切断固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了切断固定工装，包括工作台主体、夹持固定组件和推进组件,所述工作台主体的顶端外壁上固定有夹持固定组件，所述工作台主体的一侧外壁上固定有推进组件；所述夹持固定组件包括第一滑槽、支架、螺纹孔、第二滑槽、第一电机、第一齿轮、夹持板、滑块、丝杆、第二齿轮、第一齿条、滑板和第二齿条；该实用新型专利技术采用了夹持固定装置，可以自动对不同型号的冷拉型钢进行夹持固定，从而无需人工进行辅助操作，进而降低了夹持难度，降低了夹持时长，提高了夹持效率；还采用了推进装置，在切断时，可以自动对切断后的冷拉型钢进行推动，无需人工进行推动，进而降低了操作工作，降低了操作时长，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
切断固定工装


[0001]本技术涉及冷拉型钢切断
，尤其涉及切断固定工装。

技术介绍

[0002]冷拉型钢是经冷拔加工而成的各种截面形状和尺寸的钢材，冷拉型钢又称冷拉钢，冷拔钢，当冷拉型钢需要切断时，需要切断固定工装进行固定；但现有的切断固定工装的夹持结构需要人工进行夹持处理，从而增加了夹持难度，进而增加了夹持时长，降低了夹持效率，且增加了人工负担，而且在切断时，没法自动对冷拉型钢进行推动，需要人工进行推动，从而增加了操作工序，增加了操作时长，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题在于提供切断固定工装，可以自动对不同型号的冷拉型钢进行夹持固定，从而无需人工进行辅助操作，进而降低了夹持难度，降低了夹持时长，提高了夹持效率，而且在切断时，可以自动对切断后的冷拉型钢进行推动，无需人工进行推动，进而降低了操作工作，降低了操作时长，提高了工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]切断固定工装，包括工作台主体、夹持固定组件和推进组件,所述工作台主体的顶端外壁上固定有夹持固定组件，所述工作台主体的一侧外壁上固定有推进组件；
[0006]所述夹持固定组件包括第一滑槽、支架、螺纹孔、第二滑槽、第一电机、第一齿轮、夹持板、滑块、丝杆、第二齿轮、第一齿条、滑板和第二齿条，所述工作台主体的顶端外壁上分布安装有夹持板，所述夹持板的底端外壁上焊接有滑块，所述工作台主体的顶端内壁上对应滑块分布开设有第一滑槽，所述夹持板的一侧外壁上转动连接有丝杆，所述工作台主体的顶端外壁上对称焊接有支架，所述支架的一侧内壁上对应丝杆对称开设有螺纹孔，所述丝杆的一端外壁上焊接有第二齿轮，所述第二齿轮之间的外壁上对称啮合安装有第一齿条，所述第一齿条的底端外壁上焊接有滑板，所述工作台主体的顶端内壁上对应滑板对称开设有第二滑槽，所述第一齿条的底端外壁上焊接有第二齿条，所述第二齿条的底端外壁上啮合安装有第一齿轮，所述工作台主体的两侧内壁上均镶嵌安装有第一电机，且第一电机的输出轴一端固接于第一齿轮的外壁上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述推进组件包括耳块、第一转轴、扭转弹簧、转动方杆、框架、第二电机、第二转轴和凸起转动轮，所述工作台主体的一侧外壁上分布焊接有耳块，所述耳块之间的外壁上对称安装有转动方杆，所述转动方杆的两侧外壁上均固定连接有第一转轴，且第一转轴的另一端转动连接于耳块的外壁上，所述耳块的一侧外壁上焊接有扭转弹簧，且扭转弹簧的另一端焊接于转动方杆的外壁上，所述转动方杆的一端外壁上焊接有框架，所述框架的一侧内壁上安装有凸起转动轮，所述凸起转动轮的两端外壁上均焊接有第二转轴，且第二转轴的另一端转动连接于框架的内壁上，所述框架的底端内壁上镶嵌安装有第二电机，且第二电机的输出轴顶端固接于第二转轴的外壁上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述工作台主体的两侧外壁上分布焊接有连接板，所述连接板的一侧内壁上套接有螺丝。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一电机为一种伺服电机。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述扭转弹簧的一侧内壁上套接于第一转轴的外壁上。
[0011]本技术的有益效果是：采用了夹持固定装置，可以自动对不同型号的冷拉型钢进行夹持固定，从而无需人工进行辅助操作，进而降低了夹持难度，降低了夹持时长，提高了夹持效率；
