燃气管自动喷码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及燃气管喷码装置技术领域，且公开了燃气管自动喷码装置，包括装置主体，装置主体的顶部两侧固定安装有支撑板，装置主体的表面固定连接有滑槽，装置主体的内部固定连接有油墨存料箱，油墨存料箱的顶部嵌入安装有导料管，上连接块的下方固定连接有下连接块，下连接块的上方表面固定连接有放置槽，连接杆的顶部固定连接有连接板，连接板的顶部固定安装有喷头，该方式实现了自动对燃气管进行喷码工作，避免人工手持喷码装置进行喷码造成喷码误差的问题，进而提高了喷码效率和喷码精度，还可通过固定机构对燃气管进行限位固定，避免燃气管发生偏移现象，便于工作人员对燃气管进行喷码工作，提高了喷码的使用灵活度。提高了喷码的使用灵活度。提高了喷码的使用灵活度。

【技术实现步骤摘要】
燃气管自动喷码装置


[0001]本技术涉及燃气管喷码装置
，具体是燃气管自动喷码装置。

技术介绍

[0002]燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用于金属软气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管。
[0003]目前现有的燃气管的管号也具有手持式的喷码装置，但喷码误差较大，不便于对燃气管进行固定，容易使得喷码过程中造成喷码位置有误差，不适合连续喷码使用，因此我们提出一种燃气管自动喷码装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供燃气管自动喷码装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]燃气管自动喷码装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部两侧固定安装有支撑板，所述装置本体的表面固定连接有滑槽；
[0007]所述装置本体的内部固定连接有油墨存料箱，所述油墨存料箱的顶部嵌入安装有导料管，所述导料管的外壁固定安装有抽取泵，所述导料管一端与油墨存料箱连接，另一端与喷头连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的内侧固定连接有上连接块，所述上连接块的顶部嵌入安装有螺纹杆，所述螺纹杆外圈的表面固定安装于上连接块的中心内壁。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆的顶端固定安装有转块，所述螺纹杆的底端固定安装有固定块，所述转块与固定块分别安装与螺纹杆的两端。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述上连接块的下方固定连接有下连接块，所述下连接块的上方表面固定连接有放置槽，所述放置槽嵌入设置在下连接块的上表面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑槽的内部一侧固定安装有电机，所述电机的一端固定安装有滑杆，所述滑杆一端通过轴承与滑槽的内部另一侧连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述滑杆的表面嵌套安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆通过嵌在滑块的上表面内与滑块相连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述连接杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有喷头，所述喷头的底端通过连接板与导料管连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置限位固定机构和移动喷码机构，该方式实现了自动对燃气管进行喷码工作，避免人工手持喷码装置进行喷码造成喷码误差的问题，进而提高了喷码效率和喷码精度，还可通过固定机构对燃气管进行限位固定，避免燃气管发生偏移现象，便于
工作人员对燃气管进行喷码工作。
附图说明
[0016]图1为燃气管自动喷码装置整体结构示意图；
[0017]图2为燃气管自动喷码装置内部剖面结构示意图；
[0018]图3为燃气管自动喷码装置固定机构示意图；
[0019]图4为燃气管自动喷码装置滑槽结构示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、支撑板；3、滑槽；4、上连接块；5、下连接块；6、放置槽；7、转块；8、螺纹杆；9、固定块；10、油墨存料箱；11、电机；12、滑杆；13、喷头；14、连接板；15、导料管；16、抽取泵；17、滑块；18、连接杆。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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4，燃气管自动喷码装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部两侧固定安装有支撑板2，装置本体1的表面固定连接有滑槽3；
