本实用新型专利技术公开的大型工件淬火油槽除尘装置，包括设置于淬火油槽一侧顶端上方的水平储气罐，储气罐与淬火油槽之间连接有高度调节机构，储气罐的侧壁沿轴向均匀间隔固定连通有若干喷嘴，淬火油槽另一侧顶端上方固定有开口正对若干喷嘴的侧吸气罩。本实用新型专利技术的大型工件淬火油槽除尘装置，采用侧吸式除尘方式，对淬火时的天车等机械运动不产生任何阻碍，不影响现有的淬火工艺，除尘效率高；在侧吸的同时配合进行侧吹形成保护气罩，能够适应大跨度淬火油槽，阻止了上升的高温烟尘发散到保护气罩以外，最后将产生的油烟等有害气体通过侧吸气罩导入烟尘净化器，实现了除尘环保效果。实现了除尘环保效果。实现了除尘环保效果。
【技术实现步骤摘要】
大型工件淬火油槽除尘装置
[0001]本技术属于冶金机械
，具体涉及一种大型工件淬火油槽除尘装置。
技术介绍
[0002]工件淬火时高温工件进入油槽(或淬火介质)，会使得部分淬火介质气化，产生油烟等对环境有害物质，造成环境污染。对于小型零件和淬火油槽大多数采用上吸或侧吸的方式进行除尘，但对于大型零件及大型淬火油槽，这样实现是非常困难的，而且效果较差、成本也非常高。其原因是大型工件的淬火过程一般都是通过天车吊运直接进入淬火油槽的，所以淬火油槽上端不能安装除尘吸附设备，如果安装则需要在天车以上进行，由于天车高度大，导致除尘效率极低，成本特别高。而如果采用完全侧吸式除尘，则由于淬火油槽跨度大，有的超过6m，上升的高温烟尘不易吸附进入除尘系统，效果也不好。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种大型工件淬火油槽除尘装置，解决了现有大型工件淬火时采用的除尘方式效率低及效果差的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是：大型工件淬火油槽除尘装置，包括设置于淬火油槽一侧顶端上方的水平储气罐，储气罐与淬火油槽之间连接有高度调节机构，储气罐的侧壁沿轴向均匀间隔固定连通有若干喷嘴，淬火油槽另一侧顶端上方固定有开口正对若干喷嘴的侧吸气罩。
[0005]本技术的特点还在于，
[0006]高度调节机构包括竖直段固定于淬火油槽外壁顶端的支撑角钢，支撑角钢的水平段上方沿长度方向固定有方形支撑框架，支撑框架内上下滑动配合有条形限位顶板，储气罐设置于限位顶板上方，限位顶板下方沿长度方向均匀间隔设置有多个调节顶丝，多个调节顶丝的顶端均抵至限位顶板底端，多个调节顶丝的底端均向下穿出支撑角钢水平段并与之螺纹连接。
[0007]储气罐远离若干喷嘴的一侧固定连通有压缩空气管，压缩空气管的另一端连通至空压机。
[0008]侧吸气罩的纵向截面为水平设置的漏斗形，侧吸气罩的底端通过固定螺栓连接至淬火油槽的外壁上。
[0009]侧吸气罩远离若干喷嘴的一端通过管道连通至烟尘净化器。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的大型工件淬火油槽除尘装置，采用侧吸式除尘方式，对淬火时的天车等机械运动不产生任何阻碍，不影响现有的淬火工艺，除尘效率高；在侧吸的同时配合进行侧吹形成保护气罩，能够适应大跨度淬火油槽，阻止了上升的高温烟尘发散到保护气罩以外，最后将产生的油烟等有害气体通过侧吸气罩导入烟尘净化器，实现了除尘环保效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的大型工件淬火油槽除尘装置的结构示意图；
[0012]图2是图1中本技术的大型工件淬火油槽除尘装置的A区域局部放大图。
[0013]图中，1.淬火油槽，2.储气罐，3.喷嘴，4.侧吸气罩，5.支撑角钢，6.支撑框架，7.限位顶板，8.调节顶丝，9.压缩空气管，10.固定螺栓。
