本发明专利技术提供有一种可自动限位的节能型钣金工件冲孔加工装置，包括工作台，工作台的顶部固定连接有支撑架，支撑架上设有线性电机，线性电机的滑块上连接有导向套体，导向套体的内部插设有方形导杆，两个丝杠螺母的内部共同插设有与二者相配合作业的双向丝杠，且减速伺服电机的输出轴贯穿固定座并与双向丝杠的端部相连接，两块夹板之间设有动力部件，其中一块夹板的顶部还设有与动力部件相互配合作业的从动部件。本发明专利技术提供了一种可自动实现对用于冲孔的模具进行牢固定位处理的钣金工件冲孔加工设备，方便操作人员对金属薄板进行冲孔加工作业，提高钣金工件的加工效率的同时，也有利于提升钣金工件加工操作的安全性。有利于提升钣金工件加工操作的安全性。有利于提升钣金工件加工操作的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动限位的节能型钣金工件冲孔加工装置
[0001]本专利技术涉及钣金工件加工装置
，具体公开一种可自动限位的节能型钣金工件冲孔加工装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
[0003]在对金属薄板进行冲孔加工的过程中需要使用到冲孔机，冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构(手动驱动或液压驱动)的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业。
[0004]现有技术中的冲孔机在对金属薄板进行冲孔作业时，难以对用于冲孔的冲孔模具实现便捷稳定的限位，只能通过人工或简易的锁紧装置，操作起来不仅繁琐复杂，降低了钣金工件的加工效率，而且还具有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种可自动限位的节能型钣金工件冲孔加工装置，包括工作台，工作台的顶部固定连接有支撑架，支撑架上设有线性电机，线性电机的滑块上连接有导向套体，导向套体的内部插设有方形导杆，且方形导杆的端部与支撑架相连接，导向套体远离线性电机的一端上连接有移动基座，移动基座的底端连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端连接有冲孔模具，工作台的顶部还设有控制器，导向套体上设有用于对运动的冲孔模具进行限位处理的限位机构，该限位机构包括固定连接于导向套体侧壁上的固定座以及两块呈前后设置的夹板，两块夹板上都贯穿开设有连接孔，每个连接孔内均连接有丝杠螺母，两个丝杠螺母的内部共同插设有与二者相配合作业的双向丝杠，且减速伺服电机的输出轴贯穿固定座并与双向丝杠的端部相连接，两块夹板之间设有动力部件，其中一块夹板的顶部还设有与动力部件相互配合作业的从动部件，限位机构还包括固定连接于导向套体上的距离传感器。
[0006]优选的，方形导杆设置于两个夹板之间，两个夹板的相对面上均固定连接有防滑垫片。
[0007]优选的，动力部件包括横置活塞筒，横置活塞筒的内部滑动密封连接有密封活塞A，密封活塞A上连接有牵拉棒，且牵拉棒远离密封活塞A的一端贯穿横置活塞筒，横置活塞筒远离牵拉棒的一端固定连通有导气软管。
[0008]优选的，横置活塞筒靠近导气软管的一端与两个夹板中的一个相连接，牵拉棒远离密封活塞A的一端与另一个夹板相连接，且横置活塞筒以及牵拉棒均呈水平布置。
[0009]优选的，从动部件包括固定连接于所对应夹板顶部的立架，立架内腔的顶壁上连接有纵置活塞筒，纵置活塞筒的内部滑动密封连接有密封活塞B，密封活塞B的底部连接有
顶压杆，且顶压杆的底端贯穿纵置活塞筒并连接有辊架，辊架的内部转动连接有压辊，压辊的外周套接固定有环形防滑垫层。
[0010]优选的，导气软管远离横置活塞筒的一端贯穿所对应的夹板以及立架后与纵置活塞筒的顶端相连通。
[0011]优选的，纵置活塞筒呈竖直布置，压辊呈水平布置。
[0012]优选的，方形导杆的顶面水平开设有一条限位直槽，当两块夹板分别对方形导杆的前后端面夹紧时，压辊落入至方形导杆顶面的设置的限位直槽内部。
[0013]有益效果：
[0014]1、本专利技术提供了一种可自动实现对用于冲孔的模具进行牢固定位处理的钣金工件冲孔加工设备，方便操作人员对金属薄板进行冲孔加工作业，提高钣金工件的加工效率的同时，也有利于提升钣金工件加工操作的安全性。
[0015]2、在通过线性电机对冲孔模具的冲孔位置进行调整前，操作人员通过控制器输入冲孔模具移动距离的数值，通过距离传感器检测导向套体至支撑架侧壁之间的间距并将检测信号传递至控制器处，从而实现对冲孔模具移动距离的检测，当冲孔模具移动的距离达到控制器的输入值时，控制器控制线性电机关闭，从而避免了通过反复启停线性电机来调节冲孔模具的冲孔位置时造成电能浪费的情况发生，有利于节约电能，绿色环保。
[0016]3、当线性电机带动冲孔模具移动至冲孔位置时，控制器控制减速伺服电机启动，当减速伺服电机带动双向丝杠旋转后，两个丝杠螺母相向运动，使得两个前后对称设置的夹板均向着处于二者之间的方形导杆运动并对方形导杆的外壁进行夹紧固定处理，从而实现了对调整好位置的冲孔模具的自动限位固定处理，方便操作人员对金属薄板进行冲孔加工作业，提高钣金工件的加工效率的同时，也有利于提升钣金工件加工操作的安全性。
