本实用新型专利技术涉及一种多用途型巴条光纤耦合激光装置，包括，激光器主体、热沉模组和光纤耦合透镜组。其中，激光器主体包括水道底座、框体和盖子，水道底座内设置有主体水冷通道结构；热沉模组设置在水道底座上，包括热沉模组底座，热沉模组底座内设置有热沉模组水冷通道结构；光纤耦合透镜组分别与激光器主体和热沉模组耦合连接。本实用新型专利技术在满足激光模组散热需求的前提下，提供一个散热平衡的稳定工作系统环境，可以实现对芯片水冷散热，水道结构简单、易加工，散热效果良好，实现了水电隔离，整体绝缘。体绝缘。体绝缘。
【技术实现步骤摘要】
一种多用途型巴条光纤耦合激光装置
[0001]本技术属于半导体激光行业领域，具体涉及一种多用途型巴条光纤耦合激光装置。
技术介绍
[0002]半导体激光因其体积小、重量轻、寿命长、功耗低、波长覆盖广的特点，广泛应用于包括工业、医疗美容、医学治疗、先进制造、科研等领域。
[0003]现有的单巴光纤耦合装置为整体结构设计，加工成本高，加工维修难度大，且由于正极电路与整个激光器外部件相连接导通，提高了短路或者微漏电的风险，安全可靠性差。
[0004]现有技术中，激光器装置通常采用采用光纤阵列排布的方式进行耦合输入和输出，但是激光器发热量较大需要配备散热结构，通常采用传导冷却结构，散热效果不理想，限制了激光器的工作功率与效率。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种多用途型巴条光纤耦合激光装置。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0006]本技术提供了一种多用途型巴条光纤耦合激光装置包括，激光器主体、热沉模组和光纤耦合透镜组。
[0007]其中，所述激光器主体包括水道底座、框体和盖子，所述框体设置在所述水道底座上，所述盖子设置在所述框体上，所述盖子和所述框体围设形成中空腔体，所述水道底座内设置有主体水冷通道结构。
[0008]所述热沉模组位于所述中空腔体内部，且设置在所述水道底座上，所述热沉模组包括热沉模组底座，所述热沉模组底座内设置有热沉模组水冷通道结构。
[0009]所述光纤耦合透镜组位于所述中空腔体内部，且设置在所述水道底座上，所述光纤耦合透镜组分别与所述激光器主体和所述热沉模组耦合连接。通过所述热沉模组水冷通道结构与所述主体水冷通道结构的连通实现所述激光装置的水冷散热。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述水道底座上表面设置有凸台。
[0011]所述主体水冷通道结构包括主体水道、主体入水口和主体出水口，其中，所述主体入水口位于所述凸台的一侧，且贯穿所述水道底座。
[0012]所述主体水道的第一端位于所述凸台与所述主体入水口之间，且贯穿所述水道底座的上表面，所述主体水道的第二端与所述主体出水口连通；
[0013]所述主体出水口位于所述凸台的另一侧，且贯穿所述水道底座的下表面。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述激光器主体还包括引线电极、第一密封圈、第二密封圈和陶瓷绝缘粒。
[0015]其中，所述水道底座和所述框体之间通过所述第一密封圈密封；所述框体和所述盖子之间通过所述第一密封圈密封。
[0016]所述框体的侧壁上开设有两个通孔，所述引线电极从所述通孔穿出，以实现电路输出，所述引线电极与所述通孔之间设置有所述陶瓷绝缘粒；所述水道底座与所述热沉模组底座之间通过所述第二密封圈密封。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述热沉模组水冷通道结构包括，热沉模组入水口、热沉模组水道和热沉模组出水口。
[0018]其中，所述热沉模组入水口和所述热沉模组出水口均贯穿所述热沉模组底座的下表面，所述热沉模组水道连通所述热沉模组入水口和所述热沉模组出水口。
[0019]所述热沉模组入水口位于所述主体入水口的对应位置处；所述热沉模组出水口位于所述主体水道的第一端的对应位置处。
[0020]在本技术的一个实施例中，所述热沉模组还包括陶瓷片、钨铜正极、双面覆铜板、激光芯片和电路负极。
[0021]其中，所述陶瓷片置于所述热沉模组底座上表面；所述钨铜正极置于所述陶瓷片上；所述激光芯片下表面为激光芯片P面，连接所述钨铜正极，上表面为激光芯片N面，连接所述电路负极。
[0022]所述双面覆铜板置于所述钨铜正极上，用于隔离所述钨铜正极和所述电路负极。
[0023]在本技术的一个实施例中，所述光纤耦合透镜组包括光纤接头组合和石英光纤。
[0024]其中，所述光纤接头组合包括，光纤接头和固定座；所述光纤接头尾端与所述固定座连接。
[0025]所述框体上有一通孔，所述光纤接头组合从所述通孔穿出，所述固定座与所述框体固定连接，所述石英光纤输出端与所述光纤接头组合连接，以实现激光输出。
[0026]在本技术的一个实施例中，所述光纤耦合透镜组还包括定位板、盖板和纯石英棒FAC。
[0027]其中，所述石英光纤输入端置于所述定位板和所述盖板间，并固定连接；所述定位板固定在所述凸台上。
[0028]所述纯石英棒FAC位于靠近所述石英光纤的输入端一侧，并与所述热沉模组耦合。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0030]1.本技术的多用途型巴条光纤耦合激光装置，整体结构可拆卸，方便后续维修保养，降低加工难度，节约加工维护成本，提升工作效果。
[0031]2.本技术的多用途型巴条光纤耦合激光装置，实现了水电隔离，激光装置的正极和负极电路均与主体绝缘，降低了短路或者微漏电的风险，有效保护了工作应用，提高了安全可靠性。
