本实用新型专利技术公开了一种金属加工拉拔机用夹紧装置，涉及金属加工技术领域，包括第一外壳和第二外壳，所述第二外壳位于第一外壳的内部，所述第一外壳的内壁转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆通过蜗轮传动连接有第一转动杆，所述第一转动杆通过齿轮传动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端通过齿轮传动连接有第一齿条，所述第一齿条靠近第二外壳的一端固定按照有外夹板，所述第一外壳的右侧开设有开口，本实用新型专利技术中，当对金属管材进行夹持时，通过内夹板、外夹板对管材的内壁与外壁进行夹持，即使拉拔机的拉拔过程中管材会整体变细，通过内夹板对管材的内壁进行夹持，使管材不会脱落，有效的提高了拉拔机后续的加工精度。有效的提高了拉拔机后续的加工精度。有效的提高了拉拔机后续的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工拉拔机用夹紧装置
[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种金属加工拉拔机用夹紧装置。
技术介绍
[0002]拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。拉拔是金属加工惯常手段之一，通过拉拔，使金属材料的形状尺寸发生改变，表面光洁度提高，内部组织密实，以达到形状、公差、表面状态及内部质量改善的目的，是管材、棒材、型材，以及线材的主要生产方法之一。拉拔生产的工具与设备简单，维护方便，在一台设备上可以生产多个品种与规格的制品，而且制品的尺寸精确，表面光洁。
[0003]然而现有的拉拔机的夹紧装置在对金属管材进行夹紧时，大都是采用液压缸直接对管材外壁进行夹紧，其夹紧装置结构相对简单，但是在对管材夹紧时，其管材在拉拔过程中管材会更容易整体变细，导致无法夹紧，影响后续的加工过程，因此我们提出了一种金属加工拉拔机用夹紧装置，来解决以上的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工拉拔机用夹紧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属加工拉拔机用夹紧装置，包括第一外壳和第二外壳，所述第二外壳位于第一外壳的内部，所述第一外壳的内壁转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆通过蜗轮传动连接有第一转动杆，所述第一转动杆通过齿轮传动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端通过齿轮传动连接有第一齿条，所述第一齿条靠近第二外壳的一端固定按照有外夹板，所述第一外壳的右侧开设有开口，所述第二外壳的内壁转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆通过蜗轮传动连接有第二转动杆，所述第二转动杆通过齿轮传动连接有第二传动杆，所述第二传动杆通过齿轮传动连接有第二齿条，所述第二齿条靠近外夹板的一端固定连接有内夹板。
[0007]优选的，所述第一蜗杆、第二蜗杆的另一端均贯穿并延伸至第一外壳的外部，所述第一蜗杆、第二蜗杆的延伸端均固定连接有转盘。
[0008]优选的，所述第一转动杆的一端与第一外壳的内壁转动连接，所述第一转动杆的另一端与第二外壳的外壁转动连接，所述第一传动杆、第一齿条、外夹板均为四个，四个所述第一传动杆、第一齿条、外夹板均延第一转动杆的轴芯等距排列。
[0009]优选的，所述第一传动杆的两端均与第一外壳的内壁转动连接，所述第一外壳的内壁固定安装有多个等距排列的第一限位杆，所述第一齿条的远离外夹板的一端开设通孔，所述第一限位杆通过通孔与第一齿条相互套接。
[0010]优选的，所述第一外壳的内壁固定连接有固定块，所述固定块与第二外壳的外壁
固定连接。
[0011]优选的，所述第二转动杆、第二传动杆的两端均与第二外壳的内壁转动连接，所述第二传动杆、第二齿条、内夹板均为四个，四个所述第二传动杆、第二齿条、内夹板均延第二转动杆的轴芯等距排列，四个所述内夹板均位于第二外壳的外部。
[0012]优选的，所述第二外壳的内壁固定连接有安装环，所述安装环的外壁固定安装有多个等距排列的第二限位杆，所述第二齿条的远离内夹板的一端开设通孔，所述第二限位杆通过通孔与第二齿条相互套接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术中，当对金属管材进行夹持时，将金属管材需要夹持的一端通过开口插入第一外壳内，同时使内夹板至于管材的内部，同理转动转动第一蜗杆，通过外夹板对金属管材的外壁进行夹持，转动第二蜗杆，第二蜗杆通过蜗轮带动第二转动杆转动，第二转动杆通过齿轮带动第二传动杆转动，第二传动杆带动第二齿条移动，第二齿条带动内夹板移动，通过内夹板对金属管材的内壁进行夹持，通过内夹板、外夹板对管材的内壁与外壁进行夹持，即使拉拔机的拉拔过程中管材会整体变细，通过内夹板对管材的内壁进行夹持，使管材不会脱落，反而固定的更稳定，有效的提高了拉拔机后续的加工精度。
