本实用新型专利技术公开了一种压延辊加工抛光装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个立板，两个立板之间固定连接有导轨，导轨上设有直线电机，直线电机的一侧活动连接有连接轴，且连接轴与立板转动连接，所述连接轴的一侧开设有卡槽，卡槽内活动连接有转动板，且转动板与直线电机相接触，所述转动板的一侧固定连接有羊毛磨片，所述转动板的底部开设有滑槽，滑槽内活动连接有滑块。本实用新型专利技术不仅能够通过连接轴和收卷杆的配合使用，使压延辊本体得到脱离卡合，提高了装置的便捷性，而且能够通过支撑板对收卷杆进行辅助支撑，提高了装置的支撑效果，还能够通过刮板对底板上沾附的抛光灰尘进行清除，提高了装置的清洁效果。提高了装置的清洁效果。提高了装置的清洁效果。
【技术实现步骤摘要】
一种压延辊加工抛光装置
[0001]本技术涉及压延辊加工
，尤其涉及一种压延辊加工抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。
[0003]压延辊加工工序繁多，其中一个工序便需要对压延辊进行抛光处理，抛光有专用的抛光装置，压延辊在抛光后，常规的抛光装置拆卸繁琐，导致抛光的效率不高，从而影响工厂的效益，因此，提出一种压延辊加工抛光装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压延辊加工抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压延辊加工抛光装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个立板，两个立板之间固定连接有导轨，导轨上设有直线电机，直线电机的一侧活动连接有连接轴，且连接轴与立板转动连接，所述连接轴的一侧开设有卡槽，卡槽内活动连接有转动板，且转动板与直线电机相接触，所述转动板的一侧固定连接有羊毛磨片，所述转动板的底部开设有滑槽，滑槽内活动连接有滑块，所述直线电机的一侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与滑块转动连接，所述底板的上表面固定连接有第二固定板和第一固定板，第一固定板的一侧活动连接有连接头，连接头的一侧活动连接有压延辊本体，且压延辊本体与第二固定板相接触，所述第二固定板的顶部活动连接有收卷杆，收卷杆的一侧固定连接有夹板，且夹板与压延辊本体相接触，所述收卷杆的圆周外侧绕接有钢丝绳，且钢丝绳的一端与连接轴相固定，所述收卷杆的一侧活动连接有扭簧，且扭簧的两端分别与收卷杆和第二固定板相固定，所述第一固定板的一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机输出轴的一端穿过第一固定板与连接头相固定。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述底板的上表面固定连接有支撑板，且支撑板与收卷杆转动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述直线电机的一侧固定连接有刮板，且刮板与底板相接触。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述底板的底部固定连接有多个支撑杆，相邻的两个支撑杆之间均固定连接有固定杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述第二固定板的顶部与夹板的底部均活动连接有多个辊轮，且辊轮与压延辊本体相接触。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述底板的一侧固定连接有控制面板，且控制面板与直线电机、电动伸缩杆和伺服电机电性连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案，多个所述支撑杆的底部均固定连接有固定座，固定座的上表面开设有多个固定孔。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过连接轴和收卷杆的配合使用，当需要对压延辊本体进行抛光时，首先启动伺服电机，伺服电机转动使连接头带动压延辊本体转动，然后启动直线电机，直线电机沿着导轨左右移动并带动转动板沿着卡槽左右移动，转动板左右移动带动羊毛磨片左右移动，从而使羊毛磨片对转动中的压延辊本体进行均匀的抛光处理，当需要对抛光完成后的压延辊本体进行拆卸时，首先启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长通过滑块使转动板向上转动，转动板向上转动对压延辊本体进行避位，同时，转动板向上转动通过卡槽带动连接轴转动，连接轴转动通过钢丝绳带动收卷杆逆时针转动，收卷杆逆时针转动带动夹板逆时针转动，从而使压延辊本体脱离卡合，进而方便工作人员对压延辊本体进行拆卸，避免常规的抛光装置拆卸繁琐，导致抛光的效率不高，从而影响工厂的效益，提高了装置的便捷性。
[0015]2.通过在底板上安装支撑板的设置，支撑板能够对收卷杆进行辅助支撑，避免收卷杆长时间使用后出现弯曲的情况，影响装置的正常使用，提高了装置的支撑效果。
