一种可快速散热模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速散热模具，包括下模、上模和模腔；所述下模的中部设置有模腔；所述下模固定安装在支撑装置底端中部内；所述支撑装置的底端两侧对称滑动设置有吹风装置；所述下模的侧边内设置有水腔；所述水腔内均布固定安装有六组圆环板；所述圆环板的一侧均布设置有多组通孔；所述水腔内相邻的两组圆环板中心对称设置；所述水腔的两侧固定连通设置有配水装置；所述下模的上方设置有上模；所述上模通过升降装置固定安装在支撑装置的顶端上。本实用新型专利技术装置在压模结束后通过水围绕在模腔侧边呈S形流动行动，使融化的原料冷却效果更好，设置的吹风装置加快模腔上方空气的流动，便于融化的原料散热，减少冷却时间，提高工作效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速散热模具
本技术涉及模具
，具体是一种可快速散热模具。
技术介绍
模具是指将受热融化的原料由注入模腔，经压模冷却固化后，得到成型品的一种工具。现有的模具不具备散热功能，融化的原料在压模结束后一般在常温下进行冷却成型，但是常温下冷却成型时间较长，使得压模工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可快速散热模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速散热模具，包括下模、上模和模腔；所述下模的中部设置有模腔；所述下模固定安装在支撑装置底端中部内；所述支撑装置的底端两侧对称滑动设置有吹风装置；所述下模的侧边内设置有水腔；所述水腔内均布固定安装有六组圆环板；所述圆环板的一侧均布设置有多组通孔；所述水腔内相邻的两组圆环板中心对称设置；所述水腔的两侧固定连通设置有配水装置；所述下模的上方设置有上模；所述上模通过升降装置固定安装在支撑装置的顶端上。进一步，所述支撑装置包括平台、支撑杆、顶板和支撑座；所述平台的中部固定安装有下模；所述平台的两侧对称设置有滑槽；所述滑槽内滑动设置有滑块；所述滑块的顶端靠近下模的一侧固定安装有安装块；所述安装块靠近下模的一端固定安装有送风装置；所述平台的底端两侧对称固定安装有四组支撑座；所述平台的顶端两侧对称固定安装有四组支撑杆；所述支撑杆的顶端固定安装在顶板上；所述顶板的底端中部固定安装有升降装置。进一步，所述送风装置包括扇叶；所述扇叶设置在圆形槽内；所述圆形槽设置在安装块靠近下模的一端底部内；所述扇叶传动安装在转轴上；所述转轴转动安装在安装块靠近下模的一端内；所述转轴的顶端传动连接有电机；所述电机固定安装在安装块的上方。进一步，所述升降装置包括液压杆和液压缸；所述液压杆的底端固定安装有上模；所述液压杆的上部滑动设置在液压缸内；所述液压缸的顶端固定安装在顶板上底端中部。进一步，所述配水装置包括水腔、第一导水管、第二导水管、泵、水箱和第三导水管；所述水箱设置在平台的下方；所述水箱的两侧内分别设置有第一导水管和第二导水管；所述第一导水管远离水腔的一端与水腔的底端一侧固定连通；所述第二导水管远离水箱的一端与泵的输入端固定连通；所述泵固定安装在平台的下方一侧；所述泵的输出端通过第三导水管与水腔远离第一导水管的一侧顶端固定连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装置在压模结束后通过水围绕在模腔侧边呈S形流动行动，使水与融化的原料近距离接触的时间较长，从而使融化的原料冷却效果更好，同时设置的吹风装置加快模腔上方空气的流动，便于融化的原料进行散热，减少冷却时间，从而提高压模工作效率提高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1中A区域放大的结构示意图。图3为本技术图1中B区域放大的结构示意图。图4为本技术中圆环板的结构示意图。图中：1-下模，2-水腔，3-第一导水管，4-第二导水管，5-泵，6-水箱，7-第三导水管，8-圆环板，9-通孔，10-滑槽，11-平台，12-支撑杆，13-顶板，14-滑块，15-安装块，16-圆形槽，17-扇叶，18-转轴，19-电机，20-上模，21-液压杆，22-液压缸，23-支撑座，24-模腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图3和图4，本技术实施例中，一种可快速散热模具，包括下模1、上模20和模腔24；所述下模1的中部设置有模腔24；所述下模1固定安装在支撑装置底端中部内；所述支撑装置的底端两侧对称滑动设置有吹风装置；所述下模1的侧边内设置有水腔2；所述水腔2内均布固定安装有六组圆环板8；所述圆环板8的一侧均布设置有多组通孔9；所述水腔2内相邻的两组圆环板8中心对称设置；所述水腔2的两侧固定连通设置有配水装置；所述下模1的上方设置有上模20；所述上模20通过升降装置固定安装在支撑装置的顶端上。