一种通用型光纤端面研磨组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种通用型光纤端面研磨组件包括，若干光纤夹持组件、进给研磨组件和下压微动机构。其中，进给研磨组件包括，研磨盘、滑座和滑动机构；滑座置于研磨盘上，滑动机构贯穿滑座和研磨盘，滑座通过滑动机构与研磨盘活动连接；下压微动机构位于滑座上方且与研磨盘上表面固定连接；若干光纤夹持组件均匀排布在研磨盘上，均与滑座连接。本实用新型专利技术的光纤夹持部分，在满足研磨效果的前提下，采用夹紧块和滑座形成的正菱形槽夹持光纤，满足多种规格的通用性夹持，夹持数量优于使用光纤接头的夹持方式，且无需使用石蜡固定，增加了研磨效率，且避免了因石蜡溶解影响光纤端面的清洁度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型光纤端面研磨组件


[0001]本技术属于半导体激光行业领域，具体涉及一种通用型光纤端面研磨组件。

技术介绍

[0002]半导体激光器具备体积小、价格低、效率高、寿命长等优点，广泛应用于材料加工、医疗美容、国防军事、工业泵浦及科学研究等领域。
[0003]现有技术中裸光纤研磨技术采用各种规格光线接头插芯进行定位研磨，并使用石蜡进行装夹固定，然而，光纤接头一次性可装夹的光纤数量有限，且石蜡固定需要热风加热溶解，影响了装夹效率与研磨效率。此外，石蜡溶解后会影响光纤端面清洁度，影响擦拭效率。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种通用型光纤端面研磨组件。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005]本技术实施例提供了一种通用型光纤端面研磨组件，包括若干光纤夹持组件、进给研磨组件和下压微动机构。
[0006]其中，所述进给研磨组件包括，研磨盘、滑座和滑动机构；所述滑座置于所述研磨盘上，所述滑动机构贯穿所述滑座和所述研磨盘，所述滑座通过所述滑动机构与所述研磨盘活动连接；
[0007]所述下压微动机构位于所述滑座上方且与所述研磨盘上表面固定连接；若干所述光纤夹持组件置于所述研磨盘上，均匀排布在所述滑座的四周，且均与所述滑座连接。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述光纤夹持组件包括，夹紧块、复位弹簧、进给螺丝、挡片和限位固定块。
[0009]其中，所述夹紧块第一侧面通过两个所述复位弹簧与所述滑座侧壁连接，其第二侧面作为所述进给螺丝的加压面。
[0010]所述挡片位于所述夹紧块上，与所述滑座上表面固定连接；所述限位固定块与所述滑座侧壁固定连接，所述限位固定块与所述滑座侧壁之间形成中空结构，所述夹紧块位于所述中空结构内。
[0011]所述进给螺丝贯穿所述限位固定块，并与所述限位固定块螺纹连接。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述夹紧块的第一侧面设置有V形槽，所述滑座侧面的对应位置处设置有相向的V形槽。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述进给研磨组件还包括4个站脚，分别固定在所述研磨盘下表面的四角。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述进给研磨组件包括4个所述滑动机构，分别设置在所述滑座内，且位于所述滑座的四角。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述滑动机构包括，定位销、支撑弹簧和直线轴
承。
[0016]其中，所述定位销贯穿所述滑座和所述研磨盘，其下端与所述研磨盘(301)固定连接，所述直线轴承和所述支撑弹簧分别套设在所述定位销上。
[0017]在所述研磨盘的上表面设置有台阶面，所述台阶面位于所述定位销的贯穿位置处，所述支撑弹簧的下端置于所述研磨盘上表面的台阶面上，所述直线轴承置于所述支撑弹簧上方。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述下压微动机构包括，螺旋千分尺固定架。
[0019]其中，所述螺旋千分尺固定架为整体加工零件，形状上包括第一固定部、第二固定部和连接部；所述第一固定部和第二固定部均为L型构件，其下端分别与所述研磨盘上表面固定连接，所述连接部的两端对应连接所述第一固定部的上端和所述第二固定部的上端，且跨接在所述滑座上方。
[0020]在本技术的一个实施例中，所述下压微动机构还包括，螺旋千分尺和活动钢珠。
[0021]其中，所述螺旋千分尺贯穿所述螺旋千分尺固定架的连接部，并与其固定连接。
[0022]所述活动钢珠设置在所述滑座上表面的中心位置处；所述螺旋千分尺下端面为平面，其下端面与所述活动钢珠活动连接。
[0023]在本技术的一个实施例中，所述研磨盘四角均设有研磨盘加压位置，用于实现与研磨机的连接。
