一种便于组装的五金加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的五金加工模具，包括模座和固定单元；模座：其个数为两个，两个模座呈竖向上下排列，下端的模座上表面四角设有对称分布的导向杆，四个导向杆分别与上端的模座四角对称设置的滑孔滑动连接，下端的模座内腔插接有底模，上端的模座内腔插接有顶模，顶模与底模配合设置；固定单元：分别设置于两个模座的中部，顶模和底模分别与对应的固定单元接触；其中：所述固定单元包括固定筒、活动夹板和推拉架，所述固定筒分别设置于两个模座的相对内壁面中部安装槽内，该便于组装的五金加工模具，降低工作人员组装时所需的时长，大大提高了五金加工模具组装时的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的五金加工模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种便于组装的五金加工模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在五金加工过程中都需要专门的五金加工模具，来对五金件进行加工，但现有的五金加工模具在遇到需要对不同形状的五金件使用时，需要使用多个螺栓将与五金件相匹配的顶模和底模固定安装在对应的模座上，过于繁琐不便，且工作人员组装时所需的时长较长，为此，我们提出一种便于组装的五金加工模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于组装的五金加工模具，降低工作人员组装时所需的时长，大大提高了五金加工模具组装时的工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装的五金加工模具，包括模座和固定单元；
[0005]模座：其个数为两个，两个模座呈竖向上下排列，下端的模座上表面四角设有对称分布的导向杆，四个导向杆分别与上端的模座四角对称设置的滑孔滑动连接，下端的模座内腔插接有底模，上端的模座内腔插接有顶模，顶模与底模配合设置；
[0006]固定单元：分别设置于两个模座的中部，顶模和底模分别与对应的固定单元接触，降低工作人员组装时所需的时长，大大提高了五金加工模具组装时的工作效率。
[0007]进一步的，所述固定单元包括固定筒、活动夹板和推拉架，所述固定筒分别设置于两个模座的相对内壁面中部安装槽内，上端的固定筒下侧端头位于顶模的上端腔体内，下端的固定筒上侧端头位于底模的下端腔体内，两个固定筒外弧面内侧端头均匀设置的缺口内均通过转轴转动连接有活动夹板，上端的活动夹板外侧端头均位于顶模的上端腔体内，下端的活动夹板外侧端头均位于底模的下端腔体内，固定筒内腔中部设置的十字滑孔内均滑动连接有推拉架，上端的活动夹板内侧端头均位于上端的推拉架下侧环形凹槽内，下端的活动夹板内侧端头均位于下端的推拉架上侧环形凹槽内，降低工作人员组装时所需的时长。
[0008]进一步的，所述固定单元还包括螺纹筒，所述螺纹筒分别通过轴承转动连接于对应的固定筒外侧端面中部设置的转孔内，螺纹筒分别与竖向相邻的推拉架外侧端头螺纹连接，大大提高了五金加工模具组装时的工作效率。
[0009]进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫分别设置于竖向相邻的活动夹板相对背离面外侧端头，上端的橡胶垫上表面均与顶模的顶壁面接触，下端的橡胶垫下表面均与底模的底壁面接触，防止出现刚性接触而造成五金加工模具的损坏。
[0010]进一步的，所述螺纹筒的外侧端头分别穿过相邻的模座外侧面中部设置的开孔并
延伸至外部，螺纹筒的延伸端均设有旋钮，方便工作人员进行操作。
[0011]进一步的，所述顶模与底模的相对内侧面中部均设有横向对称分布的凹槽，便于工作人员进行取拿。
[0012]进一步的，还包括安装座，所述安装座对称设置于下端的模座四边面，能够便于工作快速对组装完成的五金加工模具进行固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本便于组装的五金加工模具，具有以下好处：
[0014]当需要对五金加工模具进行组装时，工作人员首先将两个模座的内腔同时朝上摆放，然后选取与五金加工件相对应的底模，然后将底模插接于组装后位于下端的模座内腔内，此时固定筒的上侧端头则位于底模的下端腔体内，然后通过旋钮带动螺纹筒旋转，由于推拉架只能竖向往复移，当螺纹筒旋转则会带动推拉架上移，推拉架上移则带动活动夹板的内侧端头向上翘起，同时其自身的相背侧呈相反运行，直至活动夹板的外侧端头通过橡胶垫对底模进行抵触，即可对底模进行固定，然后在选取与五金加工件相对应的顶模，并将顶模插接于组装后位于上端的模座内腔内，最后重复上述步骤即可完成这一部分组装，在此之后工作人员将组装后位于上端的模座四角滑孔与导向杆对齐并将其滑入，最终完成整个五金加工模具的组装作业，当个需要拆卸五金加工模具时只需反向操作上述步骤接即可，降低工作人员组装时所需的时长，大大提高了五金加工模具组装时的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术固定单元的结构示意图；
