多工位铜棒拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了多工位铜棒拉丝机，涉及拉丝机技术领域，包括机架和直线电机；机架：顶端的左侧设有放置架，所述放置架内部的右侧面均匀分布有模具架，所述直线电机有两个且分别固定在机架顶端的两侧，所述直线电机动子座的顶端与固定架底端的一侧连接，所述固定架顶端的两侧均固定有气动推杆，两个气动推杆的底端分别与压架上表面的两端连接，所述放置架的左侧面设有限位单元，所述放置架的顶端设有加热单元，所述模具架的顶端设有固定组件；其中：还包括控制器，所述控制器设在机架的后侧面，所述直线电机和气动推杆的输入端电连接控制器的输出端，该多工位铜棒拉丝机，实用性强，拉丝效果好，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
多工位铜棒拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体为多工位铜棒拉丝机。

技术介绍

[0002]铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)，而在对铜棒进行加工时需要使用拉丝机进行拉丝处理，目前的拉丝机拉丝效率较低，无法对对跟铜棒进行加工，并且在对铜棒加工前需要进行预加热，这样会时拉丝的效果更好，为此，我们提出多工位铜棒拉丝机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供多工位铜棒拉丝机，实用性强，拉丝效果好，工作效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多工位铜棒拉丝机，包括机架和直线电机；
[0005]机架：顶端的左侧设有放置架，所述放置架内部的右侧面均匀分布有模具架，所述直线电机有两个且分别固定在机架顶端的两侧，所述直线电机动子座的顶端与固定架底端的一侧连接，所述固定架顶端的两侧均固定有气动推杆，两个气动推杆的底端分别与压架上表面的两端连接，所述放置架的左侧面设有限位单元，所述放置架的顶端设有加热单元，所述模具架的顶端设有固定组件；
[0006]其中：还包括控制器，所述控制器设在机架的后侧面，所述直线电机和气动推杆的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
[0007]将拉丝模具放到模具架内部，气动推杆带动压架将铜棒压紧在固定架的内部，直线电动带动固定架移动，从而对铜棒进行拉丝处理。
[0008]进一步的，所述限位单元包含连接杆、限位环、电动推杆和推板，所述连接杆设在放置架左侧面的顶端，所述连接杆的底端安装有限位环，所述电动推杆固定在放置架左侧面的底端，所述电动推杆的左侧端与推板右侧面的底端连接，所述连接杆的输入端电连接控制器的输出端，将铜棒放到限位环内部，电动推杆带动推板将铜棒推入到拉丝模具内部，从而保证多工位加工的工作效率。
[0009]进一步的，所述加热单元包含卡架、螺杆、加热管和盖板，所述盖板铰接在放置架顶端的后侧，所述盖板的下表面均匀分布有加热管，所述螺杆转动连接在放置架的前侧面，所述螺杆与卡架中部的螺孔螺纹连接，所述加热管的输入端电连接控制器的输出端，将盖板盖在放置架的顶端，转动螺杆带动卡架对盖板进行固定，启动加热管对铜棒进行预加热，以提高拉丝的效果。
[0010]进一步的，所述固定组件包含固定座、凸块、插块和锁固架，所述固定座固定在模具架的顶端，所述固定座左侧面的插槽内插接有插块，所述插块的顶端固定有凸块，所述锁固架右侧面的顶端与插块的左侧端连接，锁固架右侧面的插块插入到固定座的内部，并且
使用凸块对锁固架进行固定，以增加拉丝模具的固定的牢固性。
[0011]进一步的，还包括托架和移动轮，所述托架位于机架的底端，所述托架底端的四角均固定有移动轮，托架方便对成品进行存放，同时移动轮则方便对托架进行推移。
[0012]进一步的，还包括插杆和安装架，所述安装架的底端与托架的右侧面连接，所述安装架卡接在机架的右端，所述安装架顶端的通孔内滑动连接有插杆，将安装架卡在机架的右侧，并且将插杆穿过安装架顶端的通孔与夹架顶端的插孔相插接来防止托架误动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本多工位铜棒拉丝机，具有以下好处：
[0014]1、将拉丝模具放到模具架内部，气动推杆带动压架将铜棒压紧在固定架的内部，直线电动带动固定架移动，从而对铜棒进行拉丝处理；
