本实用新型专利技术涉及抛光处理领域，具体为一种包装用铝管表面抛光处理装置，包括底座、电机支架、驱动电机、传动件、传动轴、驱动轮、支撑支架、打磨轮和高速电机；驱动电机输出端与传动件连接；传动件与电机支架侧面连接；传动件远离驱动电机的一端与传动轴传动连接；电机支架顶部上设有转动支架，转动支架与传动轴转动连接；本实用新型专利技术通过转动的同时进行抛光的效果，从而提高了本装置的抛光均匀性，同时通过驱动轮与缺口的组合能够增大驱动轮与原料之间的摩擦力，从而避免了原料被打磨轮带动转动，提高了抛光效率，通过半包裹支撑支架与调节支架的组合能够使得本装置能够兼容不同直径大小的铝管原料，从而保证了本装置的兼容性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种包装用铝管表面抛光处理装置
[0001]本技术涉及抛光处理
，特别是涉及一种包装用铝管表面抛光处理装置。
技术介绍
[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。包装用铝管是铝管的一种，在对包装用铝管生产加工的过程中需要使用到表面抛光处理装置对包装用铝管进行打磨处理。
[0003]现有技术中，现有的包装用铝管表面抛光处理装置在对包装用铝管进行表面抛光的过程中，抛光速度较慢，铝管抛光的表面长度较短，抛光效率较低，降低了生产加工效率。
[0004]授权公告号为CN213319540U的中国专利公开了一种包装用铝管表面抛光处理装置，包括便于抛光机构、铝管主体、工作台以及支撑腿，所述工作台上侧设置有便于抛光机构，所述工作台下侧安装有支撑腿，所述工作台上侧放置有铝管主体，所述便于抛光机构包括固定支承架、抛光套筒、从动带轮、主动带轮、驱动电机、定位支撑套、轴承、砂石打磨层以及槽孔，所述工作台上侧安装有固定支承架，所述固定支承架内部安装有轴承，所述轴承内部安装有抛光套筒，所述抛光套筒内部设置有砂石打磨层，所述抛光套筒环形侧面中间位置安装有从动带轮，所述抛光套筒右侧设置有定位支撑套，所述工作台下侧安装有驱动电机，所述驱动电机左侧安装有主动带轮，所述工作台内部开设有槽孔，其具有该设计便于通过控制开关对驱动电机进行电力控制，本技术结构合理，便于组合安装，抛光效率高等优点。
[0005]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在采用套筒设计对于不同直径的铝管兼容性不高，同时抛光面不均匀等问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种包装用铝管表面抛光处理装置，本技术通过转动的同时进行抛光的效果，从而提高了本装置的抛光均匀性，同时通过驱动轮与缺口的组合能够增大驱动轮与原料之间的摩擦力，从而避免了原料被打磨轮带动转动，提高了抛光效率，通过半包裹支撑支架与调节支架的组合能够使得本装置能够兼容不同直径大小的铝管原料，从而保证了本装置的兼容性。
[0007]本技术提出了一种包装用铝管表面抛光处理装置，包括底座、电机支架、驱动电机、传动件、传动轴、驱动轮、支撑支架、打磨轮和高速电机；
[0008]底座顶部与电机支架连接；电机支架侧面与驱动电机连接；驱动电机输出端与传动件连接；传动件与电机支架侧面连接；传动件远离驱动电机的一端与传动轴传动连接；电机支架顶部上设有转动支架，转动支架与传动轴转动连接；传动轴远离传动件的一端与驱
动轮传动连接；驱动轮与电机支架顶部转动连接；底座顶部与支撑支架连接；支撑支架侧面上设有缺口，缺口宽度与驱动轮宽度相同；支撑支架底部设有调节支架；底座顶部与高速电机连接；高速电机输出端与打磨轮传动连接；打磨轮设置在支撑支架侧面。
[0009]优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座四周。
[0010]优选的，传动件内部上设有变速齿轮。
[0011]优选的，驱动轮外表面上设有防滑层，电机支架顶部上设有转动连接件，转动连接件与驱动轮侧面转动连接。
[0012]优选的，支撑支架呈V字型，支撑支架表面上设有防滑槽。
[0013]优选的，调节支架上设有升降支架和止锁螺丝，升降支架上设有腰型孔，腰型孔与止锁螺丝连接。
[0014]优选的，打磨轮表面上设有耐磨层。
[0015]优选的，底座顶部上设有滑动支架，滑动支架顶部与高速电机底部连接。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术通过转动的同时进行抛光的效果，从而提高了本装置的抛光均匀性，同时通过驱动轮与缺口的组合能够增大驱动轮与原料之间的摩擦力，从而避免了原料被打磨轮带动转动，提高了抛光效率，通过半包裹支撑支架与调节支架的组合能够使得本装置能够兼容不同直径大小的铝管原料，从而保证了本装置的兼容性，通过本装置的底座与电机支架能够有效的提高本装置的稳定性，同时通过传动件的结构能够便于调节驱动轮的转动速度，从而保证了本装置的控制精确度。
