【技术实现步骤摘要】
一种冠型保持器传递模具
[0001]本技术属于保持器加工
,具体涉及一种冠型保持器传递模具。
技术介绍
[0002]目前,曲冠型轴承保持器的生产工艺为单工序工艺生产,整个生产工艺由四个工序组成,分别为下料,拉深,翻侧孔,切底孔,每一工序需要单独的模具、冲床和操作人员完成,而且除第一步下料可以自动进料外其它三个工序需要操作人员手工将半成品放入模具,然后手动操作冲床完成;
[0003]现有的冠型保持器生产工艺为,下料,拉深,翻侧孔,切底孔,旧模具生产工序多,导致效率慢、人员参与度高。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题,根据一些实施例,本技术采用如下技术方案:一种冠型保持器传递模具,包括上模和下模,上模和下模上均依次布设有下料单元、冲定位孔及内孔单元、精切外形单元、拉伸单元、翻侧孔单元和切底孔单元;所述上模的下料单元设有凸起结构和下料冲头,下模的下料单元设有中空的模具结构,上模与下模合模冲下料片;
[0005]冲头均位于上模,下料单元中上模为突起结构,下模为中空的模具结构;所述上模的精切 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冠型保持器传递模具,其特征在于,包括上模和下模,上模和下模上均依次布设有下料单元、冲定位孔及内孔单元、精切外形单元、拉伸单元、翻侧孔单元和切底孔单元;所述上模的下料单元设有凸起结构和下料冲头,下模的下料单元设有中空的模具结构,上模与下模合模冲下料片;所述上模的精切外形单元包括凹模及切刀,下模的精切外形单元设有凸模和切槽,合模时上模的切刀压住下模的切槽下行进行精切;所述上模的拉伸单元包括退料块,退料块的外侧套装有拉伸凹模;所述下模的拉伸单元包括拉伸凸模,下模上与拉伸凹模对应的位置设有压边圈;所述上模的翻侧孔单元包括上模中间的定位模具和翻孔斜撑,下模设置斜撑插入槽和弯折压杆,弯折压杆的一端位于斜撑插入槽,且此端设有与翻孔斜撑相匹配的斜面,上模下压时,翻孔斜撑插入斜撑插入槽内;所述上模的切底孔单元包括底孔冲头,下模的切底孔单元包括切底孔凹模,合模时底孔冲头与凹模配合,将底孔冲下来。2.如权利要求1所述的冠型保持器传递模具,其特征在于,所述下料单元的凹模为圆形,下料单元用于冲出圆形下料。3.如权利要求1所述的冠型保持器传递模具...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵培振,郑广会,温春国,郑世育,
申请(专利权)人:山东意吉希精密制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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