本实用新型专利技术涉及打磨抛光技术领域，具体为一种具有固定机构的打磨抛光装置，包括框体，框体上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆端贯穿框体并设有打磨机，框体内设有调节机构，调节机构上设有支架，支架上设有夹持机构，调节机构包括轴杆，轴杆转动连接于框体内，支架固定安装于轴杆上。本实用新型专利技术通过设置有调节机构，起到方便调节带打磨抛光工件方位的目的，利于工件的打磨抛光作业，本实用新型专利技术通过设置有夹持机构，起到对工件进行夹持固定的目的，利于工件的打磨抛光，同时也便于带动工件进行转动，利于提高工件的打磨抛光效率。利于提高工件的打磨抛光效率。利于提高工件的打磨抛光效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有固定机构的打磨抛光装置
[0001]本技术涉及打磨抛光
，具体为一种具有固定机构的打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0004]目前，在产品生产加工过程中，需要对工件进行打磨抛光，但现有的打磨抛光装置不能方便的对工件进行转动，从而降低了对工件的打磨抛光效率，并且现有的打磨抛光装置不能方便调节工件的方位，从而不利于工件的打磨抛光作业。
[0005]例如，中国专利公告号为CN209125537U公开了一种全自动打磨抛光设备，包括有主控单元、自动上料装置、工件夹持定位机构、双平台全周打磨抛光装置及自动下料装置；作业时，先将工件自动上料至上料区，再将工件自动推送至打磨抛光区；然后，由上侧夹持治具、下侧夹持治具分别作用于工件的上、下侧以形成对工件的上下夹持定位；再由第一打磨抛光单元于工件一侧沿第一端打磨抛光至第二端，同时，由第二打磨抛光单元于工件另一侧沿第二端打磨抛光至第一端，完成对工件的周向打磨抛光；最后，工件自动下料；如此，实现了对工件的全自动周向打磨抛光，大幅提升了作业效率，降低人工成本，同时，提高了打磨抛光质量，避免出现打磨抛光局部不到位的现象，适于推广应用。
[0006]由上述现有专利文件公开的方案可知，现有的打磨抛光装置不能方便的对工件进行转动，从而降低了对工件的打磨抛光效率，并且现有的打磨抛光装置不能方便调节工件的方位，从而不利于工件的打磨抛光作业，为此，我们提出一种具有固定机构的打磨抛光装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种具有固定机构的打磨抛光装置，以解决现有打磨抛光装置不能方便转动工件，且不能方便调节工件方位的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有固定机构的打磨抛光装置，包括框体，所述框体上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端贯穿框体并设有打磨机，所述框体内设有调节机构，通过设置有调节机构，起到方便调节带打磨抛光工件方位的目的，利于工件的打磨抛光作业，所述调节机构上设有支架，所述支架上设有夹持机构，通过设置有夹持机构，起到对工件进行夹持固定的目的，利于工件的打磨抛光，同时也便于带动工件进行转动，利于提高工件的打磨抛光效率，所述调节机构包括轴杆，所述轴杆转动连接于框体内，所述支架固定安装于轴杆上。
[0009]优选的，所述框体的内壁设有第一电机，第一电机具有正反转功能。
[0010]优选的，所述第一电机的转轴端设有第一齿轮，通过设置有第一电机，便于带动第一齿轮进行转动。
[0011]优选的，所述轴杆上设有第一齿环，所述第一齿环与第一齿轮相啮合，通过设置有第一齿环和第一齿轮，在第一电机工作时，起到带动轴杆转动的目的。
[0012]优选的，所述夹持机构包括转动块，所述转动块转动连接于支架的两侧，所述转动块的一端贯穿支架的内壁并设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端设有夹持座，通过设置有第二气缸和夹持座，便于夹持固定不同大小的工件。
[0013]优选的，所述支架上转动连接有转杆，所述转杆的端部通过履带机构与转动块连接，通过设置有履带机构，在转杆转动时，起到带动转动块的转动的目的。
