一种底座的连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种底座的连续冲压模具，料板依次经凸模组件的第一冲孔去料模组、成型模组、第二冲孔去料模组、第一弯折模组、第三冲孔去料模组、第二弯折模组、冲断模组冲压在凹模组件的第一去料垫块镶件、成型垫块镶件、第二去料垫块镶件、第一弯折垫块镶件、第三去料垫块镶件、第二弯折垫块镶件、冲断垫块镶件，形成独立的产品；本实用新型专利技术采用多步冲压成型凸出部，避免一步冲压造成料板集中受力变形且加工成型过程中裁剪与成型交叉进行，减少由于先成型片料再加工产生变形带来的误差，且加工过程无需调整位置，避免误操作造成的材料浪费。避免误操作造成的材料浪费。避免误操作造成的材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种底座的连续冲压模具


[0001]本技术涉及连续冲压模具领域，具体而言，涉及一种底座的连续冲压模具。

技术介绍

[0002]如图1
‑
2所示的底座，底座呈长方形，沿长度方向的一端为弧形边，底座靠近弧形边的一侧设置凹槽，底座上在凹槽的四周开有对称的通孔，另一侧设置带孔的凸出部，底座上沿长度方向在凸出部和凹槽的两侧设置条形凹槽，底座介于凹槽和凸出部之间开有翻边孔和导向孔，底座沿长度两端设置定位孔，底座沿长度方向的两侧弯折形成弯折部；底座结构复杂，传统的底座成型只能由人工分步操作加工，加工过程存在有以下问题：1、针对底座上带孔的凸出部的加工采用一步到位的冲压，导致料板集中受力变形；2、先成裁剪出用于成型底座的片料在其上面进行结构的冲压，片料形变导致成型后底座误差大；3、成型过程需要调整不同的位置加工，容易出现误操作导致加工的底座报废，造成材料的浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种底座的连续冲压模具，能解决人为操作冲压成型过程中料板集中受力变形和成型后误差大以及容易出现误操作导致的材料浪费的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括自上而下依次设置的上模座、凸模组件、凹模组件、下模座，所述凸模组件包括沿送料方向依次分布的第一冲孔去料模组、成型模组、第二冲孔去料模组、第一弯折模组、第三冲孔去料模组、第二弯折模组、冲断模组，所述凹模组件包括与所述第一冲孔去料模组、所述成型模组、所述第二冲孔去料模组、所述第一弯折模组、所述第三冲孔去料模组、所述第二弯折模组、所述冲断模组位置相对应的第一去料垫块镶件、成型垫块镶件、第二去料垫块镶件、第一弯折垫块镶件、第三去料垫块镶件、第二弯折垫块镶件、冲断垫块镶件。
[0005]进一步地，所述第一冲孔去料模组包括有第一冲头、第二冲头，所述第一去料垫块镶件包括第一冲头垫槽、第二冲头垫槽，所述第一冲头、所述第二冲头分别对应所述第一冲头垫槽、所述第二冲头垫槽。
[0006]进一步地，所述成型模组包括第一压槽、第二压槽、第三压槽、第四压槽、第五压槽，所述第一压槽、所述第二压槽、所述第三压槽、所述第四压槽中间分别设置可伸缩的顶块，所述成型垫块镶件包括第一垫块、第二垫块、第三垫块、第四垫块、第五垫块，所述第一压槽、所述第二压槽、所述第三压槽、所述第四压槽、所述第五压槽对应所述第一垫块、所述第二垫块、所述第三垫块、所述第四垫块、所述第五垫块。
[0007]进一步地，所述第二冲孔去料模组包括第六压槽、第一冲刀、第二冲刀、第三冲刀，所述第二去料垫块镶件包括第六垫块、第一冲槽、第二冲槽和第三冲槽，所述第六压槽、所述第一冲刀、所述第二冲刀、所述第三冲刀分别对应所述第六垫块、所述第一冲槽、所述第二冲槽和所述第三冲槽。
[0008]进一步地，所述第一弯折模组包括第一压块和第二压块，所述第一弯折垫块镶件包括第一承槽、第二承槽，所述第一压块和所述第二压块对应所述第一承槽和所述第二承槽。
[0009]进一步地，所述第三冲孔去料模组包括第三冲头、第四冲头，第五冲头，所述第三去料垫块镶件包括第三冲头垫槽、第四冲头垫槽、第五冲头垫槽，所述第三冲头、所述第四冲头和所述第五冲头分别对应所述第三冲头垫槽、所述第四冲头垫槽和第五冲头垫槽。
[0010]进一步地，所述第二弯折模组包括第三压块，所述第二弯折垫块镶件包括第三承槽，所述第三压块对应所述第三承槽。
