一种五金冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，具体的说是一种五金冲压成型模具，包括底板；所述底板上固接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固接有模座，所述模座上开设有模腔，所述底板的顶部固接有四个固定柱，四个所述固定柱的顶端固接有顶板，所述顶板的顶部固接有气缸；通过顶出机构的结构设计，当需要将产品取出时，启动第一电机，第一电机可以驱动螺纹柱转动，螺纹柱带动升降板在竖直方向上运动，升降板带动顶块将产品顶出模腔，顶出后，通过第一电机控制顶块回到圆槽内，以免对下次冲压造成影响，实现了较为方便取出产品的功能，解决了目前大多数的冲压模具在冲压好后不方便将产品取出模腔的问题，提高了模具的实用性。提高了模具的实用性。提高了模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种五金冲压成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体是一种五金冲压成型模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是利用外部驱动装置施加在模具上对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而塑造成特殊的形状。
[0003]目前的金属盖通常需要使用冲压模具进行冲压，将金属圆板放置在模具上，通过外部驱动装置驱动模具配合模腔将圆板冲压成金属盖。
[0004]但是目前大多数的冲压模具在冲压好后不方便将产品取出模腔，产品通常陷在模腔内，不方便取出；因此，针对上述问题提出一种五金冲压成型模具。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，目前大多数的冲压模具在冲压好后不方便将产品取出模腔的问题，本技术提出一种五金冲压成型模具。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种五金冲压成型模具，包括底板；所述底板上固接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固接有模座，所述模座上开设有模腔，所述底板的顶部固接有四个固定柱，四个所述固定柱的顶端固接有顶板，所述顶板的顶部固接有气缸，所述气缸的输出端固接有冲压块，所述冲压块的顶部固接有四个导向杆，所述导向杆滑动贯穿顶板，所述底板上设有顶出机构；
[0007]所述顶出机构包括固接在底板顶部的第一L形板和第一电机，所述第一电机的输出轴固接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端与第一L形板通过轴承转动连接，所述螺纹柱的表面螺纹连接有升降板，所述底板的顶部固接有第二L形板，所述第二L形板与底板之间固接有导向柱，所述导向柱贯穿升降板，所述升降板的顶部固接有连接柱，所述连接柱的顶端贯穿模座的底部，所述连接柱的顶端固接有顶块，所述模腔的底部开设有圆槽，所述顶块位于圆槽内，所述顶块的厚度与圆槽的深度相同。
[0008]优选的，所述模座上设有定位脱离组件，所述定位脱离组件包括固接在模座顶部的两个固定板，其中一个所述固定板上固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端与两个固定板通过轴承转动连接，所述双向螺纹杆的两端表面螺纹连接有移动板，所述移动板上固接有固定块，所述固定块上固接有弧形板。
[0009]优选的，所述顶板上开设有四个第一圆孔，所述导向杆滑动贯穿第一圆孔。
[0010]优选的，所述升降板的一端开设有第二圆孔，所述导向柱贯穿第二圆孔。
[0011]优选的，所述圆槽的底部开设有第三圆孔，所述连接柱滑动贯穿第三圆孔。
[0012]优选的，所述模座的顶部开设有两个T形滑槽，所述移动板的底部固接有T形滑块，所述T形滑块滑动连接在T形滑槽内。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过顶出机构的结构设计，当需要将产品取出时，启动第一电机，第
一电机可以驱动螺纹柱转动，螺纹柱带动升降板在竖直方向上运动，升降板带动顶块将产品顶出模腔，顶出后，通过第一电机控制顶块回到圆槽内，以免对下次冲压造成影响，实现了较为方便取出产品的功能，解决了目前大多数的冲压模具在冲压好后不方便将产品取出模腔的问题，提高了模具的实用性；
