【技术实现步骤摘要】
一种拉碗省料的多工位连续冲压的模具结构
[0001]本技术涉及连续冲压模具
,具体涉及一种拉碗省料的多工位连续冲压的模具结构。
技术介绍
[0002]拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。拉伸作为主要的冲压工序之一,应用广泛。
[0003]目前在加工轴承保持器时,加工步骤通常为外成型、冲孔、一次拉伸压坡成型、车削、切底孔,通常采用一次冲压成型,冲压时对坯料进行拉伸压坡,使坯料向内收缩,然后底部中孔裁切。在现有技术中,一次拉伸压坡成型步骤中,坯料向内收缩时,收缩变形集中在坯料被凸模边缘压住的部分,坯料中间部分收缩量较小,而坯料中间是需要裁切的部分,以此造成了坯料利用率低。
[0004]因此,如何增加拉伸成型时坯料的利用率,亟待解决。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中阐述的技术问题,本申请的目的在于提出一种拉碗省料的多工位连续冲压的模具结构,坯料经切外形工位、一次拉伸工位、二次拉伸工位和切底孔工位形成产品,坯料在一次拉伸工位从产品靠近中间的位置进行拉伸, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉碗省料的多工位连续冲压的模具结构,其特征在于,包括,上模机构和下模机构,所述上模机构包括凸模,所述下模机构包括与所述凸模配合的凹模;所述上模机构和所述下模机构按照产品加工顺序依次包括以下加工工位:切外形工位、一次拉伸工位、二次拉伸工位和切底孔工位;在所述切外形工位,所述凸模与所述凹模配合对坯料的外侧和中部进行冲压裁切,冲压出产品的外边缘和定位孔;在所述一次拉伸工位,所述凸模与所述凹模配合对坯料的外围压实形成平端部,对坯料的中间位置进行向下冲压拉伸形成空心的凹陷部,所述凹陷部与所述平端部连接的部分为倾斜面;在所述二次拉伸工位,所述凸模与所述凹模配合沿所述凹陷部倾斜的部分向下冲压拉伸,使所述平端部和与所述平端部连接的部分所述倾斜面形成产品开口的侧面,使所述凹陷部的底部和与底部连接的部分所述倾斜面形成产品空心处的水平底面;在所述切底孔工位,所述凸模与所述凹模配合对所述水平底面冲压裁切,冲压出产品的底孔。2.根据权利要求1所述的一种拉碗省料的多工位连续冲压的模具结构,其特征在于,所述切外形工位和所述一次拉伸工位之间还设有倒角工位,在所述倒角工位,所述凸模与所述凹模配合对坯料的外侧进行倒角冲压,使产品的外边缘具有倾斜的倒角。...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑广会,郑金宇,赵培振,温春国,郑世育,
申请(专利权)人:山东意吉希精密制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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