[0032]3.本技术的多用途型巴条光纤耦合激光装置，在满足激光模组散热需求的前提下，提供一个散热平衡的稳定工作系统环境，可以实现更大热量的热传导，水道结构上进行了重新设计，结构简单、易加工，散热效果良好，可以实现对激光芯片和透镜组产生的热量进行冷却，满足终端使用需求。
[0033]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0034]图1是本技术实施例提供的一种多用途型巴条光纤耦合激光装置结构示意图；
[0035]图2是本技术实施例提供的一种多用途型巴条光纤耦合激光装置的激光器主体结构示意图；
[0036]图3是本技术实施例提供的一种多用途型巴条光纤耦合激光装置的热沉模组结构示意图；
[0037]图4是本技术实施例提供的一种多用途型巴条光纤耦合激光装置的光纤耦合透镜组结构示意图。
[0038]图标：100
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激光器主体；101
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水道底座；102
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框体；103
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盖子；104
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引线电极；105
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第一密封圈；106
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第二密封圈；107
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陶瓷绝缘粒；108
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凸台； 200
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热沉模组；201
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热沉模组底座；202
‑
陶瓷片；203
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钨铜正极；204
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双面覆铜板；205
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激光芯片；206
‑
电路负极；300
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光纤耦合透镜组；301
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多用途型巴条光纤耦合激光装置，其特征在于，包括，激光器主体(100)、热沉模组(200)和光纤耦合透镜组(300)；其中，所述激光器主体(100)包括水道底座(101)、框体(102)和盖子(103)，所述框体(102)设置在所述水道底座(101)上，所述盖子(103)设置在所述框体(102)上，所述盖子(103)和所述框体(102)围设形成中空腔体，所述水道底座(101)内设置有主体水冷通道结构；所述热沉模组(200)位于所述中空腔体内部，且设置在所述水道底座(101)上，所述热沉模组(200)包括热沉模组底座(201)，所述热沉模组底座(201)内设置有热沉模组水冷通道结构；所述光纤耦合透镜组(300)位于所述中空腔体内部，且设置在所述水道底座(101)上，所述光纤耦合透镜组(300)分别与所述激光器主体(100)和所述热沉模组(200)耦合连接；通过所述热沉模组水冷通道结构与所述主体水冷通道结构的连通实现所述激光装置的水冷散热。2.根据权利要求1所述的多用途型巴条光纤耦合激光装置，其特征在于，所述水道底座(101)的上表面设置有凸台(108)；所述主体水冷通道结构包括主体水道、主体入水口和主体出水口，其中，所述主体入水口位于所述凸台(108)的一侧，且贯穿所述水道底座(101)；所述主体水道的第一端位于所述凸台(108)与所述主体入水口之间，且贯穿所述水道底座(101)的上表面，所述主体水道的第二端与所述主体出水口连通；所述主体出水口位于所述凸台(108)的另一侧，且贯穿所述水道底座(101)的下表面。3.根据权利要求2所述的多用途型巴条光纤耦合激光装置，其特征在于，所述激光器主体(100)还包括引线电极(104)、第一密封圈(105)、第二密封圈(106)和陶瓷绝缘粒(107)；其中，所述水道底座(101)和所述框体(102)之间通过所述第一密封圈(105)密封；所述框体(102)和所述盖子(103)之间通过所述第一密封圈(105)密封；所述框体(102)的侧壁上开设有两个通孔，所述引线电极(104)从所述通孔穿出，以实现电路输出，所述引线电极(104)与所述通孔之间设置有所述陶瓷绝缘粒(107)；所述水道底座(101...
【专利技术属性】
技术研发人员：常征，侯友良，宋庆学，李晨，张滨，
申请(专利权)人：西安镭特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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