一种开收卷扇形板自动研板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开收卷扇形板自动研板机，包括主体架与斜锲式涨缩结构，所述主体架的顶部一侧固定安装有减速机，所述减速机的顶部固定安装有电机，所述主体架的顶部另一侧固定安装有传动箱，所述传动箱一侧设有铰刀座，所述铰刀座的一侧设有拉杆，所述拉杆的另一端拉杆，所述拉杆的另一端设有顶杆，所述顶杆的另一端设有斜锲式涨缩结构；本实用新型专利技术涉及自动研板机技术领域。该开收卷扇形板自动研板机，通过使用此项发明专利技术的自动研板机，改变了研板的受力，由撞击力变成了敲击力和推力，受力均匀，研板速度平稳，提高了研板的精度，节省了人力成本，增加了企业效益，取得了非常理想的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种开收卷扇形板自动研板机


[0001]本技术涉及自动研板机
，具体为一种开收卷扇形板自动研板机。

技术介绍

[0002]开卷机与卷取机是冷轧钢带生产线的关键设备之一，是一种提高轧制质量和钢带卷取平整度的高技术产品，卷筒作为开收卷的核心部件大多采用的是斜锲式涨缩结构，主要由拉杆、主轴、棱锥套、滑动键、滑板、扇形板、液压缸等组成，扇形板和主轴装配轴向位置相对固定，在开卷时液压缸使拉杆带动棱锥套一起同向运动，带动与棱锥套五个斜面相配合的扇形板做相对滑动，在斜锲的作用下，通过斜面作用力推动扇形板做径向运动，实现卷筒(扇形板)直径的涨缩(如图1)。
[0003]因此随着液压缸的推拉动作，卷筒扇形板的工作过程为收缩(涨径)—扩张(缩径)，所以开收卷设备制造过程中，对各种扇形板与相关配合面之间的接触面积提出了要求，接触率在制造的过程中需要通过研磨来进行，研磨过程通常需要人工进行，棱锥套固定好之后，将扇形板装入棱锥套T型槽，利用人力推动扇形板，使扇形板滑动，一旦扇形板卡住，此点即为接触高点，需将扇形板拆卸，配合砂轮设备打磨，消除高点，打磨完成后，再次装入扇形板重复滑动工作，直至涨缩丝滑，接触面积大于70％，研磨工作人力消耗较大，效率低，且工作强度大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种开收卷扇形板自动研板机，解决了
技术介绍
中所提及的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种开收卷扇形板自动研板机，包括主体架与斜锲式涨缩结构，所述主体架的顶部一侧固定安装有减速机，所述减速机的顶部固定安装有电机，所述主体架的顶部另一侧固定安装有传动箱，所述传动箱一侧设有铰刀座，所述铰刀座的一侧设有拉杆，所述拉杆的另一端设有顶杆，所述顶杆的另一端设有斜锲式涨缩结构。
[0006]优选的，所述电机的输出端固定连接有第三带轮，所述减速机的输入端固定连接有第一带轮，所述第一带轮与第三带轮通过第一传动带进行传动连接。
[0007]优选的，所述减速机的输出端固定连接有第二带轮，所述传动箱的内部通过调心轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿传动箱并固定连接有第四带轮，所述第四带轮与第二带轮通过第二传动带进行传动连接。
[0008]优选的，所述转动杆的另一端贯穿传动箱并与铰刀座的一端固定连接，所述铰刀座的内部滑动连接滑块，且滑块的一端与顶杆固定连接。
[0009]优选的，所述铰刀座的内部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与滑块螺纹连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种开收卷扇形板自动研板机。与现有技术相比具备以下有益
效果：
[0012]该开收卷扇形板自动研板机，通过使用此项专利技术的自动研板机，改变了研板的受力，由撞击力变成了敲击力和推力，受力均匀，研板速度平稳，提高了研板的精度，原本需要三个人才能完成的研板工作，现在只需要1至2个人即可完成，节省了人力成本，增加了企业效益，取得了非常理想的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的卷筒(扇形板)直径的涨缩结构示意图；
[0014]图2为本技术中开收卷扇形板自动研板机的结构示意图；
[0015]图3为本技术中开收卷扇形板自动研板机的俯视图；