[0014]优选的，所述转杆上设有第二齿环，所述支架的侧面设有第二电机，所述第二电机的转轴端设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿环相啮合，通过设置有第二齿轮和第二齿环，在第二电机工作时，起到带动转杆转动的目的。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过设置有调节机构，起到方便调节带打磨抛光工件方位的目的，利于工件的打磨抛光作业。
[0017]2.本技术通过设置有夹持机构，起到对工件进行夹持固定的目的，利于工件的打磨抛光，同时也便于带动工件进行转动，利于提高工件的打磨抛光效率。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术A处放大图；
[0020]图3为本技术第一齿环示意图。
[0021]图中：1、框体；21、履带机构；22、转杆；23、转动块；24、第二气缸；25、夹持座；26、第二齿环；27、第二电机；28、第二齿轮；31、第一齿轮；32、轴杆；33、第一电机；34、第一齿环；4、支架；5、打磨机；6、第一气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1、图2和图3，图示中的一种具有固定机构的打磨抛光装置，包括框体1，框体1上设有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆端贯穿框体1并设有打磨机5，框体1内设有调节机构，通过设置有调节机构，起到方便调节带打磨抛光工件方位的目的，利于工件的打磨抛光作业，调节机构上设有支架4，支架4上设有夹持机构，通过设置有夹持机构，起到对工件进行夹持固定的目的，利于工件的打磨抛光，同时也便于带动工件进行转动，利于提高工件的打磨抛光效率，调节机构包括轴杆32，轴杆32转动连接于框体1内，支架4固定安装于轴杆32上。
[0025]其中，夹持机构包括转动块23，转动块23转动连接于支架4的两侧，转动块23的一端贯穿支架4的内壁并设有第二气缸24，第二气缸24的活塞杆端设有夹持座25，通过设置有第二气缸24和夹持座25，便于夹持固定不同大小的工件，支架4上转动连接有转杆22，转杆22的端部通过履带机构21与转动块23连接，通过设置有履带机构21，在转杆21转动时，起到带动转动块23的转动的目的，转杆22上设有第二齿环26，支架4的侧面设有第二电机27，第二电机27的转轴端设有第二齿轮28，第二齿轮28与第二齿环26相啮合，通过设置有第二齿轮28和第二齿环26，在第二电机27工作时，起到带动转杆22转动的目的。
[0026]本打磨抛光装置使用时：将工件放置于两侧夹持座25之间，然后通过第二气缸24带动夹持座25移动，直到夹持座25对工件进行夹持固定，待夹持固定完成后，通过第一气缸6下移打磨机5对夹持的工件进行打磨抛光，当需要转动工件时，启动第二电机27，第二电机27带动第二齿轮28转动，第二齿轮28与第二齿环26相啮合，将带动转杆22转动，转杆22通过履带机构21带动两侧转动块23转动，转动块23将通过第二气缸24和夹持座25带动工件进行转动，利于对工件不同面进行打磨抛光作业。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有固定机构的打磨抛光装置，其特征在于，包括：框体(1)，所述框体(1)上设有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的活塞杆端贯穿框体(1)并设有打磨机(5)，所述框体(1)内设有调节机构，所述调节机构上设有支架(4)，所述支架(4)上设有夹持机构，所述调节机构包括轴杆(32)，所述轴杆(32)转动连接于框体(1)内，所述支架(4)固定安装于轴杆(32)上。2.根据权利要求1所述的一种具有固定机构的打磨抛光装置，其特征在于：所述框体(1)的内壁设有第一电机(33)。3.根据权利要求2所述的一种具有固定机构的打磨抛光装置，其特征在于：所述第一电机(33)的转轴端设有第一齿轮(31)。4.根据权利要求3所述的一种具有固定机构的打磨抛光装置，其特征在于：所述轴杆(32)上设有第一齿环(34)，所述第一齿环(34)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇旗，
申请(专利权)人：东莞市百腾精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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