[0011]进一步地，所述冲断模组包括冲断冲刀，所述冲断垫块镶件包括冲断垫槽，所述冲断冲刀对应所述冲断垫槽。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术一种底座的连续冲压模具，包括凸模组件和凹模组件，凸模组件包括第一冲孔去料模组、成型模组、第二冲孔去料模组、第一弯折模组、第三冲孔去料模组、第二弯折模组、冲断模组，凹模组件包括第一去料垫块镶件、成型垫块镶件、第二去料垫块镶件、第一弯折垫块镶件、第三去料垫块镶件、第二弯折垫块镶件、冲断垫块镶件；料板依次经第一冲孔去料模组下压在第一去料垫块镶件，形成用于冲压凸出部的一侧片料，接着成型模组冲压在成型垫块镶件，成型凸出部和条形凹槽，经第二冲孔去料模组冲压在第二去料垫块镶件，成型整体片料并加工通孔，经第一弯折模组冲压在第一弯折垫块镶件，成型底座两侧的弯折部，经第三冲孔去料模组冲压在第三去料垫块镶件，成型两端的定位孔，经第二弯折模组冲压在第二弯折垫块镶件，形成翻边孔，最后经冲断模组冲压在冲断垫块镶件，底座从料板上脱落；本技术采用多步冲压成型凸出部，避免一步冲压造成的变形且加工成型过程中裁剪与成型交叉进行，减少变形带来的误差，无需调整位置，避免误操作造成的材料浪费。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1底座的结构示意图；
[0016]图2底座的另一角度结构示意图；
[0017]图3本技术所述的底座的连续冲压模具的凹模组件结构示意图；
[0018]图4本技术所述的底座的连续冲压模具的整体侧面结构示意图；
[0019]图5本技术所述的底座的连续冲压模具的第一去料垫块镶件结构示意图；
[0020]图6本技术所述的底座的连续冲压模具的成型垫块镶件结构示意图；
[0021]图7本技术所述的底座的连续冲压模具的第二去料垫块镶件结构示意图；
[0022]图8本技术所述的底座的连续冲压模具的第一弯折垫块镶件和第三去料垫块镶件结构示意图；
[0023]图9本技术所述的底座的连续冲压模具的第三承槽和冲断垫槽结构示意图。
[0024]主要元件符号说明
[0025]10、底座；101、凹槽；102、通孔；103、凸出部；104、条形凹槽；105、导向孔；106、翻边孔；107、定位孔；108、弯折部；
[0026]20、上模座；
[0027]30、第一去料垫块镶件；301、第一冲头垫槽；302、第二冲头垫槽；
[0028]40、成型垫块镶件；401、第一垫块；402、第二垫块；403、第三垫块；404、第四垫块；405、第五垫块；
[0029]50、第二去料垫块镶件；501、第六垫块；502、第一冲槽；503、第二冲槽；504、第三冲槽；
[0030]60、第一弯折垫块镶件；601、第一承槽；602、第二承槽；
[0031]70、第三去料垫块镶件；701、第三冲头垫槽；702、第四冲头垫槽；703、第五冲头垫槽；
[0032]80、第三承槽；
[0033]90、冲断垫槽；
[0034]100、下模座；
[0035]110、料板。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底座的连续冲压模具，用于冲压料板成型底座，其特征在于，包括自上而下依次设置的上模座、凸模组件、凹模组件、下模座，所述凸模组件包括沿送料方向依次分布的第一冲孔去料模组、成型模组、第二冲孔去料模组、第一弯折模组、第三冲孔去料模组、第二弯折模组、冲断模组，所述凹模组件包括与所述第一冲孔去料模组、所述成型模组、所述第二冲孔去料模组、所述第一弯折模组、所述第三冲孔去料模组、所述第二弯折模组、所述冲断模组位置相对应的第一去料垫块镶件、成型垫块镶件、第二去料垫块镶件、第一弯折垫块镶件、第三去料垫块镶件、第二弯折垫块镶件、冲断垫块镶件。2.根据权利要求1所述的底座的连续冲压模具，其特征在于：所述第一冲孔去料模组包括有第一冲头、第二冲头，所述第一去料垫块镶件包括第一冲头垫槽、第二冲头垫槽，所述第一冲头、所述第二冲头分别对应所述第一冲头垫槽、所述第二冲头垫槽。3.根据权利要求1所述的底座的连续冲压模具，其特征在于：所述成型模组包括第一压槽、第二压槽、第三压槽、第四压槽、第五压槽，所述第一压槽、所述第二压槽、所述第三压槽、所述第四压槽中间分别设置可伸缩的顶块，所述成型垫块镶件包括第一垫块、第二垫块、第三垫块、第四垫块、第五垫块，所述第一压槽、所述第二压槽、所述第三压槽、所述第四压槽、所述第五压槽对应所述第一垫块、所述第二垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐峰，
申请(专利权)人：漳州宏浩金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：