[0016]3.通过在直线电机上安装刮板的设置，直线电机左右移动的同时带动刮板左右移动，从而使刮板对底板上沾附的抛光灰尘得到清除，提高了装置的清洁效果。
[0017]4.通过在第二固定板上安装辊轮的设置，辊轮能够减少压延辊本体与第二固定板之间的摩擦力，避免进行抛光作业时，压延辊本体与第二固定板接触处出现磨损，提高了装置的防护效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种压延辊加工抛光装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种压延辊加工抛光装置的局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种压延辊加工抛光装置的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑杆；3、固定座；4、固定杆；5、压延辊本体；6、连接头；7、第一固定板；8、控制面板；9、第二固定板；10、支撑板；11、立板；12、直线电机；13、导轨；14、连接轴；15、钢丝绳；16、收卷杆；17、扭簧；18、夹板；19、刮板；20、辊轮；21、转动板；22、滑块；23、电动伸缩杆；24、卡槽；25、羊毛磨片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0023]参照图1
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图3，一种压延辊加工抛光装置，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓固定有两个立板11，两个立板11之间通过螺栓固定有导轨13，导轨13上设有直线电机12，直线
电机12的一侧插接有连接轴14，且连接轴14与立板11转动连接，连接轴14的一侧开设有卡槽24，卡槽24内滑动连接有转动板21，且转动板21与直线电机12相接触，转动板21的一侧粘接有羊毛磨片25，转动板21的底部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块22，直线电机12的一侧通过螺栓固定有电动伸缩杆23，且电动伸缩杆23与滑块22转动连接，底板1的上表面通过螺栓固定有第二固定板9和第一固定板7，第一固定板7的一侧转动连接有连接头6，连接头6的一侧卡接有压延辊本体5，且压延辊本体5与第二固定板9相接触，第二固定板9的顶部转动连接有收卷杆16，收卷杆16的一侧通过螺栓固定有夹板18，且夹板18与压延辊本体5相接触，收卷杆16的圆周外侧绕接有钢丝绳15，且钢丝绳15的一端与连接轴14相固定，收卷杆16的一侧套接有扭簧17，且扭簧17的两端分别与收卷杆16和第二固定板9相固定，第一固定板7的一侧通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机输出轴的一端穿过第一固定板7与连接头6相固定，当需要对压延辊本体5进行抛光时，首先启动伺服电机，伺服电机转动使连接头6带动压延辊本体5转动，然后启动直线电机12，直线电机12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压延辊加工抛光装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有两个立板(11)，两个立板(11)之间固定连接有导轨(13)，导轨(13)上设有直线电机(12)，直线电机(12)的一侧活动连接有连接轴(14)，且连接轴(14)与立板(11)转动连接，所述连接轴(14)的一侧开设有卡槽(24)，卡槽(24)内活动连接有转动板(21)，且转动板(21)与直线电机(12)相接触，所述转动板(21)的一侧固定连接有羊毛磨片(25)，所述转动板(21)的底部开设有滑槽，滑槽内活动连接有滑块(22)，所述直线电机(12)的一侧固定连接有电动伸缩杆(23)，且电动伸缩杆(23)与滑块(22)转动连接，所述底板(1)的上表面固定连接有第二固定板(9)和第一固定板(7)，第一固定板(7)的一侧活动连接有连接头(6)，连接头(6)的一侧活动连接有压延辊本体(5)，且压延辊本体(5)与第二固定板(9)相接触，所述第二固定板(9)的顶部活动连接有收卷杆(16)，收卷杆(16)的一侧固定连接有夹板(18)，且夹板(18)与压延辊本体(5)相接触，所述收卷杆(16)的圆周外侧绕接有钢丝绳(15)，且钢丝绳(15)的一端与连接轴(14)相固定，所述收卷杆(16)的一侧活动连接有扭簧(17)，且扭簧(17)的两端分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐静波，王洋，左水华，薛赟凯，
申请(专利权)人：无锡科特共创装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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