本实用新型专利技术涉及抗风抗压钢结构技术领域，具体为一种防风抗压型环保节能施工钢结构。包括固定安装在地基上的方箱，所述方箱的顶面与地基的顶面处于同一水平面，所述方箱的顶部一侧焊接有槽钢，地基的顶部固定安装有墙板，所述方箱内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆与槽钢的内壁滑动连接，所述方箱的顶部内壁上贯穿有矩形通槽。本实用新型专利技术的有益效果为：通过简单的调节和缓冲抗压结构，从而能够在无风时收回支撑杆，进而有效减少对空间的占用，同时能够对支撑杆的支点进行调节，能够满足防风的实际使用需求，同时能够提供有效的缓冲抗压功能，能够有效避免防风钢结构变形，进而保证防风效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种防风抗压型环保节能施工钢结构
[0001]本技术涉及抗风抗压钢结构
，具体为一种防风抗压型环保节能施工钢结构。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，现有的大型厂房基本都是采用钢结构骨架和活动板来建造的，具有较好的保温隔热作用，但是防风抗压性较差，因此需要使用防风抗压钢结构来增强防风和抗压性能，以保证厂房的安全，现有的防风钢结构基本都是采用槽钢拼接来制作的，一般为三角形结构，结构简单，用料省，节能环保。
[0003]但是，现有的防风型环保节能钢结构一般结构固定，不具有调节功能，不便于在无风时收回支撑杆，占用空间较大，且一般不具有缓冲抗压结构，导致抗压性能较差，长期使用容易导致钢结构变形，影响防风性能。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种防风抗压型环保节能施工钢结构，解决现有的防风型环保节能钢结构一般结构固定，不具有调节功能，不便于在无风时收回支撑杆，占用空间较大，且一般不具有缓冲抗压结构，导致抗压性能较差，长期使用容易导致钢结构变形，影响防风性能的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种防风抗压型环保节能施工钢结构，包括固定安装在地基上的方箱，所述方箱的顶面与地基的顶面处于同一水平面，所述方箱的顶部一侧焊接有槽钢，地基的顶部固定安装有墙板，所述方箱内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆与槽钢的内壁滑动连接，所述方箱的顶部内壁上贯穿有矩形通槽，所述第一支撑杆滑动贯穿矩形通槽，所述第一滑块上螺纹贯穿有第一丝杆，所述方箱内固定安装有电机，所述电机的输出轴与第一丝杆远离槽钢的一端焊接，所述第一支撑杆内滑动安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端延伸至第一支撑杆外并与槽钢转动连接，所述第二支撑杆上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内固定安装有齿条，所述第一支撑杆上焊接有套筒，所述第一支撑杆上贯穿有第一通孔，所述第一通孔和套筒内滑动安装有同一个齿块，所述齿块与齿条啮合，所述齿块的顶部转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆转动贯穿套筒，所述第二丝杆与套筒螺纹连接，所述墙板和槽钢上固定安装有同一个缓冲抗压组件。
[0006]本技术的有益效果为：通过这样设置，从而能够在墙板和槽钢之间提供缓冲抗压功能，能够有效的保护墙板和抗风钢结构，使其减少形变，能够有效保证防风效果。
[0007]为了能够减少钢结构对空间的占用：
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述缓冲抗压组件还包括矩形管和连接板，所述矩形管与槽钢靠近墙板的一侧焊接，所述连接板与墙板靠近槽钢的一侧焊接，所述矩形管内滑动安装有半弧形弹簧板，所述半弧形弹簧板的两端均铰接有第二滑块，所述第二滑块与矩形管靠近槽钢的一侧内壁滑动连接，所述连接板靠近槽钢的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至矩形管内并与半弧形弹簧板焊接。
[0009]本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够对支撑杆进行释放或回收，从而在不需要防风时减少对空间占用，同时方便对支点的位置进行调节，能够满足实际防风使用需求。
[0010]为了防止第二支撑杆与第一支撑杆脱离：
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一支撑杆的顶端开设有凹槽，所述第二支撑杆与凹槽的内壁滑动连接，所述第二支撑杆上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位块，所述限位块与凹槽的内壁焊接。
[0012]本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够对第二支撑杆的滑动距离进行限制，进而防止第二支撑杆与第一支撑杆脱离。
[0013]为了对第一丝杆进行限位：
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑块上贯穿有第一螺纹通孔，所述第一丝杆螺纹贯穿第一螺纹通孔，所述方箱内固定安装有卡板，所述第一丝杆转动贯穿卡板。
[0015]本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够对第一丝杆的位置进行固定，同时不影响其转动，从而便于带动第一滑块移动。
