一种自动上料冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料冲孔装置，包括上料装置、冲孔装置和模具更换装置；所述上料装置包括，上料台、接料凹模和接料凸模；冲孔装置包括冲孔刀和冲孔凸模；模具更换装置包括连接板、夹装件和支撑杆；本实用新型专利技术的自动上料冲孔装置，通过各个部件之间的相互配合实现了工件自动上料进行冲孔工序；在更换模具时只需要将支撑杆装入夹装装置内并调整好角度即可使用，免去了再次调整滑动件滑动位置的麻烦，提高了保持架冲孔设备的自动化程度。提高了保持架冲孔设备的自动化程度。提高了保持架冲孔设备的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料冲孔装置


[0001]本技术属于冲孔装置
，具体涉及一种自动上料冲孔装置。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]轴承保持架，又称轴承保持器，是用来部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，起到的作用是隔离滚动体，同时引导滚动体并将其保持在轴承内。现有的保持架冲孔设备需要人工进行上料，并且由于冲孔凸模与滑轨上的滑动件固定连接，更换模具时，需要将滑动件取下更换，造成每次更换模具后需要重新对滑动件的位置进行调整，对生产效率造成了很大的影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种自动上料冲孔装置，能够实现工件在进行冲孔工序时自动上料，减少了人工参与度，通过连接板和夹装件的设置免去了更换模具后调整滑动件位置的麻烦。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本技术的实施例提供了一种自动上料冲孔装置，包括上料装置、冲孔装置和模具更换装置；
[0007]所述上料装置包括，上料台、接料凹模和接料凸模，上料台的上部设置推料杆，侧面安装红外探测器，上料台的端部低于上料台的位置设置有接料凹模，接料凹模的对面设置接料凸模，接料凸模在滑块的作用下实现纵向和横向移动，将工件送至转动主轴上；
[0008]冲孔装置包括冲孔刀和冲孔凸模，冲孔刀设置在冲孔凸模的下方；
[0009]模具更换装置包括连接板、夹装件和支撑杆，夹装件安装在滑动件的上方，冲孔凸模与接料凸模通过连接板连接，并通过支撑杆与夹装装置对模具进行定位。
[0010]作为进一步的技术方案，所述接料凹模为侧面开口的桶状结构，开口朝向接料台的端部。
[0011]作为进一步的技术方案，所述接料凹模与接料凹模气缸连接。
[0012]作为进一步的技术方案，所述接料凸模的端部安装有磁铁。
[0013]作为进一步的技术方案，所述夹装件包括上夹装件和下夹装件。
[0014]作为进一步的技术方案，所述上夹装件和下夹装件通过销钉连接固定。
[0015]作为进一步的技术方案，所述支撑杆穿过上夹装件和下夹装件中心的圆孔。
[0016]作为进一步的技术方案，所述滑动件安装在纵向滑道上，所述纵向滑道安装在横向滑道上。
[0017]作为进一步的技术方案，所述连接板的一端设有凹槽，与冲孔凸模底座上的凸起卡合，并通过销钉进行固定。
[0018]作为进一步的技术方案，所述连接板的另一端与支撑杆焊接。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]本技术的自动上料冲孔装置，通过各个部件之间的相互配合可以实现工件自动上料进行冲孔工序，减少了人工参与度；通过设置的连接板、支撑杆和夹装件可以在更换模具时只需要将支撑杆装入夹装装置内并调整好角度即可使用，免去了再次调整滑动件滑动位置的麻烦，提高了保持架冲孔设备的自动化程度，进而提高了生产效率。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1是本技术的自动上料冲孔装置的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术的模具更换装置的结构示意图。
[0024]示意图仅作示意使用；
[0025]其中，1、推料杆；2、上料台；3、红外探测器；4、接料凹槽；5、转动主轴；6、工件；7、冲孔凸模；8、接料凸模；9、纵向滑道；10、横向滑道；11、接料凹模支座；12、接料凹模气缸；13、连接板；14、夹装件；15、滑动件；16、支撑杆。