[0024]在本技术的一个实施例中，所述光纤端面研磨组件还包括光纤装夹定位基准板。
[0025]其中，所述光纤装夹定位基准板位于所述研磨盘的下方，在装夹待研磨光纤时用于所述待研磨光纤的初步端面定位。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0027]1.本技术的通用型光纤端面研磨组件的光纤夹持部分，在满足研磨效果的前提下，采用夹紧块和滑座形成的正菱形槽夹持光纤，满足多种规格的通用性夹持，夹持数量优于使用光纤接头的夹持方式，且无需使用石蜡固定，增加了研磨效率，且避免了因石蜡溶解影响光纤端面的清洁度。
[0028]2.本技术的通用型光纤端面研磨组件的进给研磨部分，在研磨进给上采用手动调节方式，根据不同规格型号的光纤，准确控制进给量，提升研磨的可靠性。
[0029]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0030]图1是本技术实施例提供的一种通用型光纤端面研磨组件结构示意图；
[0031]图2中(a)是本技术实施例提供的一种通用型光纤端面研磨组件俯视方向透视图；图2中(b)是沿图2(a)中A
‑
A线的剖视图；图2中(c)是光纤夹持组件的结构示意图；
[0032]图3中(a)是本技术实施例提供的一种通用型光纤端面研磨组件的俯视图；图3中(b)是沿图3(a)中B
‑
B线的剖视图之一；图3中(c)是沿图(3)中B
‑
B线的剖视图之二；
[0033]图4是本技术实施例提供的一种通用型光纤端面研磨组件的滑动机构结构示意图；
[0034]图5是本技术实施例提供的一种通用型光纤端面研磨组件的下压微动机构结构示意图；
[0035]图6是本技术实施例提供的一种通用型光纤端面研磨组件仰视图。
[0036]图标：100
‑
光纤装夹定位基准板；200
‑
光纤夹持组件；201
‑
夹紧块；202
‑
复位弹簧；203
‑
进给螺丝；204
‑
挡片；205
‑
限位固定块；206
‑
待研磨光纤；300
‑
进给研磨组件；301
‑
研磨盘；3011
‑
研磨盘加压位置；302
‑
滑座；303
‑
站脚；310
‑
滑动机构；311
‑
定位销；312
‑
支撑弹簧；313
‑
直线轴承；320
‑
下压微动机构；321
‑
螺旋千分尺；322
‑
螺旋千分尺固定架；323
‑
活动钢珠。
具体实施方式
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型光纤端面研磨组件，其特征在于，包括，若干光纤夹持组件(200)、进给研磨组件(300)和下压微动机构(320)；其中，所述进给研磨组件(300)包括，研磨盘(301)、滑座(302)和滑动机构(310)；所述滑座(302)置于所述研磨盘(301)上，所述滑动机构(310)贯穿所述滑座(302)和所述研磨盘(301)，所述滑座(302)通过所述滑动机构(310)与所述研磨盘(301)活动连接；所述下压微动机构(320)位于所述滑座(302)上方且与所述研磨盘(301)上表面固定连接；若干所述光纤夹持组件(200)置于所述研磨盘(301)上，均匀排布在所述滑座(302)的四周，且均与所述滑座(302)连接。2.根据权利要求1所述的通用型光纤端面研磨组件，其特征在于，所述光纤夹持组件(200)包括，夹紧块(201)、复位弹簧(202)、进给螺丝(203)、挡片(204)和限位固定块(205)；其中，所述夹紧块(201)第一侧面通过两个所述复位弹簧(202)与所述滑座(302)侧壁连接，其第二侧面作为所述进给螺丝(203)的加压面；所述挡片(204)位于所述夹紧块(201)上，与所述滑座(302)上表面固定连接；所述限位固定块(205)与所述滑座(302)侧壁固定连接，所述限位固定块(205)与所述滑座(302)侧壁之间形成中空结构，所述夹紧块(201)位于所述中空结构内；所述进给螺丝(203)贯穿所述限位固定块(205)，并与所述限位固定块(205)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的通用型光纤端面研磨组件，其特征在于，所述夹紧块(201)的第一侧面设置有V形槽，所述滑座(302)侧面的对应位置处设置有相向的V形槽。4.根据权利要求1所述的通用型光纤端面研磨组件，其特征在于，所述进给研磨组件(300)还包括4个站脚(303)，分别固定在所述研磨盘(301)下表面的四角。5.根据权利要求1所述的通用型光纤端面研磨组件，其特征在于，所述进给研磨组件(300)包括4个所述滑动机构(310)，分别设置在所述滑座(302)内，且位于所述滑座(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：常征，侯友良，宋庆学，李晨，张滨，
申请(专利权)人：西安镭特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：