一种自动抛光结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动抛光结构，涉及抛光技术领域，具体包括工作台，所述工作台顶部的中间位置处通过轴承转动连接有转轴，且转轴的底端贯穿至工作台的底部，所述转轴的顶端同轴连接有转盘，所述工作台的底部安装有第一电机，且第一电机的输出端通过转杆套接有第一齿轮，所述转轴上套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。本实用新型专利技术通过旋转的转盘能够使得其上方的工件随之进行同步转动，同时驱动件带动抛光轮进行转动，抛光轮与工件表面进行接触，进而对工件表面进行抛光，而转盘转动一圈后能够对转盘上所有的工件进行打磨，转盘转动一圈后，逐一拿出抛光后的工件并将新的需要抛光的工件放置到第一放置槽上即可，使用方便快捷。使用方便快捷。使用方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光结构


[0001]本技术涉及抛光
，具体为一种自动抛光结构。

技术介绍

[0002]现有的制造行业中都会使用大量的金属结构工件，需要对金属结构工件进行表面平整度处理，对金属结构件的表面进行抛光研磨，而且对金属结构工件的表面质量要求越来越高。抛光机是一种对金属材质的工件进行表面机械处理，使其得到所需表面光洁度的机械加工设备，抛光机通常用电动机带动安装在机器上的抛光轮高速旋转，由抛光轮与待抛工件表面进行摩擦，使工件表面粗糙度降低，得到光滑表面或镜面光泽，以使工件获得光亮、平整的表面，对工件表面进行修饰加工。
[0003]但是现有的抛光机对工件进行抛光时效率都不高，不能够有效地节约时间成本，导致生产效率整体的降低，使用效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动抛光结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供的一种自动抛光结构，包括工作台，所述工作台顶部的中间位置处通过轴承转动连接有转轴，且转轴的底端贯穿至工作台的底部，所述转轴的顶端同轴连接有转盘，所述转盘的顶部沿其圆周方向均匀开设有第一放置槽，且第一放置槽上放置有工件，所述工作台的底部安装有第一电机，且第一电机的输出端通过转杆套接有第一齿轮，所述转轴上套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述工作台顶部位于转盘的外部设置有用于对工件表面进行抛光的抛光组件，所述抛光组件包括抛光轮以及用于驱动所述抛光轮沿其中轴线进行旋转的驱动件。<br/>[0007]优选的，所述驱动件包括安装在工作台上的固定板以及第二电机，所述固定板上固定有固定杆，所述固定杆内部转动连接有贯穿固定杆的第一传动辊，所述第二电机的输出端连接有第二传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊之间通过传送带传动连接。
[0008]优选的，所述固定杆远离第一传动辊的一端连接有外壳，且第一传动辊位于外壳内部的一端与抛光轮连接。
[0009]优选的，所述固定杆的顶部通过折行板连接有安装板，且安装板的顶部上安装有固定水管，且固定水管的出水端设置有龙头，所述固定水管的进水端外接有供水装置，所述外壳的顶部开设有与龙头配合的开孔。
[0010]优选的，所述转盘的顶部沿其圆周方向还开设有第二放置槽，且第二放置槽内设置有放置块，所述放置块上设置有滚轮。
[0011]优选的，所述工作台顶部沿转盘圆周方向均匀设置有安装块，且安装块的顶部镶嵌有滚珠，所述滚珠与转盘的底部接触。
[0012]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0013]通过第一电机带动第一齿轮转动，使得第二齿轮带动转轴和转盘进行转动，由于转盘顶部放置有工件，因此通过旋转的转盘能够使得其上方的工件随之进行同步转动，同时驱动件带动抛光轮进行转动，抛光轮与工件表面进行接触，进而对工件表面进行抛光，而转盘转动一圈后能够对转盘上所有的工件进行打磨，转盘转动一圈后，逐一拿出抛光后的工件并将新的需要抛光的工件放置到第一放置槽上即可，使用方便快捷；此外，工作台上至少设有三个抛光组件，每个抛光组件中的抛光轮对工件的抛光程度不同，其抛光程度应沿转盘转动方向逐渐变大，即工件是被逐渐抛光的，其抛光精细度会逐渐变大，使得工件的抛光效果更好。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0015]图1是本技术的主体结构示意图；
[0016]图2是本技术转盘的结构示意图；
[0017]图3是本技术转盘的底部结构示意图；
[0018]图4是本技术抛光组件的结构示意图；
[0019]图5是本技术第一齿轮与第二齿轮的配合结构示意图；
[0020]图6是图2中A处的放大图；
[0021]图中：
[0022]1、工作台；2、转盘；3、第一放置槽；4、工件；5、转轴；6、第一电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、抛光组件；901、固定板；902、第二电机；903、固定杆；904、第一传动辊；905、第二传动辊；906、传送带；907、抛光轮；10、外壳；11、开孔；12、固定水管；13、龙头；14、安装板；15、第二放置槽；16、放置块；17、滚轮；18、安装块。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0024]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0026]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0027]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]请参阅图1
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图6，一种自动抛光结构，包括工作台1，工作台1顶部的中间位置处通过轴承转动连接有转轴5，且转轴5的底端贯穿至工作台1的底部，转轴5的顶端同轴连接有转盘2，转盘2的顶部沿其圆周方向均匀开设有第一放置槽3，且第一放置槽3上放置有工件4，工作台1的底部安装有第一电机6，且第一电机6的输出端通过转杆套接有第一齿轮7，转轴5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光结构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的中间位置处通过轴承转动连接有转轴(5)，且转轴(5)的底端贯穿至工作台(1)的底部，所述转轴(5)的顶端同轴连接有转盘(2)，所述转盘(2)的顶部沿其圆周方向均匀开设有第一放置槽(3)，且第一放置槽(3)上放置有工件(4)，所述工作台(1)的底部安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出端通过转杆套接有第一齿轮(7)，所述转轴(5)上套接有与第一齿轮(7)啮合的第二齿轮(8)，所述工作台(1)顶部位于转盘(2)的外部设置有用于对工件(4)表面进行抛光的抛光组件(9)，所述抛光组件(9)包括抛光轮(907)以及用于驱动所述抛光轮(907)沿其中轴线进行旋转的驱动件。2.根据权利要求1所述的自动抛光结构，其特征在于：所述驱动件包括安装在工作台(1)上的固定板(901)以及第二电机(902)，所述固定板(901)上固定有固定杆(903)，所述固定杆(903)内部转动连接有贯穿固定杆(903)的第一传动辊(904)，所述第二电机(902)的输出端连接有第二传动辊(905)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐炜，李国若，
申请(专利权)人：东莞市源特精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：