一种耐磨材料金属加工的自动拉拔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨材料金属加工的自动拉拔机，包括底座和待处理材料，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的顶部焊接有固定座和限位座，所述底座的顶部且位于固定座和限位座之间滑动连接有移动框。该一种耐磨材料金属加工的自动拉拔机，通过设置有压力块、伸缩杆、连接杆，移动框在底座上向左滑动，移动框通过压力块带动固定套运动，档杆相对在固定套内滑动并挤压拉伸弹簧，施加给固定套向右的力，固定套带动压力块向右做相对运动接触并挤压伸缩杆，将待处理材料夹持住，随着移动框的持续运动，夹持板的夹持力度会逐渐增强，达到对待处理材料持续稳定夹持的效果，提升装置的稳定性能。稳定性能。稳定性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨材料金属加工的自动拉拔机


[0001]本技术涉及拉拔机
，具体为一种耐磨材料金属加工的自动拉拔机。

技术介绍

[0002]对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法称之为拉拔，拉拔是管材、棒材、型材，以及线材的主要生产方法之一，拉拔生产的工具与设备简单，维护方便，在一台设备上可以生产多个品种与规格的制品，而且制品的尺寸精确，表面光洁。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的拉拔设备在拉拔过程中，夹持运行装置始终保持着对金属材料的夹持，但随着拉拔的长度不断增加，为保对金属材料的稳定加工，金属材料对夹持装置的夹持力度需求会更大，现有设备无法及时加大夹持力度，很容易造成金属材料脱落，导致工作中断，影响工作效率；
[0005]2、现有的设备在对金属材料进行拉拔的过程中，会掉落大量的碎屑，若不及时收集清理，很容易对工作环境造成影响，甚至影响设备的正常运行。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种耐磨材料金属加工的自动拉拔机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨材料金属加工的自动拉拔机，包括底座和待处理材料，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的顶部焊接有固定座和限位座，所述底座的顶部且位于固定座和限位座之间滑动连接有移动框，所述移动框的内侧滑动连接有压力块，所述压力块的外侧焊接有固定套，所述固定套的内侧滑动连接有档杆，所述档杆与固定套之间焊接有拉伸弹簧，所述移动框的内侧固定安装有保护套，所述保护套的内部焊接有滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有夹持板，所述滑轨的内侧固定安装有承载板，所述承载板的正面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧转动连接有连接杆，所述滑轨的内侧滑动连接有滑块一和滑块二，所述滑块一与滑轨之间焊接有缓冲弹簧，所述滑块二与夹持板之间焊接有导杆。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述档杆远离固定套的一端焊接在固定座的外侧。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述夹持板有两个且对称部分在保护套的内侧。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述伸缩杆远离保护套的一端可与压力块接触。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述移动框位于凹槽的正上方。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述限位座的外侧开设有通孔，所述待处理材
料插接在通孔内，所述通孔与两个所述夹持板位于同一水平线。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨材料金属加工的自动拉拔机，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种耐磨材料金属加工的自动拉拔机，通过设置有压力块、伸缩杆、连接杆，移动框在底座上向左滑动，移动框通过压力块带动固定套运动，档杆相对在固定套内滑动并挤压拉伸弹簧，施加给固定套向右的力，固定套带动压力块向右做相对运动接触并挤压伸缩杆，伸缩杆在收缩的过程中通过连接杆带动导杆运动并使得两个夹持板相互靠近，将待处理材料夹持住，随着移动框的持续运动，夹持板的夹持力度会逐渐增强，达到对待处理材料持续稳定夹持的效果，提升装置的稳定性能。