[0022]装置本体1的内部固定连接有油墨存料箱10，油墨存料箱10的顶部嵌入安装有导料管15，导料管15的外壁固定安装有抽取泵16，导料管15一端与油墨存料箱10连接，另一端与喷头13连接。
[0023]具体的，支撑板2的内侧固定连接有上连接块4，上连接块4的顶部嵌入安装有螺纹杆8，螺纹杆8外圈的表面固定安装于上连接块4的中心内壁。
[0024]通过上述技术方案，通过设置上连接块4和螺纹杆8，可以转动螺纹杆8，使得螺纹杆8向下移动，从而对燃气管进行固定，使得燃气管不会发生移动的现象。
[0025]具体的，螺纹杆8的顶端固定安装有转块7，螺纹杆8的底端固定安装有固定块9，转块7与固定块9分别安装与螺纹杆8的两端。
[0026]通过上述技术方案，通过设置转块7和固定块9的配合使用，可以通过转动转块7，使得固定块9向下移动，使固定块9与燃气管表面接触，进而对燃气管进行限位固定。
[0027]具体的，上连接块4的下方固定连接有下连接块5，下连接块5的上方表面固定连接有放置槽6，放置槽6嵌入设置在下连接块5的上表面。
[0028]通过上述技术方案，通过设置下连接块5和放置槽6的配合使用，可以通过将燃气管放置在下连接块5的顶部放置槽6内，可以对燃气管起到一定的限位作用，避免燃气管发生偏移。
[0029]具体的，滑槽3的内部一侧固定安装有电机11，电机11的一端固定安装有滑杆12，滑杆12一端通过轴承与滑槽3的内部另一侧连接。
[0030]通过上述技术方案，通过设置电机11和滑杆12的配合使用，可以通过启动电机11，电机11则带动滑杆12转动，进而可以使得喷码机构对燃气管进行移动式喷码。
[0031]具体的，滑杆12的表面嵌套安装有滑块17，滑块17的顶部固定安装有连接杆18，连接杆18通过嵌在滑块17的上表面内与滑块17相连接。
[0032]通过上述技术方案，通过设置滑块17和连接杆18的配合使用，连接杆18通过嵌在滑块17的上表面，对喷码装置启动支撑的作用，进而方便对喷码机构进行移动。
[0033]具体的，连接杆18的顶部固定连接有连接板14，连接板14的顶部固定安装有喷头
13，喷头13的底端通过连接板14与导料管15连接。
[0034]通过上述技术方案，通过设置连接板14和喷头13，可以通过将喷头13安装在连接板14上，方便喷头13对燃气管进行喷码工作。
[0035]本技术的工作原理是：在使用时，工作人员首先将燃气管卡合在上连接块4和下连接块5之间，使得燃气管置于放置槽6内，然后转动转块7，使得螺纹杆8在上连接块4内带动固定块9向下移动，使得固定块9对燃气管进行限位固定，固定好后，紧接着打开电机11，电机11带动滑杆12转动，使得滑块17在滑杆12上进行移动，进而带动喷头13移动，在移动的过程中，通过打开抽取泵16，抽取泵16抽取油墨存料箱10内的油墨，并通过导料管15输送至喷头13内，通过喷头13对燃气管进行喷码工作，该方式实现了自动对燃气管进行喷码工作，避免人工手持喷码装置进行喷码造成喷码误差的问题，进而提高了喷码效率和喷码精度，还可通过固定机构对燃气管进行限位固定，避免燃气管发生偏移现象，便于工作人员对燃气管进行喷码工作。
[0036]以上的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃气管自动喷码装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部两侧固定安装有支撑板（2），所述装置本体的表面固定连接有滑槽（3）；所述装置本体（1）的内部固定连接有油墨存料箱（10），所述油墨存料箱（10）的顶部嵌入安装有导料管（15），所述导料管（15）的外壁固定安装有抽取泵（16），所述导料管（15）一端与油墨存料箱（10）连接，另一端与喷头（13）连接。2.根据权利要求1所述的燃气管自动喷码装置，其特征在于：所述支撑板（2）的内侧固定连接有上连接块（4），所述上连接块（4）的顶部嵌入安装有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）外圈的表面固定安装于上连接块（4）的中心内壁。3.根据权利要求2所述的燃气管自动喷码装置，其特征在于：所述螺纹杆（8）的顶端固定安装有转块（7），所述螺纹杆（8）的底端固定安装有固定块（9），所述转块（7）与固定块（9）分别安装与螺纹杆（8）的两端。4.根据权利要求2所述的燃气管自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣华，任海军，李诗华，王文军，汪顺来，
申请(专利权)人：真兰管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：