具体实施方式
[0014]下面结合附图以及具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0015]本技术提供了一种大型工件淬火油槽除尘装置，如图1和图2所示，包括设置于淬火油槽1一侧顶端上方的水平储气罐2，储气罐2与淬火油槽1之间连接有高度调节机构，储气罐2的侧壁沿轴向均匀间隔固定连通有若干喷嘴3，储气罐2远离若干喷嘴3的一侧固定连通有压缩空气管9，压缩空气管9的另一端连通至空压机。淬火油槽1另一侧顶端上方固定有开口正对若干喷嘴3的侧吸气罩4，侧吸气罩4的纵向截面为水平设置的漏斗形，侧吸气罩4的底端通过固定螺栓10连接至淬火油槽1的外壁上，侧吸气罩4远离若干喷嘴3的一端通过管道连通至烟尘净化器。
[0016]其中，高度调节机构包括竖直段固定于淬火油槽1外壁顶端的支撑角钢5，支撑角钢5的水平段上方沿长度方向固定有方形支撑框架6，支撑框架6内上下滑动配合有条形限位顶板7，储气罐2设置于限位顶板7上方，限位顶板7下方沿长度方向均匀间隔设置有多个调节顶丝8，多个调节顶丝8的顶端均抵至限位顶板7底端，多个调节顶丝8的底端均向下穿出支撑角钢5水平段并与之螺纹连接。
[0017]本技术采用原理是，通过压缩空气管9向储气罐2中充入压缩空气，打开喷嘴3，以动态0.6
‑
0.7MPa的压力喷射出高速射流的压缩空气到侧吸气罩4的下部，在吸风口和喷射口之间形成了一个对油烟的负压区和2mm到1000mm厚的保护气罩，如图1中网格位置所示，阻止了上升的高温烟尘发散到保护气罩以外，最后将产生的油烟等有害气体通过侧吸气罩4导入烟尘净化器，实现了除尘环保效果。具体操作时，可通过旋转调节顶丝8来调节限位顶板7的高度，防止调节顶丝8直接抵至储气罐2底端旋转时造成损伤，例如调节顶丝8在旋转的同时高度上升，而限位顶板7被限制在支撑框架6内不能转动只能向上滑动，从而微调储气罐2高度，进而调节喷嘴3高度使得喷射的气流都能够进入淬火油槽1另一侧的侧吸气罩4中。
[0018]通过上述方式，本技术的大型工件淬火油槽除尘装置，采用侧吸式除尘方式，对淬火时的天车等机械运动不产生任何阻碍，不影响现有的淬火工艺，除尘效率高；在侧吸的同时配合进行侧吹形成保护气罩，能够适应大跨度淬火油槽，阻止了上升的高温烟尘发散到保护气罩以外，最后将产生的油烟等有害气体通过侧吸气罩4导入烟尘净化器，实现了除尘环保效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大型工件淬火油槽除尘装置，其特征在于，包括设置于淬火油槽(1)一侧顶端上方的水平储气罐(2)，储气罐(2)与淬火油槽(1)之间连接有高度调节机构，储气罐(2)的侧壁沿轴向均匀间隔固定连通有若干喷嘴(3)，淬火油槽(1)另一侧顶端上方固定有开口正对若干喷嘴(3)的侧吸气罩(4)。2.如权利要求1所述的大型工件淬火油槽除尘装置，其特征在于，所述高度调节机构包括竖直段固定于淬火油槽(1)外壁顶端的支撑角钢(5)，支撑角钢(5)的水平段上方沿长度方向固定有方形支撑框架(6)，支撑框架(6)内上下滑动配合有条形限位顶板(7)，储气罐(2)设置于限位顶板(7)上方，限位顶板(7)下方沿长度方向均匀间隔设置有多个调节顶丝(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王英，惠渊博，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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