【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道检测，具体是燃气管摇摆弯曲检测工装。
技术介绍
1、燃气管道质量问题主要有应力腐蚀裂纹以及疲劳裂纹、气孔、未熔合等缺陷，直接影响燃气管道安全运行和使用年限，而燃气管道在使用过程中可能会因摇摆与晃动而导致疲劳断裂。
2、传统的检测工装功能性较差，其本身无法有效模拟燃气管道不同角度与幅度的摇摆与晃动，进而无法很好的检测出燃气管道的耐用性，具有一定的局限性，同时传统的检测工装无法自动对管道的密封性与断裂进行检测，有些甚至需要注水检测，操作不便，且无法对检测结果进行播报，使用较为不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供燃气管摇摆弯曲检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、燃气管摇摆弯曲检测工装，包括底座板，所述底座板的顶部左侧固定安装有固定壳，所述底座板的顶部右侧固定安装有固定盒；
4、所述固定壳的右侧贯穿安装有转动柱，所述转动柱的中间部位固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的底部外壁嵌套安装有偏心盘。
5、作为本技术再进一步的方案：所述固定盒的顶部左侧嵌入安装有接头。
6、作为本技术再进一步的方案：所述转动柱的左侧外壁嵌套安装有传动齿轮组。
7、作为本技术再进一步的方案：所述固定盒的内部固定安装有增压泵，所述增压泵的左侧固定安装有导管，所述导管的外壁固定安装有电磁阀，所
8、作为本技术再进一步的方案：所述固定盒的右侧固定安装有滤板。
9、作为本技术再进一步的方案：所述偏心盘的底部设置有三组由中间向外围依次排列的接头。
10、作为本技术再进一步的方案：所述增压泵和接头通过导管进行连通。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术可将燃气管的两端分别与偏心盘底部的接头以及固定盒顶部左侧的接头相连，再使转动柱进行旋转，从而通过转动柱带动连接柱以及固定板进行反复的顺逆时针的九十度偏转，也可启动步进电机并带动偏心盘进行旋转，从而使得燃气管跟随偏心盘进行同步转动，且可通过增压泵向燃气管道内部通入高压气体，再关闭电磁阀，从而使燃气管道内部维持一定的气压，再通过压力表对燃气管的内部压力进行实时检测。
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1.燃气管摇摆弯曲检测工装，包括底座板（1），其特征在于：所述底座板（1）的顶部左侧固定安装有固定壳（2），所述底座板（1）的顶部右侧固定安装有固定盒（9）；
2.根据权利要求1所述的燃气管摇摆弯曲检测工装，其特征在于：所述固定盒（9）的顶部左侧嵌入安装有接头（16）。
3.根据权利要求1所述的燃气管摇摆弯曲检测工装，其特征在于：所述转动柱（3）的左侧外壁嵌套安装有传动齿轮组（4）。
4.根据权利要求1所述的燃气管摇摆弯曲检测工装，其特征在于：所述固定盒（9）的内部固定安装有增压泵（10），所述增压泵（10）的左侧固定安装有导管（11），所述导管（11）的外壁固定安装有电磁阀（12），所述导管（11）的左端固定安装有压力表（13），所述固定盒（9）的顶部右侧固定安装有控制板（14）。
5.根据权利要求1所述的燃气管摇摆弯曲检测工装，其特征在于：所述固定盒（9）的右侧固定安装有滤板（15）。
6.根据权利要求2所述的燃气管摇摆弯曲检测工装，其特征在于：所述偏心盘（8）的底部设置有三组由中间向外围依次排列的接头（16）。p>
7.根据权利要求4所述的燃气管摇摆弯曲检测工装，其特征在于：所述增压泵（10）和接头（16）通过导管（11）进行连通。
...【技术特征摘要】
1.燃气管摇摆弯曲检测工装，包括底座板（1），其特征在于：所述底座板（1）的顶部左侧固定安装有固定壳（2），所述底座板（1）的顶部右侧固定安装有固定盒（9）；
2.根据权利要求1所述的燃气管摇摆弯曲检测工装，其特征在于：所述固定盒（9）的顶部左侧嵌入安装有接头（16）。
3.根据权利要求1所述的燃气管摇摆弯曲检测工装，其特征在于：所述转动柱（3）的左侧外壁嵌套安装有传动齿轮组（4）。
4.根据权利要求1所述的燃气管摇摆弯曲检测工装，其特征在于：所述固定盒（9）的内部固定安装有增压泵（10），所述增压泵（10）的左侧固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪顺来，徐荣华，李诗华，任海军，王文军，
申请(专利权)人：真兰管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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