[0015]2、把铜棒放到限位环内部，电动推杆带动推板将铜棒推入到拉丝模具内部，从而保证多工位加工的工作效率，锁固架右侧面的插块插入到固定座的内部，并且使用凸块对锁固架进行固定，以增加拉丝模具的固定的牢固性；
[0016]3、盖板盖在放置架的顶端，转动螺杆带动卡架对盖板进行固定，启动加热管对铜棒进行预加热，以提高拉丝的效果，托架方便对成品进行存放，同时移动轮则方便对托架进行推移。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1机架、2限位单元、21连接杆、22限位环、23电动推杆、24推板、3加热单元、31卡架、32螺杆、33加热管、34盖板、4固定组件、41固定座、42凸块、43插块、44锁固架、5放置架、6直线电机、7固定架、8气动推杆、9压架、10托架、11移动轮、12插杆、13安装架、14模具架、15控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：多工位铜棒拉丝机，包括机架1和直线电机6；
[0022]机架1：顶端的左侧设有放置架5，放置架5内部的右侧面均匀分布有模具架14，直线电机6有两个且分别固定在机架1顶端的两侧，直线电机6动子座的顶端与固定架7底端的一侧连接，固定架7顶端的两侧均固定有气动推杆8，两个气动推杆8的底端分别与压架9上表面的两端连接，将拉丝模具放到模具架14内部，气动推杆8带动压架9将铜棒压紧在固定架7的内部，直线电动6带动固定架7移动，从而对铜棒进行拉丝处理，放置架5的左侧面设有限位单元2，限位单元2包含连接杆21、限位环22、电动推杆23和推板24，连接杆21设在放置架5左侧面的顶端，连接杆21的底端安装有限位环22，电动推杆23固定在放置架5左侧面的
底端，电动推杆23的左侧端与推板24右侧面的底端连接，连接杆21的输入端电连接控制器15的输出端，将铜棒放到限位环22内部，电动推杆23带动推板24将铜棒推入到拉丝模具内部，从而保证多工位加工的工作效率，放置架5的顶端设有加热单元3，加热单元3包含卡架31、螺杆32、加热管33和盖板34，盖板34铰接在放置架5顶端的后侧，盖板34的下表面均匀分布有加热管33，螺杆32转动连接在放置架5的前侧面，螺杆32与卡架31中部的螺孔螺纹连接，加热管33的输入端电连接控制器15的输出端，将盖板34盖在放置架5的顶端，转动螺杆32带动卡架31对盖板34进行固定，启动加热管33对铜棒进行预加热，以提高拉丝的效果，模具架14的顶端设有固定组件4，固定组件4包含固定座41、凸块42、插块43和锁固架44，固定座41固定在模具架14的顶端，固定座41左侧面的插槽内插接有插块43，插块43的顶端固定有凸块42，锁固架44右侧面的顶端与插块43的左侧端连接，锁固架44右侧面的插块43插入到固定座41的内部，并且使用凸块42对锁固架44进行固定，以增加拉丝模具的固定的牢固性；
[0023]其中：还包括控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位铜棒拉丝机，其特征在于：包括机架(1)和直线电机(6)；机架(1)：顶端的左侧设有放置架(5)，所述放置架(5)内部的右侧面均匀分布有模具架(14)，所述直线电机(6)有两个且分别固定在机架(1)顶端的两侧，所述直线电机(6)动子座的顶端与固定架(7)底端的一侧连接，所述固定架(7)顶端的两侧均固定有气动推杆(8)，两个气动推杆(8)的底端分别与压架(9)上表面的两端连接，所述放置架(5)的左侧面设有限位单元(2)，所述放置架(5)的顶端设有加热单元(3)，所述模具架(14)的顶端设有固定组件(4)；其中：还包括控制器(15)，所述控制器(15)设在机架(1)的后侧面，所述直线电机(6)和气动推杆(8)的输入端电连接控制器(15)的输出端，所述控制器(15)的输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的多工位铜棒拉丝机，其特征在于：所述限位单元(2)包含连接杆(21)、限位环(22)、电动推杆(23)和推板(24)，所述连接杆(21)设在放置架(5)左侧面的顶端，所述连接杆(21)的底端安装有限位环(22)，所述电动推杆(23)固定在放置架(5)左侧面的底端，所述电动推杆(23)的左侧端与推板(24)右侧面的底端连接，所述连接杆(21)的输入端电连接控制器(15)的输出端。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡培山，
申请(专利权)人：南通市常新铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：