[0015]2、该一种耐磨材料金属加工的自动拉拔机，通过设置有凹槽、移动框，在待处理材料运动处理的过程中，碎屑会掉落进凹槽内，工作人员定时清理凹槽内的碎屑即可，方便资源回收利用的同时，也保障了设备的清洁度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术凹槽与底座位置关系俯视图；
[0018]图3为本技术保护套内部结构侧视图；
[0019]图4为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0020]图5为本技术伸缩杆附近结构放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、固定座；3、限位座；4、待处理材料；5、移动框；6、固定套；7、档杆；8、拉伸弹簧；9、压力块；10、保护套；11、伸缩杆；12、滑轨；13、夹持板；14、导杆；15、承载板；16、滑块一；17、滑块二；18、缓冲弹簧；19、连接杆；20、凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种耐磨材料金属加工的自动拉拔机，包括底座1和待处理材料4，底座1的顶部开设有凹槽20，底座1的顶部焊接有固定座2和限位座3，底座1的顶部且位于固定座2和限位座 3之间滑动连接有移动框5，移动框5的内侧滑动连接有压力块9，压力块9的外侧焊接有固定套6，固定套6的内侧滑动连接有档杆7，档杆7 与固定套6之间焊接有拉伸弹簧8，移动框5的内侧固定安装有保护套 10，保护套10的内部焊接有滑轨12，滑轨12的外侧滑动连接有夹持板 13，滑轨12的内侧固定安装有承载板15，承载板15的正面焊接有伸缩杆11，伸缩杆11的外侧转动连接有连接杆19，滑轨12的内侧滑动连接有滑块一16和滑块二17，滑块一16与滑轨12之间焊接有缓冲弹簧18，滑块二17与夹持板13之间焊接有导杆14，通过设置有滑块一16和滑块二17，可使得两个夹持板13之间的距离可调，提升夹持力度。
[0024]本实施例中，档杆7远离固定套6的一端焊接在固定座2的外侧，便于档杆7与固定
套6的联动，夹持板13有两个且对称部分在保护套10的内侧，使得夹持更加稳定，伸缩杆11远离保护套10的一端可与压力块9 接触，可实现夹持力度的调节，移动框5位于凹槽20的正上方，提升装置的稳定性，限位座3的外侧开设有通孔，待处理材料4插接在通孔内，保持述待处理材料4的稳定运行，通孔与两个夹持板13位于同一水平线，提升装置的稳定性能。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将待处理材料4通过限位座3的通孔后插在两个夹持板13之间，启动外部电源带动移动框5 在底座1上向左滑动，移动框5通过压力块9带动固定套6运动，档杆7 相对在固定套6内滑动并挤压拉伸弹簧8，施加给固定套6向右的力，固定套6带动压力块9向右做相对运动接触并挤压伸缩杆11，伸缩杆11在收缩的过程中通过连接杆19带动导杆14运动并使得两个夹持板13相互靠近，将待处理材料4夹持住，随着移动框5的持续运动，夹持板13的夹持力度会逐渐增强，达到对待处理材料4持续稳定夹持的效果，提升装置的稳定性能，此外，在待处理材料4运动处理的过程中，碎屑会掉落进凹槽20内，工作人员定时清理凹槽20内的碎屑即可，方便资源回收利用的同时，也保障了设备的清洁度。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨材料金属加工的自动拉拔机，包括底座(1)和待处理材料(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有凹槽(20)，所述底座(1)的顶部焊接有固定座(2)和限位座(3)，所述底座(1)的顶部且位于固定座(2)和限位座(3)之间滑动连接有移动框(5)，所述移动框(5)的内侧滑动连接有压力块(9)，所述压力块(9)的外侧焊接有固定套(6)，所述固定套(6)的内侧滑动连接有档杆(7)，所述档杆(7)与固定套(6)之间焊接有拉伸弹簧(8)，所述移动框(5)的内侧固定安装有保护套(10)，所述保护套(10)的内部焊接有滑轨(12)，所述滑轨(12)的外侧滑动连接有夹持板(13)，所述滑轨(12)的内侧固定安装有承载板(15)，所述承载板(15)的正面焊接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的外侧转动连接有连接杆(19)，所述滑轨(12)的内侧滑动连接有滑块一(16)和滑块二(17)，所述滑块一(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶禹成，叶小运，
申请(专利权)人：南京双锤冷拉制品有限公司，
类型：新型
国别省市：