具体实施方式
[0026]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0027]本技术的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出一种自动上料冲孔装置，包括上料装置、冲孔装置和模具更换装置。
[0028]上料装置包括上料台2、接料凹模4和接料凸模8，上料台2的上部安装有推料杆1，推料杆1与推料气缸连接，在推料气缸的作用下将上料台2上的工件从上料台上推下；上料台2的侧面安装有红外探测器3，当红外探测器3探测到上料台2上放置有工件时，向推料气缸控制器发送上料信号，控制器控制推料气缸工作；上料台2端部低于上料台的位置设置有接料凹模4，接料凹模4为侧面开口的桶状开口朝向接料台端部，用于接住从上料台掉落的工件；接料凹模4设置在接料凹模支座11上，接料凹模4与接料凹模气缸12连接，在接料凹模气缸的作用下，接料凹模能够实现转动；接料凹模4的对面设置有接料凸模8，接料凹模4旋转后正对接料凸模8，将工件扣到接料凸模8上，接料凸模8的端部设置有磁铁，可以将工件吸住保证工件不会掉落；接料凸模8在纵向滑道9和横向滑道10的作用下靠近转动主轴5，转动主轴5的端部设置有工件夹持装置，接料凸模8将工件的底部贴合在工件夹持装置上，工件夹持装置将工件夹持固定。
[0029]冲孔装置包括冲孔凸模7和冲孔刀，冲孔刀设置在冲孔凸模的下方，具体结构采用现有结构即可。
[0030]模具更换装置包括连接板13、夹装件14和支撑杆16，滑动件15安装在纵向滑道上9，纵向滑道9安装在横向滑道10上；夹装件14安装在滑动件15的上方，冲孔凸模7与接料凸模8通过连接板13连接，支撑杆穿过夹装件14与连接板13连接，当滑动件15在纵向滑道9和
横向滑道10上移动时，能带动夹装件14和支撑杆16在纵向和横向两个方向上移动，进而带动冲孔凸模7与接料凸模8的移动，实现了冲孔凸模7与接料凸模8的定位。
[0031]在一些实施例中，夹装件14包括上夹装件和下夹装件，所述上夹装件和下夹装件通过螺栓连接固定，支撑杆设置在上夹装件和下夹装件中心的圆孔上。
[0032]在一些实施例中，连接板的一端设置凹槽，与冲孔凸模底座上的凸起卡合，并通过销钉或螺栓进行固定；连接板的另一端与支撑杆以焊接的方式进行连接。
[0033]上料过程为：工件由前工艺设备经传送带传送或人工放置至本设备上料台，当红外探测器探测到上料台上放置有工件时，向推料气缸控制器发送上料信号，控制器控制推料气缸工作，工件在推动杆的推动下，从上料台端部掉落，并沿接料凹模的开口滑入接料凹模内，此时，接料凹模在接料凹模气缸的作用下顺时针转动，将工件扣在接料凸模上，接料凸模端部的磁铁将工件吸附在接料凸模上，接料凹模逆时针转动返回，接取下一个工件；接料凸模带动工件沿纵向滑道先远离接料凹模，到达指定位置后，沿横向滑道向转动主轴方向移动，接料凸模移动至与转动主轴同轴线的位置后，再次沿纵向滑道移动，将工件底部贴合在转动主轴的夹持装置上，夹持装置将工件固定，完成了工件上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料冲孔装置，其特征是，包括上料装置、冲孔装置和模具更换装置；上料装置，包括上料台、接料凹模和接料凸模，上料台的上部设置推料杆，侧面安装红外探测器，上料台的端部低于上料台的位置设置有接料凹模，接料凹模的对面设置接料凸模，接料凸模在滑块的作用下实现纵向和横向移动，将工件送至转动主轴上；冲孔装置，包括冲孔刀和冲孔凸模，冲孔刀设置在冲孔凸模的下方；模具更换装置，包括连接板、夹装件和支撑杆，夹装件安装在滑动件的上方，冲孔凸模与接料凸模通过连接板连接，并通过支撑杆与夹装装置对模具进行定位。2.如权利要求1所述的自动上料冲孔装置，其特征是，所述接料凹模为侧面开口的桶状结构，开口朝向接料台的端部。3.如权利要求2所述的自动上料冲孔装置，其特征是，所述接料凹模与接料凹模气缸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，
申请(专利权)人：山东意吉希精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：