[0017]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0018]图中：1模座、2导向杆、3底模、4顶模、5固定单元、51固定筒、52活动夹板、53推拉架、54螺纹筒、6橡胶垫、7旋钮、8凹槽、9安装座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种便于组装的五金加工模具，包括模座1和固定单元5；
[0021]模座1：模座1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其个数为两个，两个模座1呈竖向上下排列，下端的模座1上表面四角设有对称分布的导向杆2，四个导向杆2分别与上端的模座1四角对称设置的滑孔滑动连接，下端的模座1内腔插接有底模3，上端的模座1内腔插接有顶模4，顶模4与底模3配合设置，在此之后工作人员将组装后位于上端的模座1四角滑孔与导向杆2对齐并将其滑入，顶模4与底模3配合形成完整的五金加工模具，最终完成整个五金加工模具的组装作业；
[0022]固定单元5：分别设置于两个模座1的中部，顶模4和底模3分别与对应的固定单元5
接触，固定单元5包括固定筒51、活动夹板52和推拉架53，固定筒51分别设置于两个模座1的相对内壁面中部安装槽内，上端的固定筒51下侧端头位于顶模4的上端腔体内，下端的固定筒51上侧端头位于底模3的下端腔体内，两个固定筒51外弧面内侧端头均匀设置的缺口内均通过转轴转动连接有活动夹板52，上端的活动夹板52外侧端头均位于顶模4的上端腔体内，下端的活动夹板52外侧端头均位于底模3的下端腔体内，固定筒51内腔中部设置的十字滑孔内均滑动连接有推拉架53，上端的活动夹板52内侧端头均位于上端的推拉架53下侧环形凹槽内，下端的活动夹板52内侧端头均位于下端的推拉架53上侧环形凹槽内，固定单元5还包括螺纹筒54，螺纹筒54分别通过轴承转动连接于对应的固定筒51外侧端面中部设置的转孔内，螺纹筒54分别与竖向相邻的推拉架53外侧端头螺纹连接，工作人员首先将两个模座1的内腔同时朝上摆放，然后选取与五金加工件相对应的底模3，然后将底模3插接于组装后位于下端的模座1内腔内，此时固定筒51的上侧端头则位于底模3的下端腔体内，然后通过旋钮7带动螺纹筒54旋转，由于推拉架53只能竖向往复移，当螺纹筒54旋转则会带动推拉架53上移，推拉架53上移则带动活动夹板52的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的五金加工模具，其特征在于：包括模座(1)和固定单元(5)；模座(1)：其个数为两个，两个模座(1)呈竖向上下排列，下端的模座(1)上表面四角设有对称分布的导向杆(2)，四个导向杆(2)分别与上端的模座(1)四角对称设置的滑孔滑动连接，下端的模座(1)内腔插接有底模(3)，上端的模座(1)内腔插接有顶模(4)，顶模(4)与底模(3)配合设置；固定单元(5)：分别设置于两个模座(1)的中部，顶模(4)和底模(3)分别与对应的固定单元(5)接触。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的五金加工模具，其特征在于：所述固定单元(5)包括固定筒(51)、活动夹板(52)和推拉架(53)，所述固定筒(51)分别设置于两个模座(1)的相对内壁面中部安装槽内，上端的固定筒(51)下侧端头位于顶模(4)的上端腔体内，下端的固定筒(51)上侧端头位于底模(3)的下端腔体内，两个固定筒(51)外弧面内侧端头均匀设置的缺口内均通过转轴转动连接有活动夹板(52)，上端的活动夹板(52)外侧端头均位于顶模(4)的上端腔体内，下端的活动夹板(52)外侧端头均位于底模(3)的下端腔体内，固定筒(51)内腔中部设置的十字滑孔内均滑动连接有推拉架(53)，上端的活动夹板(52)内侧端头均位于上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐照庆，陈东，
申请(专利权)人：珠海博跃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：