[0016]为了保证第二丝杆对齿块的带动作用：
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述套筒的顶端贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆螺纹贯穿第二螺纹通孔，所述第二丝杆的顶端焊接有把手，所述齿块的顶部开设有圆槽，所述第二丝杆的底端延伸至圆槽内，所述圆槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在第二丝杆上。
[0018]本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够保证第二丝杆与齿块的转动连接，从而便于第二丝杆带动齿块移动。
[0019]为了保证第二支撑杆与槽钢的转动连接：
[0020]作为上述技术方案的进一步改进：所述槽钢内焊接有圆轴，所述圆轴上转动套设有圆筒，所述第二支撑杆的顶端与圆筒焊接。
[0021]本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够使第二支撑杆与槽钢转动连接，便于第一支撑杆和第二支撑杆的回收和释放。
[0022]为了便于提供有效缓冲抗压功能：
[0023]作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形管远离槽钢的一侧内壁上开设有第二通孔和两个圆孔，所述连接杆滑动贯穿第二通孔，所述圆孔内滑动贯穿有导向杆，所述导向杆远离槽钢的一端与连接板焊接，所述矩形管靠近槽钢的一侧内壁上焊接有连接块，所述连接块的顶部和底部均焊接有滑杆，两个所述滑杆相互远离的一端均焊接有圆片，所述第二滑块上贯穿有第三通孔，所述滑杆滑动贯穿第三通孔，所述半弧形弹簧板的两端均焊接有圆杆，所述圆杆上转动套设有两个铰接块，所述铰接块与对应的第二滑块焊接。
[0024]本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够使半弧形弹簧板有效提供缓冲抗
压作用，进而减少结构的形变，保证防风效果。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术图1中A部分的放大结构示意图；
[0028]图4为本技术图1中B部分的放大结构示意图；
[0029]图5为本技术图4中C部分的放大结构示意图；
[0030]图6为本技术中半弧形弹簧板和连接杆的立体装配结构示意图。
[0031]图中：1、地基；2、方箱；3、槽钢；4、墙板；5、第一滑块；6、第一支撑杆；7、矩形通槽；8、第一丝杆；9、电机；10、第二支撑杆；11、矩形凹槽；12、齿条；13、套筒；14、第一通孔；15、齿块；16、第二丝杆；17、缓冲抗压组件；18、矩形管；19、连接板；20、半弧形弹簧板；21、第二滑块；22、连接杆。
具体实施方式
[0032]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防风抗压型环保节能施工钢结构，包括固定安装在地基（1）上的方箱（2），其特征在于：所述方箱（2）的顶面与地基（1）的顶面处于同一水平面，所述方箱（2）的顶部一侧焊接有槽钢（3），地基（1）的顶部固定安装有墙板（4），所述方箱（2）内滑动安装有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的顶部铰接有第一支撑杆（6），所述第一支撑杆（6）与槽钢（3）的内壁滑动连接，所述方箱（2）的顶部内壁上贯穿有矩形通槽（7），所述第一支撑杆（6）滑动贯穿矩形通槽（7），所述第一滑块（5）上螺纹贯穿有第一丝杆（8），所述方箱（2）内固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴与第一丝杆（8）远离槽钢（3）的一端焊接，所述第一支撑杆（6）内滑动安装有第二支撑杆（10），所述第二支撑杆（10）的顶端延伸至第一支撑杆（6）外并与槽钢（3）转动连接，所述第二支撑杆（10）上开设有矩形凹槽（11），所述矩形凹槽（11）内固定安装有齿条（12），所述第一支撑杆（6）上焊接有套筒（13），所述第一支撑杆（6）上贯穿有第一通孔（14），所述第一通孔（14）和套筒（13）内滑动安装有同一个齿块（15），所述齿块（15）与齿条（12）啮合，所述齿块（15）的顶部转动安装有第二丝杆（16），所述第二丝杆（16）转动贯穿套筒（13），所述第二丝杆（16）与套筒（13）螺纹连接，所述墙板（4）和槽钢（3）上固定安装有同一个缓冲抗压组件（17）。2.根据权利要求1所述的一种防风抗压型环保节能施工钢结构，其特征在于：所述缓冲抗压组件（17）还包括矩形管（18）和连接板（19），所述矩形管（18）与槽钢（3）靠近墙板（4）的一侧焊接，所述连接板（19）与墙板（4）靠近槽钢（3）的一侧焊接，所述矩形管（18）内滑动安装有半弧形弹簧板（20），所述半弧形弹簧板（20）的两端均铰接有第二滑块（21），所述第二滑块（21）与矩形管（18）靠近槽钢（3）的一侧内壁滑动连接，所述连接板（19）靠近槽钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：季军，许伟，李纪元，肖玥，李云鹏，张开，李晨顺，
申请(专利权)人：唐钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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