一种用于污水处理芬顿反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于芬顿反应技术领域，尤其是一种用于污水处理芬顿反应装置，包括罐体，所述罐体的内壁固定安装有隔板，所述罐体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括用于搅拌的搅拌桨以及摇杆，通过所述摇杆的转动带动搅拌桨旋转对所述罐体内的液体进行搅拌工作。该用于污水处理芬顿反应装置，通过设置搅拌装置，能够对罐体内的污水进行充分的搅拌，通过搅拌轴的正反转，能够使得污水之间相互冲击，使得污水与添加液之间混合充分，同时能够防止沉淀物堆积在罐体内，导致杂质越堆越多，影响罐体后期使用效果，和造成罐体的难清洗，从而能够对罐体内不同区域的污水进行充分搅拌，增加了处理的效果。处理的效果。处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污水处理芬顿反应装置


[0001]本技术涉及芬顿反应
，尤其涉及一种用于污水处理芬顿反应装置。

技术介绍

[0002]芬顿氧化作为一种高级氧化技术，被广泛应用于环境治理领域，在酸性条件下，通过投加亚铁和双氧水反应生成羟基自由基，并通过羟基自由基的强氧化性降解有机物，芬顿氧化工艺能有效地降解芳烃类、苯环类、酚类、农药等难降解有机物。
[0003]现有的污水处理在使用芬顿反应进行处理时，无法对污水与添加液之间进行充分的搅拌，使得反应不彻底，降低了污水处理的质量和效率，同时现有的污水处理一般包括三个罐体，其中第一个罐中添加硫酸、第二个反应罐中添加硫酸亚铁，第二个反应罐中添加双氧水，每个罐体上都设置了搅拌装置用来搅拌，造成生产成本大，同时设备体积大，占用面积广。

