一种燃气管生产上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃气管生产上料系统，具体涉及燃气管生产领域，包括下料漏斗和卡料辊，所述下料漏斗的底部固定连接有防护挡板，所述防护挡板的下方固定连接有外壳体，所述外壳体的一端固定连接防护壳，所述卡料辊的前端啮合连接有传输皮带。本实用新型专利技术通过传输电机带动联轴器进行旋转，然后通过联轴器带动上方的传输皮带整体能够进行旋转控制，且通过传输皮带转动，从而带动上方的卡料辊整体能够进行旋转，采用卡料辊控制上方的燃气管整体能够进行传输，然后通过一侧的传输带进行传输，此外通过一侧的传输带外壁开设的缺口能够对上方的燃气管一一对应限位，从而能够控制燃气管偏移的进行抚平，非常便捷，便于后期进行集体加工。体加工。体加工。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管生产上料系统


[0001]本技术涉及燃气管生产领域，更具体地说，本技术涉及一种燃气管生产上料系统。

技术介绍

[0002]燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷，此外燃气管在进行后期加工的同时，通常为自动化上料处理；
[0003]现有的燃气管在后期进行加工的同时，不便于对管体整体进行限位分类上料，不够便捷，容易出现跑料以及不易对齐的情况；现有的燃气管在后期使用时，不能很好的控制燃气管在投料时进行均匀下放处理，容易造成后期堆积堵塞；
[0004]因此，针对上述问题提出一种燃气管生产上料系统。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种燃气管生产上料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气管生产上料系统，包括下料漏斗和卡料辊，所述下料漏斗的底部固定连接有防护挡板，所述防护挡板的下方固定连接有外壳体，所述外壳体的一端固定连接防护壳，所述卡料辊的前端啮合连接有传输皮带，所述传输皮带的底部啮合连接有联轴器，所述防护挡板的一侧外壁固定连接有壳板。
[0007]优选的，所述联轴器的后端固定连接有传输电机，所述传输电机的底部采用螺栓连接有底部安装箱，通过联轴器与传输电机进行配合，且通过传输电机控制联轴器带动上方的卡料辊整体能够进行转动控制，从而能够控制上方的燃气管整体能够进行转动送料，非常便捷。
[0008]优选的，所述防护壳的内壁活动贯穿有抚平杆，所述抚平杆的一侧固定连接有活动转轴，所述活动转轴与防护壳之间为活动连接，通过抚平杆与防护壳之间的配合，且能够通过抚平杆对偏移的燃气管抚平至托料皮带上方开设的缺口上。
[0009]优选的，所述防护挡板的内侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内侧固定连接有隔板，通过防护挡板与缓冲弹簧以及隔板之间的关系，在后期使用时，能够通过缓冲弹簧对一侧的隔板整体能够进行缓冲减震保护。
[0010]优选的，所述抚平杆的下方设置有传送带，所述传送带的内侧活动连接有托辊，所述托辊的一侧活动连接有托料皮带，通过抚平杆与传输带以及托辊之间的关系，在后期使用时，能够通过托辊控制托料皮带对上方的燃气管进行传输运送。
[0011]优选的，所述外壳体的底部固定连接有支撑基座，且支撑基座与底部安装箱之间采用螺栓贯穿安装，通过外壳体与支撑基座以及底部安装箱之间的关系，在后期使用时，能够通过支撑基座对一侧的底部安装箱整体能够进行贯穿安装，非常便捷。
[0012]优选的，所述卡料辊的一端与托料皮带之间相对设置，且传送带的一端与防护壳之间为螺栓固定，通过卡料辊与托料皮带以及传送带进行配合，且通过一侧的防护壳对内部的燃气管整体起到保护的作用。
[0013]优选的，所述隔板的数量为两组，且两组隔板之间关于下料漏斗的中轴线相对称，且隔板通过缓冲弹簧与防护挡板之间构成伸缩结构，通过隔板与下料漏斗之间的关系，在后期使用时，能够通过隔板对上方的下料的燃气管整体能够进行限位下料，非常便捷。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、与现有技术相比，通过卡料辊、传送带、托辊、托料皮带之间的关系，在后期使用时，能够通过传输电机带动联轴器进行旋转，然后通过联轴器带动上方的传输皮带整体能够进行旋转控制，且通过传输皮带转动，从而带动上方的卡料辊整体能够进行旋转，同一时间采用卡料辊控制上方的燃气管整体能够进行传输，然后通过一侧的传输带进行传输，此外通过一侧的传输带外壁开设的缺口能够对上方的燃气管一一对应限位，此外采用上方的抚平杆与活动转轴配合，能够通过抚平杆与活动转轴进行配合，从而能够控制燃气管偏移的进行抚平，非常便捷，便于后期进行集体加工。
