一种固定座的连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种固定座的连续冲压模具，凸模组件包括成型模组、第一冲孔模组、第二冲孔模组、去料模组、折弯模组、落料模组，凹模组件包括成型垫块镶件、第一冲孔垫块镶件、第二冲孔垫块镶件、去料垫块镶件、折弯垫块镶件、落料垫块镶件，料板经成型模组冲压在成型垫块镶件，成型侧板的条形凹槽，经冲孔模组下压在冲孔垫块镶件，成型第一固定孔和第二固定孔，经去料模组冲压在去料垫块镶件，冲剪出用于成型固定座的片料，经折弯模组冲压在折弯垫块镶件，形成两侧板，经落料模组冲压在落料垫块镶件，固定座从料板上脱落；本实用新型专利技术采用冲槽、冲孔再成型片料和折弯，避免传统的先冲剪出片料再进行加工导致的变形，且自动连续冲压生产效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种固定座的连续冲压模具


[0001]本技术涉及连续冲压模具领域，具体而言，涉及一种固定座的连续冲压模具。

技术介绍

[0002]如图1所示的固定座，主体两侧弯折形成对称弯折形成两侧板，两侧板相对面外凸形成条形凹槽，侧板上在条形凹槽沿长度方向的两端设置第一固定孔和第二固定孔，传统的加工依靠人工操作成型，成型过程先利用模具一次性冲剪出片料，再对片料进行冲槽、折弯和打孔，如此操作一方面片料在后续的冲槽、折弯和打孔过程中容易变形，另一方面人为操作片料成型速度慢，效率低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种固定座的连续冲压模具，能解决人为操作冲压成型固定座过程先冲剪出片料再进行加工容易导致片料变形且成型效率低技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括自上而下依次设置的上模座、凸模组件、凹模组件、下模座，所述凸模组件包括成型模组、第一冲孔模组、第二冲孔模组、去料模组、折弯模组、落料模组，所述凹模组件包括与所述成型模组、所述第一冲孔模组、所述第二冲孔模组、所述去料模组、所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定座的连续冲压模具，用于冲压料板成型固定座，其特征在于，包括自上而下依次设置的上模座、凸模组件、凹模组件、下模座，所述凸模组件包括成型模组、第一冲孔模组、第二冲孔模组、去料模组、折弯模组、落料模组，所述凹模组件包括与所述成型模组、所述第一冲孔模组、所述第二冲孔模组、所述去料模组、所述折弯模组、所述落料模组位置相对应的成型垫块镶件、第一冲孔垫块镶件、第二冲孔垫块镶件、去料垫块镶件、折弯垫块镶件、落料垫块镶件，料板经所述成型模组、所述第一冲孔模组、所述第二冲孔模组、所述去料模组、所述折弯模组、所述落料模分别依次冲压在所述成型垫块镶件、所述第一冲孔垫块镶件、所述第二冲孔垫块镶件、所述去料垫块镶件、所述折弯垫块镶件、所述落料垫块镶件冲压成型独立的固定座。2.根据权利要求1所述的固定座的连续冲压模具，其特征在于：所述成型模组包括第一冲头，所述第一冲头下端面外凸形成凸出部，所述成型垫块镶件包括第一垫块，所述第一垫块上内凹形成凹陷部，所述凸出部位置对应所述凹陷部。3.根据权利要求1所述的固定座的连续冲压模具，其特征在于：所述第一冲孔模组包括有第一冲针、第二冲针，所述第一冲孔垫块镶件包括第一冲孔垫槽、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐峰，
申请(专利权)人：漳州宏浩金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：