附图说明
[0018]图1为本技术一种包装用铝管表面抛光处理装置的实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种包装用铝管表面抛光处理装置中打磨轮的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种包装用铝管表面抛光处理装置的后视图；
[0021]附图标记：1、底座；2、电机支架；3、驱动电机；4、传动件；5、传动轴；6、驱动轮；7、支撑支架；8、打磨轮；9、调节支架；10、高速电机。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种包装用铝管表面抛光处理装置，包括底座1、电机支架2、驱动电机3、传动件4、传动轴5、驱动轮6、支撑支架 7、打磨轮8和高速电机10；
[0024]底座1顶部与电机支架2连接；电机支架2侧面与驱动电机3连接；驱动电机3输出端与传动件4连接；传动件4与电机支架2侧面连接；传动件4远离驱动电机3的一端与传动轴5传动连接；电机支架2顶部上设有转动支架，转动支架与传动轴5转动连接；传动轴5远离传动件4的一端与驱动轮6传动连接；驱动轮6与电机支架2顶部转动连接；底座1顶部与支撑支架7连接；支撑支架7侧面上设有缺口，缺口宽度与驱动轮6宽度相同；支撑支架7底部设有调节支架9；底座1顶部与高速电机10连接；高速电机10输出端与打磨轮 8传动连接；打磨轮8设置在支撑支架7侧面；底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1四
周；传动件4内部上设有变速齿轮；支撑支架7呈V字型，支撑支架7表面上设有防滑槽；调节支架9上设有升降支架和止锁螺丝，升降支架上设有腰型孔，腰型孔与止锁螺丝连接；打磨轮8表面上设有耐磨层。
[0025]本实施例中，通过本装置能够有效的提高抛光加工过程的加工效率和加工精度，当本装置处于工作状态时，通过本装置的驱动电机3和传动件4的组合能够使得本装置便于进行控制原料转动速度，通过驱动轮6表面的防滑层能够使得本装置与原料侧面之间避免打滑等问题发生，通过将打磨轮8与驱动轮6 对称设置在支撑支架7两侧；能够使得原料在加工过程当中受力更加稳定性，同时驱动轮6为原料进行抵靠，避免了打磨轮8在打磨过程当中原料发生翘起，提高了本装置加工的稳定性。
[0026]实施例二
[0027]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种包装用铝管表面抛光处理装置，相较于实施例一，本实施例中，驱动轮6外表面上设有防滑层，电机支架2顶部上设有转动连接件，转动连接件与驱动轮6侧面转动连接；底座1顶部上设有滑动支架，滑动支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装用铝管表面抛光处理装置，其特征在于，包括底座(1)、电机支架(2)、驱动电机(3)、传动件(4)、传动轴(5)、驱动轮(6)、支撑支架(7)、打磨轮(8)和高速电机(10)；底座(1)顶部与电机支架(2)连接；电机支架(2)侧面与驱动电机(3)连接；驱动电机(3)输出端与传动件(4)连接；传动件(4)与电机支架(2)侧面连接；传动件(4)远离驱动电机(3)的一端与传动轴(5)传动连接；电机支架(2)顶部上设有转动支架，转动支架与传动轴(5)转动连接；传动轴(5)远离传动件(4)的一端与驱动轮(6)传动连接；驱动轮(6)与电机支架(2)顶部转动连接；底座(1)顶部与支撑支架(7)连接；支撑支架(7)侧面上设有缺口，缺口宽度与驱动轮(6)宽度相同；支撑支架(7)底部设有调节支架(9)；底座(1)顶部与高速电机(10)连接；高速电机(10)输出端与打磨轮(8)传动连接；打磨轮(8)设置在支撑支架(7)侧面。2.根据权利要求1所述的一种包装用铝管表面抛光处理装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱会娟，朱江兵，陈国华，朱会兵，
申请(专利权)人：佛山市乐德丰有色金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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