在使用时，将融化的原料倒入模腔24内，通过升降装置带动上模20对模腔24内的原料进行压模处理，压模结束后，升降装置带动上模20向上移动，然后拉动送风装置向靠近下模1的一侧移动并启动送风装置，送风装置加快模腔24内原料上方空气的流动，加快模腔24内热量的散布，启动配水装置，配水装置将水输送至水腔2的顶端一侧内，水在水腔2内流动，因水腔2内固定安装有多组圆环板8，圆环板8的一侧均布设置有多组通孔9，水腔2内相邻的两组圆环板8中心对称设置，使得水腔2内的水呈S形流动，使水对模腔24内的原料更好的进行冷却处理。请参阅图1，所述支撑装置包括平台11、支撑杆12、顶板13和支撑座23；所述平台11的中部固定安装有下模1；所述平台11的两侧对称设置有滑槽10；所述滑槽10内滑动设置有滑块14；所述滑块14的顶端靠近下模1的一侧固定安装有安装块15；所述安装块15靠近下模1的一端固定安装有送风装置；所述平台11的底端两侧对称固定安装有四组支撑座23；所述平台11的顶端两侧对称固定安装有四组支撑杆12；所述支撑杆12的顶端固定安装在顶板13上；所述顶板13的底端中部固定安装有升降装置。滑块14可在水平方向上滑动，避免影响压模。请参阅图2，所述送风装置包括扇叶17；所述扇叶17设置在圆形槽16内；所述圆形槽16设置在安装块15靠近下模1的一端底部内；所述扇叶17传动安装在转轴18上；所述转轴18转动安装在安装块15靠近下模1的一端内；所述转轴18的顶端传动连接有电机19；所述电机19固定安装在安装块15的上方。请参阅图1，所述升降装置包括液压杆21和液压缸22；所述液压杆21的底端固定安装有上模20；所述液压杆21的上部滑动设置在液压缸22内；所述液压缸22的顶端固定安装在顶板13上底端中部。请参阅图1，所述配水装置包括水腔2、第一导水管3、第二导水管4、泵5、水箱6和第三导水管7；所述水箱6设置在平台11的下方；所述水箱6的两侧内分别设置有第一导水管3和第二导水管4；所述第一导水管3远离水腔2的一端与水腔2的底端一侧固定连通；所述第二导水管4远离水箱6的一端与泵5的输入端固定连通；所述泵5固定安装在平台11的下方一侧；所述泵5的输出端通过第三导水管7与水腔2远离第一导水管3的一侧顶端固定连通。本技术的工作原理是：在使用时，将融化的原料倒入模腔24内，通过液压缸22驱动液压杆21向下移动带动上模20对模腔24内的原料进行压模处理，压模结束后，液压缸22驱动液压杆21向上移动带动上模20，然后拉动滑块14向靠近下模1的一侧移动并启动电机19，电机19转动即转轴18和扇叶17转动，扇叶17加快模腔24内原料上方空气的流动，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速散热模具，包括下模(1)、上模(20)和模腔(24)；所述下模(1)的中部设置有模腔(24)；其特征在于，所述下模(1)固定安装在支撑装置底端中部内；所述支撑装置的底端两侧对称滑动设置有吹风装置；所述下模(1)的侧边内设置有水腔(2)；所述水腔(2)内均布固定安装有六组圆环板(8)；所述圆环板(8)的一侧均布设置有多组通孔(9)；所述水腔(2)内相邻的两组圆环板(8)中心对称设置；所述水腔(2)的两侧固定连通设置有配水装置；所述下模(1)的上方设置有上模(20)；所述上模(20)通过升降装置固定安装在支撑装置的顶端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速散热模具，包括下模(1)、上模(20)和模腔(24)；所述下模(1)的中部设置有模腔(24)；其特征在于，所述下模(1)固定安装在支撑装置底端中部内；所述支撑装置的底端两侧对称滑动设置有吹风装置；所述下模(1)的侧边内设置有水腔(2)；所述水腔(2)内均布固定安装有六组圆环板(8)；所述圆环板(8)的一侧均布设置有多组通孔(9)；所述水腔(2)内相邻的两组圆环板(8)中心对称设置；所述水腔(2)的两侧固定连通设置有配水装置；所述下模(1)的上方设置有上模(20)；所述上模(20)通过升降装置固定安装在支撑装置的顶端上。


2.根据权利要求1所述的一种可快速散热模具，其特征在于，所述支撑装置包括平台(11)、支撑杆(12)、顶板(13)和支撑座(23)；所述平台(11)的中部固定安装有下模(1)；所述平台(11)的两侧对称设置有滑槽(10)；所述滑槽(10)内滑动设置有滑块(14)；所述滑块(14)的顶端靠近下模(1)的一侧固定安装有安装块(15)；所述安装块(15)靠近下模(1)的一端固定安装有送风装置；所述平台(11)的底端两侧对称固定安装有四组支撑座(23)；所述平台(11)的顶端两侧对称固定安装有四组支撑杆(12)；所述支撑杆(12)的顶端固定安装在顶板(13)上；所述顶板(13)的底端中部固定安装有升降装置。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹长生，段勤俭，
申请(专利权)人：佛山市顺德区群宏模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44