[0016]图4为本技术中扇形板缩径最低点的结构示意图；
[0017]图5为本技术中扇形板涨径最高点的结构示意图；
[0018]图6为本技术中走出摆臂角度扇形板回到缩径位置的结构示意图。
[0019]图中：1、主体架；2、减速机；3、电机；4、传动箱；5、铰刀座；6、顶杆；7、拉杆；8、主轴；9、滑动键；10、棱锥套；11、滑板；12、扇形板；201、第一带轮；202、第二带轮；301、第三带轮；302、第一传动带；401、第四带轮；402、第二传动带；403、调心轴承；404、转动杆；501、调节螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种开收卷扇形板自动研板机，包括主体架1与斜锲式涨缩结构，主体架1的顶部一侧固定安装有减速机2，减速机2的顶部固定安装有电机3，主体架1的顶部另一侧固定安装有传动箱4，传动箱4一侧设有铰刀座5，铰刀座5的一侧设有拉杆7，拉杆7的另一端设有顶杆6，顶杆6的另一端设有斜锲式涨缩结构。
[0022]电机3的输出端固定连接有第三带轮301，减速机2的输入端固定连接有第一带轮201，第一带轮201与第三带轮301通过第一传动带302进行传动连接，减速机2的输出端固定连接有第二带轮202，传动箱4的内部通过调心轴承403转动连接有转动杆404，转动杆404的一端贯穿传动箱4并固定连接有第四带轮401，第四带轮401与第二带轮202通过第二传动带402进行传动连接，在本实施例中，开启电机3带动第三带轮301转动第三带轮301通过第一传动带302带动第二带轮202转动，从而通过减速机2带动第二带轮202转动，第二带轮202通过第二传动带402带动第四带轮401转动，从而带动转动杆404转动，转动杆404带动铰刀座5进行转动。
[0023]转动杆404的另一端贯穿传动箱4并与铰刀座5的一端固定连接，铰刀座5的内部滑动连接滑块，且滑块的一端与顶杆固定连接，刀座5的内部转动连接有调节螺杆501，调节螺杆501与滑块螺纹连接，在本实施例中，通过转动调节螺杆501能够带动滑块位于铰刀座5内
部左右移动，从而能够调节顶杆6与转动杆404之间的横向距离，从而能够调整顶杆6的旋转半径大小。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0025]工作时，开启电机3带动第三带轮301转动第三带轮301通过第一传动带302带动第二带轮202转动，从而通过减速机2带动第二带轮202转动，第二带轮202通过第二传动带402带动第四带轮401转动，从而带动转动杆404转动，转动杆404带动铰刀座5进行转动，通过转动调节螺杆501能够带动滑块位于铰刀座5内部左右移动，从而能够调节顶杆6与转动杆404之间的横向距离，从而能够调整顶杆6的旋转半径大小；然后将棱锥套固定好，扇形板装入T型槽，自动研板机便可开始工作，经过电机3传动顶杆6将逆时针旋转，接触到缩径的扇形板的最低点后继续推动，开始研板过程如图4；当研板机将扇形板由缩径推至涨径后，即视为完成单次研板如图5；由于顶杆6继续逆时针旋转，走出摆臂角度后，扇形板自然回落至初始缩径位置如图6；此时顶杆6走完一周后，又会再次与扇形板缩径的最低点接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开收卷扇形板自动研板机，包括主体架(1)与斜锲式涨缩结构，其特征在于：所述主体架(1)的顶部一侧固定安装有减速机(2)，所述减速机(2)的顶部固定安装有电机(3)，所述主体架(1)的顶部另一侧固定安装有传动箱(4)，所述传动箱(4)一侧设有铰刀座(5)，所述铰刀座(5)的一侧设有拉杆(7)，所述拉杆(7)的另一端设有顶杆(6)，所述顶杆(6)的另一端设有斜锲式涨缩结构。2.根据权利要求1所述的一种开收卷扇形板自动研板机，其特征在于：所述电机(3)的输出端固定连接有第三带轮(301)，所述减速机(2)的输入端固定连接有第一带轮(201)，所述第一带轮(201)与第三带轮(301)通过第一传动带(302)进行传动连接。3.根据权利要求2所述的一种开收卷扇形板自...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宗锴，王志刚，郭金灿，王祖培，张成婷，詹茂杏，李豪，
申请(专利权)人：马鞍山北光冶金机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：