一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，包括：结构主体、移动块、转动杆及连接轴，所述结构主体上设置有调节槽，所述调节槽内侧滑动连接有移动块，所述移动块上转动连接有转动杆，所述转动杆的下端固定有安装头，所述安装头上安装有刀具，所述结构主体上转动连接有连接轴，所述连接轴的下端设置有方槽，所述方槽内侧滑动连接有转动杆，所述连接轴的上端设有环壁槽。本实用新型专利技术通过第一电机带动螺纹杆转动驱动移动块沿调节槽及转动杆沿方槽上下移动能够进行长度补偿提高加工的精确度；通过第二电机转动时利用扇叶能够对第二电机及第一电机风吹降温。扇叶能够对第二电机及第一电机风吹降温。扇叶能够对第二电机及第一电机风吹降温。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构


[0001]本技术涉及高精密机械加工
，具体为一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构。

技术介绍

[0002]高精密加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。高精密加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
[0003]现有的加工中心是数控技术中的一种，高精密加工中心能有效的随着刀库转动而进行换刀，进行精密加工制件，操作者在精密加工制件的过程中往往需要根据制件孔深度以及制件形状而调整刀具长度，频繁更换刀具以及难以把控刀具长度不一，常常影响生产制件效率以及不便于操作者操作加工制件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，以解决现有刀具需要更换刀具进行长度补偿的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，包括：结构主体、移动块、转动杆及连接轴，所述结构主体上设置有调节槽，所述调节槽内侧滑动连接有移动块，所述移动块上转动连接有转动杆，所述转动杆的下端固定有安装头，所述安装头上安装有刀具，所述结构主体上转动连接有连接轴，所述连接轴的下端设置有方槽，所述方槽内侧滑动连接有转动杆，转动杆上端为方形结构，通过转动杆连接方槽能够在连接轴转动时带动转动杆跟着旋转，所述连接轴的上端设有环壁槽。
[0006]优选的，所述调节槽内侧对称转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动块，螺纹杆转动时会驱动移动块沿调节槽上下移动从而带动转动杆沿方槽移动调节刀具的长度，螺纹杆的上端设置有第一齿盘。
[0007]优选的，所述结构主体上安装有第一电机，第一电机的转轴安装有第二齿盘，第二齿盘与第一齿盘啮合连接，第一电机通过第二齿盘内啮合连接第一齿盘带动螺纹杆转动。
[0008]优选的，所述结构主体上安装有第二电机，第二电机的转轴安装有皮带盘，皮带盘通过皮带连接环壁槽第二电机带动皮带盘转动时通过皮带连接环壁槽带动连接轴跟着旋转。
[0009]优选的，所述皮带盘上设置有扇叶，第二电机带动皮带盘转动时，通过扇叶旋转能够对第二电机及第一电机风吹降温。
[0010]优选的，所述方槽的深度不小于移动块沿调节槽上下移动的距离，能够防止移动块向下移动时转动杆脱离方槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过第一电机带动螺纹杆转动驱动移动块沿调节槽及转动杆沿方槽上下移动能够进行长度补偿提高加工的精确度。
[0013]2.本技术通过第二电机转动时利用扇叶能够对第二电机及第一电机风吹降温。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构剖面图；
[0016]图3为本技术转动杆示意图；
[0017]图中：1结构主体、11调节槽、2移动块、3螺纹杆、31第一齿盘、4第一电机、41第二齿盘、5第二电机、51皮带盘、52扇叶、6转动杆、61安装头、62刀具、7连接轴、71环壁槽、72方槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1、图2与图3，图示中的一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，包括：结构主体1、移动块2、转动杆6及连接轴7，结构主体1上设置有调节槽11，调节槽11内侧滑动连接有移动块2，移动块2上转动连接有转动杆6，转动杆6的下端固定有安装头61，安装头61上安装有刀具62，结构主体1上转动连接有连接轴7，连接轴7的下端设置有方槽72，方槽72内侧滑动连接有转动杆6，转动杆6上端为方形结构，通过转动杆6连接方槽72能够在连接轴7转动时带动转动杆6跟着旋转，转动杆6沿方槽72上下移动进行长度补偿，连接轴7的上端设有环壁槽71。
[0021]调节槽11内侧对称转动安装有螺纹杆3，螺纹杆3上螺纹连接有移动块2，螺纹杆3转动时会驱动移动块2沿调节槽11上下移动从而带动转动杆6沿方槽72移动调节刀具62的长度，螺纹杆3的上端设置有第一齿盘31。
[0022]结构主体1上安装有第一电机4，第一电机4的转轴安装有第二齿盘41，第二齿盘41与第一齿盘31啮合连接，第一电机4通过第二齿盘41内啮合连接第一齿盘31带动螺纹杆3转动。
[0023]结构主体1上安装有第二电机5，第二电机5的转轴安装有皮带盘51，皮带盘51通过皮带连接环壁槽71第二电机5带动皮带盘51转动时通过皮带连接环壁槽71带动连接轴7跟着旋转。
[0024]方槽72的深度不小于移动块2沿调节槽11上下移动的距离，能够防止移动块2向下移动时转动杆6脱离方槽72。
[0025]本长度补偿机构使用时：第一电机4带动第二齿盘41转动，通过第二齿盘41啮合连接第一齿盘31带动螺纹杆3旋转，在螺纹杆3旋转时会驱动移动块2沿调节槽11上下移动，在
移动块2上下移动时会带动转动杆6、安装头61及刀具62沿方槽72上下移动，以此通过下移补偿的设置，避免了刀具磨损而造成的加工误差，提高了加工精度。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1和图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，包括：结构主体1、移动块2、转动杆6及连接轴7，结构主体1上设置有调节槽11，调节槽11内侧滑动连接有移动块2，移动块2上转动连接有转动杆6，转动杆6的下端固定有安装头61，安装头61上安装有刀具62，结构主体1上转动连接有连接轴7，连接轴7的下端设置有方槽72，方槽72内侧滑动连接有转动杆6，转动杆6上端为方形结构，通过转动杆6连接方槽72能够在连接轴7转动时带动转动杆6跟着旋转，连接轴7的上端设有环壁槽71。
[0028]皮带盘51上设置有扇叶52，第二电机5带动皮带盘51转动时，通过扇叶52旋转能够对第二电机5及第一电机4风吹降温。
[0029]本实施方案中，第二电机5带动刀具62转动时，因为皮带盘51上设置有扇叶52，因此在转动时通过扇叶52能够对第二电机5及第一电机4进行风吹降温。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，其特征在于，包括：结构主体(1)、移动块(2)、转动杆(6)及连接轴(7)，所述结构主体(1)上设置有调节槽(11)，所述调节槽(11)内侧滑动连接有移动块(2)，所述移动块(2)上转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的下端固定有安装头(61)，所述安装头(61)上安装有刀具(62)，所述结构主体(1)上转动连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的下端设置有方槽(72)，所述方槽(72)内侧滑动连接有转动杆(6)，所述连接轴(7)的上端设有环壁槽(71)。2.根据权利要求1所述的一种应用于高精密加工中心的刀具长度补偿机构，其特征在于：所述调节槽(11)内侧对称转动安装有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)上螺纹连接有移动块(2)，螺纹杆(3)的上端设置有第一齿盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇旗，
申请(专利权)人：东莞市百腾精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：