技术实现思路

[0004]基于现有的污水处理芬顿反应装置无法对污水与添加液之间进行充分的搅拌，降低了污水处理的质量和效率，同时生产成本大，占用面积广的技术问题，本技术提出了一种用于污水处理芬顿反应装置。
[0005]本技术提出的一种用于污水处理芬顿反应装置，包括罐体，所述罐体的内壁固定安装有隔板，所述罐体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括用于搅拌的搅拌桨以及摇杆，通过所述摇杆的转动带动搅拌桨旋转对所述罐体内的液体进行搅拌工作；
[0006]所述隔板的内部设置有隔离装置，所述隔离装置包括隔离板，所述隔离板对所述罐体内不同的水溶液进行隔离工作。
[0007]优选地，所述搅拌装置还包括搅拌电机，所述搅拌电机的外表面与所述罐体的上表面通过支撑架固定安装，所述罐体的上表面固定安装有限位架，所述限位架的两侧内壁均滑动插接有齿条，一个所述齿条的上表面固定安装有限位环，所述搅拌电机的输出轴一端与所述摇杆的一端固定安装，所述摇杆的一端与所述限位环的内壁滑动插接；
[0008]通过上述技术方案，通过搅拌电机带动摇杆的转动，摇杆的一端能够推动下限位环发生移动，使得齿条随着摇杆的转动在限位架内进行左右水平移动，实现搅拌电机的持续转动转化为搅拌桨的往复转动。
[0009]优选地，所述罐体的上表面通过轴承固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面均与两个所述齿条的外表面啮合；
[0010]通过上述技术方案，通过与限位环固定安装的齿条带动驱动齿轮进行左右转动，实现了搅拌轴的左右转动，罐体内的液体随着搅拌轴正反转，推动污水之间相互冲击，从而能够对罐体内的液体进行充分的搅拌。
[0011]优选地，所述搅拌轴的一端贯穿所述罐体的内顶壁后与所述搅拌桨的一端固定安装，所述搅拌轴的外表面与所述隔板的中心处通过轴承固定安装，所述搅拌轴的外表面固
定安装有L型刮板，所述L型刮板的外表面分别与所述罐体的内壁和所述隔板的上表面滑动连接；
[0012]通过上述技术方案，通过刮板对罐体的内壁和隔板进行刮动，防止产生的沉淀物附着在罐体的内壁和隔板上，造成后期难以清洁。
[0013]优选地，所述隔离装置还包括出水孔，所述出水孔开设在所述隔板的外表面，所述隔板的内部固定安装有滑道，所述滑动的外表面与所述隔离板的内壁滑动插接，所述隔离板的内壁转动连接有滚珠，所述滚珠的外表面与所述滑道的内壁转动连接；
[0014]通过上述技术方案，通过所述隔离板对出水孔进行密封与隔离，能够将隔板上层的污水溶液输送进入隔板下方与其他溶液进行混合，隔板将罐体分成三个区域，位于上端的区域是污水和硫酸的混合区域，中间端的区域是将上端的区域内的混合液与硫酸亚铁进行混合的区域，下端的区域是将中间端区域的混合液与双氧水进行混合的区域。
[0015]优选地，所述隔离板的外表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述隔板的内壁固定安装，所述罐体的外侧面固定安装有电磁铁，所述电磁铁的外表面与所述隔离板的外表面磁性连接，所述隔离板是由铁板、硅胶垫以及硅胶垫上涂接的耐腐蚀层构成；
[0016]通过上述技术方案，罐体和隔板以及其他金属零件经过消磁处理，以便于电磁铁通电后能够带动隔离板在滑道上移动，将出水孔堵住，通过复位弹簧能够对隔离板进行复位。通过一个罐体就能够实现污水进行分别和硫酸、硫酸亚铁以及双氧水进行反应，不需要设置多个罐体，减少设备的占地面积。
[0017]优选地，所述罐体的上表面和外侧面均固定连通有带有球阀的输送管道，所述罐体的下表面固定连通有带有球阀的排水管道；
[0018]通过上述技术方案，罐体上表面的输送管道能够向罐体内输送污水，罐体外侧面的输送管道从上之下依次向罐体内输送硫酸、硫酸亚铁以及双氧水，排水管道将完成反应的污水排出进行沉淀工作。
[0019]本技术中的有益效果为：
[0020]1、通过设置搅拌装置，能够对罐体内的污水进行充分的搅拌，通过搅拌轴的正反转，能够使得污水之间相互冲击，使得污水与添加液之间混合充分，同时能够防止沉淀物堆积在罐体内，导致杂质越堆越多，影响罐体后期使用效果，和造成罐体的难清洗，从而能够对罐体内不同区域的污水进行充分搅拌，增加了处理的效果，解决了现有的污水处理芬顿反应装置无法对污水与添加液之间进行充分的搅拌，降低了污水处理的质量和效率的技术问题。
[0021]2、通过设置隔离装置，能够将罐体分割成多个区域，使得一个罐体实现多个罐体的功能，两个隔板将罐体分成三个区域，能够将污水分别与硫酸、硫酸亚铁和双氧水混合进行反应，通过电磁铁的断电，能使得相邻的两个区域之间连通，从而能够减小设备的占地面积和生产成本，解决了现有的污水处理芬顿反应装置生产成本大，占用面积广的技术问题。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种用于污水处理芬顿反应装置的示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种用于污水处理芬顿反应装置的搅拌轴结构的立体
图；
[0024]图3为本技术提出的一种用于污水处理芬顿反应装置的刮板结构的立体图；
[0025]图4为本技术提出的一种用于污水处理芬顿反应装置的搅拌桨结构的立体图；
[0026]图5为本技术提出的一种用于污水处理芬顿反应装置的隔板结构的立体图；
[0027]图6为本技术提出的一种用于污水处理芬顿反应装置的复位弹簧结构的立体图；
[0028]图7为本技术提出的一种用于污水处理芬顿反应装置的隔离板结构的立体图。
[0029]图中：1、罐体；11、输送管道；12、排水管道；2、搅拌电机；21、摇杆；22、限位架；23、齿条；24、限位环；25、搅拌轴；26、驱动齿轮；27、搅拌桨；28、刮板；3、隔板；31、出水孔；32、滑道；33、隔离板；34、滚珠；35、复位弹簧；36、电磁铁。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理芬顿反应装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内壁固定安装有隔板(3)，所述罐体(1)的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括用于搅拌的搅拌桨(27)以及摇杆(21)，通过所述摇杆(21)的转动带动搅拌桨(27)旋转对所述罐体(1)内的液体进行搅拌工作；所述隔板(3)的内部设置有隔离装置，所述隔离装置包括隔离板(33)，所述隔离板(33)对所述罐体(1)内不同的水溶液进行隔离工作。2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理芬顿反应装置，其特征在于：所述搅拌装置还包括搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的外表面与所述罐体(1)的上表面通过支撑架固定安装，所述罐体(1)的上表面固定安装有限位架(22)，所述限位架(22)的两侧内壁均滑动插接有齿条(23)，一个所述齿条(23)的上表面固定安装有限位环(24)，所述搅拌电机(2)的输出轴一端与所述摇杆(21)的一端固定安装，所述摇杆(21)的一端与所述限位环(24)的内壁滑动插接。3.根据权利要求2所述的一种用于污水处理芬顿反应装置，其特征在于：所述罐体(1)的上表面通过轴承固定安装有搅拌轴(25)，所述搅拌轴(25)的一端固定安装有驱动齿轮(26)，所述驱动齿轮(26)的外表面均与两个所述齿条(23)的外表面啮合。4.根据权利要求3所述的一种用于污水处理芬顿反应装置，其特征在于：所述搅拌轴(25)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彬，
申请(专利权)人：华科新能天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：