[0016]2、与现有技术相比，通过隔板、防护挡板、下料漏斗、防护挡板之间的关系，在后期使用时，能够通过下料漏斗控制上方的燃气管进行传输下料，然后通过一侧的缓冲弹簧与隔板进行配合，同时两组隔板之间预留一定的位置，用于燃气管进行均匀下料，同时具备一定的弹性，不会造成较大撞击，能够很好的保护燃气管。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术卡料辊结构示意图。
[0019]图3为本技术抚平杆结构示意图。
[0020]图4为本技术中图1中A处结构放大图
[0021]图5为本技术结构下料漏斗示意图。
[0022]附图标记为：1、托料皮带；2、下料漏斗；3、外壳体；4、支撑基座；5、底部安装箱；6、传送带；7、托辊；8、防护壳；9、壳板；10、卡料辊；11、传输皮带；12、传输电机；13、联轴器；14、抚平杆；15、活动转轴；16、防护挡板；17、隔板；18、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如附图1
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图5所示的一种燃气管生产上料系统，包括下料漏斗2和卡料辊10，下料漏斗2的底部固定连接有防护挡板16，防护挡板16的下方固定连接有外壳体3，外壳体3的一端固定连接防护壳8，卡料辊10的前端啮合连接有传输皮带11，传输皮带11的底部啮合连接有联轴器13，防护挡板16的一侧外壁固定连接有壳板9。
[0026]本实施例，联轴器13的后端固定连接有传输电机12，传输电机12的底部采用螺栓连接有底部安装箱5，工作时，采用传输电机12控制联轴器13带动上方的传输皮带11进行传动。
[0027]本实施例，防护壳8的内壁活动贯穿有抚平杆14，抚平杆14的一侧固定连接有活动转轴15，活动转轴15与防护壳8之间为活动连接，通过活动转轴15控制抚平杆14整体进行活动转动，从而能够对燃气管整体能够进行抚平处理。
[0028]本实施例，防护挡板16的内侧固定连接有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的内侧固定连接有隔板17，通过防护挡板16与缓冲弹簧18以及隔板17之间的关系，在后期使用时，能够通过缓冲弹簧18对一侧的隔板17整体进行缓冲保护。
[0029]本实施例，抚平杆14的下方设置有传送带6，传送带6的内侧活动连接有托辊7，托辊7的一侧活动连接有托料皮带1，工作时，采用抚平杆14与传送带6以及托辊7进行配合，且通过托辊7对上方的传送带6整体进行托料传输。
[0030]本实施例，外壳体3的底部固定连接有支撑基座4，且支撑基座4与底部安装箱5之间采用螺栓贯穿安装，工作时，采用外壳体3与支撑基座4以及底部安装箱5进行配合，且采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气管生产上料系统，包括下料漏斗(2)和卡料辊(10)，其特征在于：所述下料漏斗(2)的底部固定连接有防护挡板(16)，所述防护挡板(16)的下方固定连接有外壳体(3)，所述外壳体(3)的一端固定连接防护壳(8)，所述卡料辊(10)的前端啮合连接有传输皮带(11)，所述传输皮带(11)的底部啮合连接有联轴器(13)，所述防护挡板(16)的一侧外壁固定连接有壳板(9)。2.根据权利要求1所述的一种燃气管生产上料系统，其特征在于：所述联轴器(13)的后端固定连接有传输电机(12)，所述传输电机(12)的底部采用螺栓连接有底部安装箱(5)。3.根据权利要求1所述的一种燃气管生产上料系统，其特征在于：所述防护壳(8)的内壁活动贯穿有抚平杆(14)，所述抚平杆(14)的一侧固定连接有活动转轴(15)，所述活动转轴(15)与防护壳(8)之间为活动连接。4.根据权利要求1所述的一种燃气管生产上料系统，其特征在于：所述防护挡板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪顺来，徐荣华，李诗华，任海军，王文军，
申请(专利权)人：真兰管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：