于在水泵密封的使用中，需要隔离大量的水，转轴长时间转动摩擦，密封件仅通过弹性张紧的方式进行密封，可能导致转轴与密封件之间出现间隙，从而导致转轴内渗水，影响密封性；通过采用上述技术方案，操作人员在环形本体内侧壁的两端分别一体成型第一密封唇和第二密封唇，第一密封唇和第二密封唇延伸方向相反；将环形本体套设在转轴上，环形本体的内侧壁张紧在转轴上，此时第一密封唇和第二密封唇均张紧在转轴的侧壁上且与转轴过盈配合；通过第一密封唇和第二密封唇的设置，使环形本体与转轴连接更加紧密，减小环形本体与转轴出现间隙的可能，提高了密封能力，延长了环形本体的使用寿命。
[0008]可选的，所述第一密封唇靠近环形本体的一侧设置有环形棱，所述环形棱沿环形本体的周向方向设置，所述环形棱的侧壁连接在环形本体上。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员在第一密封唇的一侧一体成型环形棱，环形棱的侧壁连接在环形本体上；通过环形棱的设置，增大了环形本体与第一密封唇之间的连接厚度，减小在第一密封唇弹性张紧时第一密封唇被拉长从而导致第一密封唇和环形本体的连接处出现断裂的可能，提高了第一密封唇的张紧能力，延长了第一密封唇的使用寿命。
[0010]可选的，所述环形本体的外侧壁上设置有套环，所述套环与第一密封唇同轴设置，所述套环与第一密封唇之间形成与转轴嵌置的配合间隙。
[0011]通过采用上述技术方案，环形本体的外侧壁上一体成型有套环，套环与第一密封唇之间形成与转轴配合的配合间隙；通过套环的设置，增大了环形本体与转轴之间的密封空间，从而减小了转轴高速转动时环形本体从转轴上脱离的可能，提高了环形本体连接的紧密性。
[0012]可选的，所述套环远离环形本体的一侧开设有用于与转轴贴合的让位平面。
[0013]通过采用上述技术方案，操作人员在套环的侧壁上开设让位平面；让位平面的设置，便于操作人员将环形本体嵌置在转轴内，方便操作。
[0014]可选的，所述环形本体靠近第二密封唇的一侧设置有第三密封唇，所述第三密封唇沿环形本体的周向方向设置，所述第三密封唇和环形本体的外侧壁之间形成供甩水环安装的区域。
[0015]通过采用上述技术方案，在环形本体靠近第二密封唇的一侧一体成型第三密封唇，第三密封唇和环形本体之间形成甩水环安装的区域，通过第三密封唇的设置，便于操作人员确定甩水环的位置，同时对甩水环紧密贴合，达到进一步进行密封的目的。
[0016]可选的，所述环形本体靠近第三密封唇的一侧设置有环形折边，所述环形折边沿环形本体的周向方向设置。
[0017]通过采用上述技术方案，操作人员在环形本体靠近第三密封唇的一侧一体成型环形折边，环形折边的设置，当甩水环安装时，对甩水环进一步限位，减小转轴高速转动的过程中甩水环从环形本体上旋出的可能，提高了甩水环和环形本体连接的紧密性。
[0018]可选的，所述第三密封唇和环形折边之间设置有环形凸起，所述环形凸起沿环形本体的周向方向依次设置。
[0019]通过采用上述技术方案，操作人员在第三密封唇和环形折边之间一体成型环形凸起，环形凸起沿环形本体的周向方向设置；通过环形凸起的设置，提高了环形本体的收缩能力，同时增大摩擦对甩水环起到一定的抵紧作用。
[0020]可选的，所述环形凸起沿周向方向开设有分隔槽，所述分隔槽沿环形凸起的周向方向开设。
[0021]通过采用上述技术方案，操作人员在环形凸起上开设分隔槽，分隔槽的设置，从而增大了环形凸起的接触面积，增强抵紧效果，提高环形本体的密封性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过第一密封唇和第二密封唇的设置，使环形本体与转轴连接更加紧密，减小环形本体与转轴出现间隙的可能，提高了密封能力，延长了环形本体的使用寿命；
[0024]2.通过环形棱的设置，增大了环形本体与第一密封唇之间的连接厚度，减小在第一密封唇弹性张紧时第一密封唇被拉长从而导致第一密封唇和环形本体的连接处出现断裂的可能，提高了第一密封唇的张紧能力，延长了第一密封唇的使用寿命；
[0025]3.通过第三密封唇的设置，便于操作人员确定甩水环的位置，同时对甩水环紧密贴合，达到进一步进行密封的目的。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中一种组合密封件的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中用于体现转轴、环形本体和甩水环之间位置关系的爆炸示
意图。
[0028]图3是本申请实施例中用于体现第一密封唇和环形本体的连接关系的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例中用于体现第二密封唇和第三密封唇的位置关系的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、环形本体；11、套环；111、让位平面；12、环形折边；13、环形凸起；131、分隔槽；2、转轴；3、甩水环；4、第一密封唇；41、环形棱；5、第二密封唇；6、第三密封唇。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种组合密封件。参照图1和图2，组合密封件包括环形本体1、转轴2和甩水环3，环形本体1为空心圆环结构，环形本体1可以是橡胶材质，环形本体1套设在转轴2的外缘侧壁上，环形本体1远离转轴2的一侧与甩水环3相适配，甩水环3就可以是不锈钢材质。
[0033]参照图1和图3，环形本体1上内侧壁上一体成型有第一密封唇4，第一密封唇4沿环形本体1的周向方向设置，环形本体1远离第一密封唇4的一侧一体成型有第二密封唇5，第二密封唇5和第一密封唇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合密封件，包括环形本体(1)、转轴(2)和甩水环(3)，所述环形本体(1)套设在转轴(2)上，所述环形本体(1)远离转轴(2)的一侧与甩水环(3)相适配，其特征在于：所述环形本体(1)的内侧壁上设置有第一密封唇(4)，所述第一密封唇(4)沿环形本体(1)的周向方向设置，所述环形本体(1)的内侧壁上还设置有第二密封唇(5)，所述第二密封唇(5)位于环形本体(1)远离第一密封唇(4)的一侧，所述第二密封唇(5)与第一密封唇(4)的延伸方向相反，所述第一密封唇(4)和第二密封唇(5)均套设在转轴(2)上且与转轴(2)过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种组合密封件，其特征在于：所述第一密封唇(4)靠近环形本体(1)的一侧设置有环形棱(41)，所述环形棱(41)沿环形本体(1)的周向方向设置，所述环形棱(41)的侧壁连接在环形本体(1)上。3.根据权利要求2所述的一种组合密封件，其特征在于：所述环形本体(1)的外侧壁上设置有套环(11)，所述套环(11)与第一密封唇(4)同轴设置，所述套环(11)与第一密封唇(4)之间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向明，
申请(专利权)人：江苏日晟轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：