[0015]2、本技术中，第一蜗杆通过蜗轮能够带动第一转动杆转动，第二蜗杆通过蜗轮能够带动第二转动杆转动，通过蜗轮蜗杆的设计，利用蜗轮蜗杆的自锁性，实现反向自锁，只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆，避免了外夹板、内夹板在夹持时出现晃动的情况，提高了夹持的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种金属加工拉拔机用夹紧装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术的一种金属加工拉拔机用夹紧装置的第二外壳、第二蜗杆、第二转动杆、第二传动杆的结构示意图。
[0018]图3为本技术的一种金属加工拉拔机用夹紧装置的第一齿条、第一限位杆的结构示意图。
[0019]图4为本技术的一种金属加工拉拔机用夹紧装置的安装环、第二限位杆的主视图。
[0020]图5为本技术的一种金属加工拉拔机用夹紧装置的主视图。
[0021]图6为本技术的一种金属加工拉拔机用夹紧装置的外夹板的结构示意图；此时通过外夹板对棒材进行夹持。
[0022]图7为本技术的一种金属加工拉拔机用夹紧装置的外夹板、内夹板的结构示意图；此时通过外夹板、内夹板对管材进行夹持。
[0023]图中标号：1、第一外壳；2、第一蜗杆；3、第一转动杆；4、第一传动杆；5、第一齿条；6、外夹板；7、第一限位杆；8、开口；9、固定块；10、第二外壳；11、第二蜗杆；12、第二转动杆；13、第二传动杆；14、第二齿条；15、内夹板；16、安装环；17、第二限位杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图2所示：
[0027]一种金属加工拉拔机用夹紧装置，包括第一外壳1和第二外壳10，第二外壳10位于第一外壳1的内部，第一外壳1的内壁转动连接有第一蜗杆2，第一蜗杆2通过蜗轮传动连接有第一转动杆3，第一转动杆3通过齿轮传动连接有第一传动杆4，第一传动杆4的另一端通过齿轮传动连接有第一齿条5，第一齿条5靠近第二外壳10的一端固定按照有外夹板6，第一外壳1的右侧开设有开口8，第二外壳10的内壁转动连接有第二蜗杆11，第二蜗杆11通过蜗轮传动连接有第二转动杆12，第二转动杆12通过齿轮传动连接有第二传动杆13，第二传动杆13通过齿轮传动连接有第二齿条14，第二齿条14靠近外夹板6的一端固定连接有内夹板15。
[0028]如图5所示，第一蜗杆2、第二蜗杆11的另一端均贯穿并延伸至第一外壳1的外部，第一蜗杆2、第二蜗杆11的延伸端均固定连接有转盘，转动第一蜗杆2、第二蜗杆11上的转盘能够带动第一蜗杆2、第二蜗杆11进行转动。
[0029]如图1所示，所示，第一转动杆3的一端与第一外壳1的内壁转动连接，第一转动杆3的另一端与第二外壳10的外壁转动连接，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工拉拔机用夹紧装置，包括第一外壳(1)和第二外壳(10)，其特征在于，所述第二外壳(10)位于第一外壳(1)的内部，所述第一外壳(1)的内壁转动连接有第一蜗杆(2)，所述第一蜗杆(2)通过蜗轮传动连接有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)通过齿轮传动连接有第一传动杆(4)，所述第一传动杆(4)的另一端通过齿轮传动连接有第一齿条(5)，所述第一齿条(5)靠近第二外壳(10)的一端固定按照有外夹板(6)，所述第一外壳(1)的右侧开设有开口(8)，所述第二外壳(10)的内壁转动连接有第二蜗杆(11)，所述第二蜗杆(11)通过蜗轮传动连接有第二转动杆(12)，所述第二转动杆(12)通过齿轮传动连接有第二传动杆(13)，所述第二传动杆(13)通过齿轮传动连接有第二齿条(14)，所述第二齿条(14)靠近外夹板(6)的一端固定连接有内夹板(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工拉拔机用夹紧装置，其特征在于，所述第一蜗杆(2)、第二蜗杆(11)的另一端均贯穿并延伸至第一外壳(1)的外部，所述第一蜗杆(2)、第二蜗杆(11)的延伸端均固定连接有转盘。3.根据权利要求1所述的一种金属加工拉拔机用夹紧装置，其特征在于，所述第一转动杆(3)的一端与第一外壳(1)的内壁转动连接，所述第一转动杆(3)的另一端与第二外壳(10)的外壁转动连接，所述第一传动杆(4)、第一齿条(5)、外夹板(6)均为四个，四个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶禹成，叶小运，
申请(专利权)人：南京双锤冷拉制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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