[0017]4、当两个夹板相向运动时，牵拉棒带动密封活塞A对横置活塞筒内部的气体进行挤压压缩，随后横置活塞筒内部的气体通过导气软管传输至纵置活塞筒内部并使得纵置活塞筒内部气压增大，随后密封活塞B带动压辊向下运动并对方形导杆的顶壁进行顶压夹持，当两个夹板将处于二者之间的方形导杆夹持固定后，压辊滚动至方形导杆顶部的限位直槽内部并对限位直槽的底壁进行顶压，进一步限制导向套体发生左右移位，从而更进一步的提高了对冲孔模具的限位固定效果。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中A处的局部放大示意图；
[0021]图3为本专利技术中导向套体的立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中动力部件剖视图；
[0023]图5为本专利技术中从动部件的剖视图。
[0024]图中：
[0025]1、工作台；2、支撑架；3、方形导杆；4、移动基座；5、电动伸缩杆；6、冲孔模具；7、线性电机；8、控制器；900、夹板；901、立架；902、纵置活塞筒；903、辊架；904、压辊；905、导气软
管；906、减速伺服电机；907、固定座；908、双向丝杠；909、横置活塞筒；910、牵拉棒；911、密封活塞A；912、顶压杆；913、密封活塞B；10、导向套体；11、距离传感器。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0027]本专利技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0028]请参阅图1至图3所示，一种可自动限位的节能型钣金工件冲孔加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2上设有线性电机7，线性电机7的滑块上连接有导向套体10，导向套体10的内部插设有方形导杆3，且方形导杆3的端部与支撑架2相连接，方形导杆3的纵切面为矩形，导向套体10远离线性电机7的一端上连接有移动基座4，移动基座4的底端连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端连接有冲孔模具6，工作台1的顶部还设有控制器8，导向套体10上设有用于对运动的冲孔模具6进行限位处理的限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动限位的节能型钣金工件冲孔加工装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有线性电机(7)，所述线性电机(7)的滑块上连接有导向套体(10)，所述导向套体(10)的内部插设有方形导杆(3)，且方形导杆(3)的端部与支撑架(2)相连接，所述导向套体(10)远离线性电机(7)的一端上连接有移动基座(4)，所述移动基座(4)的底端连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的底端连接有冲孔模具(6)，所述工作台(1)的顶部还设有控制器(8)，其特征在于：所述导向套体(10)上设有用于对运动的冲孔模具(6)进行限位处理的限位机构，该限位机构包括固定连接于导向套体(10)侧壁上的固定座(907)以及两块呈前后设置的夹板(900)，两块夹板(900)上都贯穿开设有连接孔，每个连接孔内均连接有丝杠螺母，两个丝杠螺母的内部共同插设有与二者相配合作业的双向丝杠(908)，且减速伺服电机(906)的输出轴贯穿固定座(907)并与双向丝杠(908)的端部相连接，两块夹板(900)之间设有动力部件，其中一块夹板(900)的顶部还设有与动力部件相互配合作业的从动部件，所述限位机构还包括固定连接于导向套体(10)上的距离传感器(11)。2.根据权利要求1所述的一种可自动限位的节能型钣金工件冲孔加工装置，其特征在于：所述方形导杆(3)设置于两个夹板(900)之间，两个夹板(900)的相对面上均固定连接有防滑垫片。3.根据权利要求2所述的一种可自动限位的节能型钣金工件冲孔加工装置，其特征在于：所述动力部件包括横置活塞筒(909)，所述横置活塞筒(909)的内部滑动密封连接有密封活塞A(911)，所述密封活塞A(911)上连接有牵拉棒(910)，且牵拉棒(910)远离密封活塞A(911)...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁小琴，
申请(专利权)人：江苏实创智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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