[0015]2.本技术通过定位脱离组件的结构设计，在冲压前需要将原材料定位放置在模座上，将原材料放置在模座上，启动第二电机，第二电机可以驱动两个弧形板向中间运动，将原材料定位在冲压块的正下方，通过第二电机控制两个弧形板向两侧运动，即可进行冲压，冲压完成后，通过第二电机控制两个弧形板向中间运动，使弧形板与冲压块的表面接触，在冲压块向上运动过程中，可以防止冲压块将产品带出，提高了模具的适应性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的模座和顶板结构示意图；
[0019]图3为实施例一的升降板结构示意图；
[0020]图4为实施例一的移动板结构示意图；
[0021]图5为实施例二的立体结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑柱；3、模座；4、模腔；5、固定柱；6、顶板；7、气缸；8、冲压块；9、导向杆；10、第一L形板；11、第一电机；12、螺纹柱；13、升降板；14、第二L形板；15、导向柱；16、连接柱；17、顶块；18、圆槽；19、固定板；20、第二电机；21、双向螺纹杆；22、移动板；23、固定块；24、弧形板；25、第一圆孔；26、第二圆孔；27、第三圆孔；28、T形滑槽；29、T形滑块；30、安装块；31、安装孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种五金冲压成型模具，包括底板1；所述底板1上固接有四个支撑柱2，四个所述支撑柱2的顶端固接有模座3，所述模座3上开设有模腔4，所述底板1的顶部固接有四个固定柱5，四个所述固定柱5的顶端固接有顶板6，所述顶板6的顶部固接有气缸7，所述气缸7的输出端固接有冲压块8，所述冲压块8的顶部固接有四个导向杆9，所述导向杆9滑动贯穿顶板6，所述底板1上设有顶出机构；
[0026]所述顶出机构包括固接在底板1顶部的第一L形板10和第一电机11，所述第一电机11的输出轴固接有螺纹柱12，所述螺纹柱12的顶端与第一L形板10通过轴承转动连接，所述
螺纹柱12的表面螺纹连接有升降板13，所述底板1的顶部固接有第二L形板14，所述第二L形板14与底板1之间固接有导向柱15，所述导向柱15贯穿升降板13，所述升降板13的顶部固接有连接柱16，所述连接柱16的顶端贯穿模座3的底部，所述连接柱16的顶端固接有顶块17，所述模腔4的底部开设有圆槽18，所述顶块17位于圆槽18内，所述顶块17的厚度与圆槽18的深度相同；
[0027]工作时，将原材料定位放置在模座3顶部，启动气缸7，气缸7带动冲压块8向下运动，冲压块8将金属圆板冲压进模腔4内，将金属圆板塑造成金属圆盖，完成冲压，当需要取出产品，启动气缸7带动冲压块8离开模腔4，弧形板24可以防止产品被冲压块8带出模腔4掉落在外部，启动第一电机11，第一电机11驱动螺纹柱12转动，螺纹柱12带动升降板13向上运动，升降板13带动连接柱16向上运动，连接柱16带动顶块17向上运动，顶块17将产品顶出模腔4，操作较为方便。
[0028]所述模座3上设有定位脱离组件，所述定位脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金冲压成型模具，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)上固接有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶端固接有模座(3)，所述模座(3)上开设有模腔(4)，所述底板(1)的顶部固接有四个固定柱(5)，四个所述固定柱(5)的顶端固接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部固接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固接有冲压块(8)，所述冲压块(8)的顶部固接有四个导向杆(9)，所述导向杆(9)滑动贯穿顶板(6)，所述底板(1)上设有顶出机构；所述顶出机构包括固接在底板(1)顶部的第一L形板(10)和第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴固接有螺纹柱(12)，所述螺纹柱(12)的顶端与第一L形板(10)通过轴承转动连接，所述螺纹柱(12)的表面螺纹连接有升降板(13)，所述底板(1)的顶部固接有第二L形板(14)，所述第二L形板(14)与底板(1)之间固接有导向柱(15)，所述导向柱(15)贯穿升降板(13)，所述升降板(13)的顶部固接有连接柱(16)，所述连接柱(16)的顶端贯穿模座(3)的底部，所述连接柱(16)的顶端固接有顶块(17)，所述模腔(4)的底部开设有圆槽(18)，所述顶块(17)位于圆槽(18)内，所述顶块(17)的厚度与圆槽(18)的深度相同。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹长生，段勤俭，
申请(专利权)人：佛山市顺德区群宏模具有限公司，
类型：新型
国别省市：