[0012]还采用了推进装置，在切断时，可以自动对切断后的冷拉型钢进行推动，无需人工进行推动，进而降低了操作工作，降低了操作时长，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体立体结构图；
[0014]图2为本技术另一侧的整体立体结构图；
[0015]图例说明：1、工作台主体；2、夹持固定组件；3、推进组件；4、连接板；5、螺丝；201、第一滑槽；202、支架；203、螺纹孔；204、第二滑槽；205、第一电机；206、第一齿轮；207、夹持板；208、滑块；209、丝杆；2010、第二齿轮；2011、第一齿条；2012、滑板；2013、第二齿条；301、耳块；302、第一转轴；303、扭转弹簧；304、转动方杆；305、框架；306、第二电机；307、第二转轴；308、凸起转动轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]参见图1
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2，切断固定工装，包括工作台主体1、夹持固定组件2和推进组件3,工作台主体1的顶端外壁上固定有夹持固定组件2，工作台主体1的一侧外壁上固定有推进组件3；工作台主体1的两侧外壁上分布焊接有连接板4，连接板4的一侧内壁上套接有螺丝5，可以通过连接板4上的螺丝5将工作台主体1安装到指定设备上，提高了安装效果；
[0019]夹持固定组件2包括第一滑槽201、支架202、螺纹孔203、第二滑槽204、第一电机205、第一齿轮206、夹持板207、滑块208、丝杆209、第二齿轮2010、第一齿条2011、滑板2012和第二齿条2013，工作台主体1的顶端外壁上分布安装有夹持板207，夹持板207的底端外壁上焊接有滑块208，工作台主体1的顶端内壁上对应滑块208分布开设有第一滑槽201，夹持板207的一侧外壁上转动连接有丝杆209，工作台主体1的顶端外壁上对称焊接有支架202，支架202的一侧内壁上对应丝杆209对称开设有螺纹孔203，丝杆209的一端外壁上焊接有第二齿轮2010，第二齿轮2010之间的外壁上对称啮合安装有第一齿条2011，第一齿条2011的底端外壁上焊接有滑板2012，工作台主体1的顶端内壁上对应滑板2012对称开设有第二滑槽204，第一齿条2011的底端外壁上焊接有第二齿条2013，第二齿条2013的底端外壁上啮合
安装有第一齿轮206，工作台主体1的两侧内壁上均镶嵌安装有第一电机205，且第一电机205的输出轴一端固接于第一齿轮206的外壁上；第一电机205为一种伺服电机，使第一齿轮206进行往复转动，然后通过第二齿条2013的作用下，使第一齿条2011上的滑板2012沿着第二滑槽204进行往复滑动。
[0020]本技术的工作原理：首先将冷拉型钢放置到工作台主体1上，此时启动第一电机205使第一齿轮206进行转动，然后通过第二齿条2013的作用下，使第一齿条2011上的滑板2012沿着第二滑槽204进行滑动，从而使第二齿轮2010进行转动，然后在支架202上的螺纹孔203的作用下，使丝杆209进行旋转移动，这样使夹持板207上的滑块208沿着第一滑槽201进行彼此靠近，从而通过夹持板207对冷拉型钢进行夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切断固定工装，其特征在于，包括工作台主体、夹持固定组件和推进组件,所述工作台主体的顶端外壁上固定有夹持固定组件，所述工作台主体的一侧外壁上固定有推进组件；所述夹持固定组件包括第一滑槽、支架、螺纹孔、第二滑槽、第一电机、第一齿轮、夹持板、滑块、丝杆、第二齿轮、第一齿条、滑板和第二齿条，所述工作台主体的顶端外壁上分布安装有夹持板，所述夹持板的底端外壁上焊接有滑块，所述工作台主体的顶端内壁上对应滑块分布开设有第一滑槽，所述夹持板的一侧外壁上转动连接有丝杆，所述工作台主体的顶端外壁上对称焊接有支架，所述支架的一侧内壁上对应丝杆对称开设有螺纹孔，所述丝杆的一端外壁上焊接有第二齿轮，所述第二齿轮之间的外壁上对称啮合安装有第一齿条，所述第一齿条的底端外壁上焊接有滑板，所述工作台主体的顶端内壁上对应滑板对称开设有第二滑槽，所述第一齿条的底端外壁上焊接有第二齿条，所述第二齿条的底端外壁上啮合安装有第一齿轮，所述工作台主体的两侧内壁上均镶嵌安装有第一电机，且第一电机的输出轴一端固接于第一齿轮的外壁上。2.根据权利要求1所述的切...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶禹成，叶小运，
申请(专利权)人：南京双锤冷拉制品有限公司，
类型：新型
国别省市：