一种五轴抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光机技术领域，且公开了一种五轴抛光机，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有第一电动滑轨，所述箱体的内壁通过第一电动滑轨滑动连接有支撑台，所述支撑台的底部固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的顶部滑动连接有活动盒，所述活动盒的内壁固定连接有动力伸缩组件，所述活动盒的顶部通过动力伸缩组件固定连接有磁吸固定台，所述箱体的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹活动杆。该五轴抛光机，使得打磨更加全面，同时调节动力伸缩组件中第三电机的功率，动力伸缩组件可以带动打磨头进行旋转打磨，使得打磨更加灵活。使得打磨更加灵活。使得打磨更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体为一种五轴抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500
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3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，五轴数控抛光机是一款针对弧面、侧边等3D复杂面一次性精密打磨抛光的专用设备，广泛适用于3C电子、智能穿戴、精密五金、汽车配件和智能家居等外观件的打磨、拉丝及镜面抛光。
[0003]目前市场上抛光机多不适用与各种角度进行抛光，使得在进行曲面抛光时，便于进行调节，使得调整不够灵活，固研发一款便于进行调节的抛光机是很有必要的。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种五轴抛光机，具备便于调节等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种五轴抛光机，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有第一电动滑轨，所述箱体的内壁通过第一电动滑轨滑动连接有支撑台，所述支撑台的底部固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的顶部滑动连接有活动盒，所述活动盒的内壁固定连接有动力伸缩组件，所述活动盒的顶部通过动力伸缩组件固定连接有磁吸固定台；
[0008]所述箱体的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹活动杆，所述螺纹活动杆的外壁螺纹连接有螺纹支撑筒，所述螺纹支撑筒的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁固定连接有固定板，所述固定板的正面通过动力伸缩组件固定连接有打磨头。
[0009]进一步的，所述箱体的内部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有水管，所述水管的一端固定连接有冲洗喷头，所述支撑台的顶部固定连接有管架组件，所述水箱的底部固定连接有滑轮，所述旋转杆的一端固定连接有限位筒，所述箱体的外壁固定连接有滑杆，使得装置便于对内部打磨进行清洗，使得增加润滑和清洁效率。
[0010]进一步的，所述动力伸缩组件的内部包括有第三电机、连接板和气缸，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接板，所述第三电机通过连接板与气缸的底部固定连接，便于增加装置的伸缩效果，便于进行进一步调节。
[0011]进一步的，所述管架组件的内部包括有电动旋转轴、接杆、限位圈和盖轴，所述支
撑台的顶部轴承连接有电动旋转轴，所述支撑台的顶部通过电动旋转轴与接杆的一端固定连接，且限位圈的一侧设置有盖轴，所述电动旋转轴的旋转角度为一百二十度，便于对管道进行支撑，使得调整喷水方向。
[0012]进一步的，所述第一电动滑轨与第二电动滑轨相互垂直，且第一电动滑轨的为上下滑动，且第二电动滑轨为左右滑动，使得滑动更加顺滑，使得上下左右调整更加便捷。
[0013]进一步的，所述磁吸固定台位于同一水平线，且磁吸固定台位于打磨头的升降水平线相互贴合，便于增加装置的固定效果，便于对加工金属物进行固定。
[0014]进一步的，所述螺纹活动杆贯穿螺纹支撑筒，所述滑杆贯穿限位筒，且螺纹活动杆沿箱体的中轴线与滑杆相互对称，且箱体的左右侧开设有活动槽，便于限制螺纹活动杆的活动轨迹，使得只能进行升降。
[0015]进一步的，所述冲洗喷头沿磁吸固定台的相互对称，所述水管贯穿管架组件，便于增加装置的支撑效果，使得喷水支撑更加牢固。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种五轴抛光机，具备以下有益效果：
[0018]1、该五轴抛光机，通过设置的箱体、第一电动滑轨、支撑台、第二电动滑轨、活动盒、动力伸缩组件、第三电机、连接板、气缸、磁吸固定台、支撑架、第一电机、螺纹活动杆、螺纹支撑筒、第二电机、旋转杆、固定板和打磨头的相互配合使用，第一电动滑轨可以带动支撑台进行上下滑动，使得改变位置，第二电动滑轨滑动，带动活动盒进行滑动，改变左右位置，使得打磨抛光时可以进行移动，第三电机启动旋转，带动连接板旋转，从而带动磁吸固定台进行旋转，使得打磨更加全面，同时调节动力伸缩组件中第三电机的功率，动力伸缩组件可以带动打磨头进行旋转打磨，使得打磨更加灵活。
[0019]2、该五轴抛光机，通过设置的水箱、水管、冲洗喷头和管架组件的相互配合使用，启动冲洗喷头，便于将水箱内部想水源进行抽取，使得水管对水源进行输送，再从冲洗喷头处喷出，正好喷在磁吸固定台位置，同时管架组件便于进行旋转，便于进行全方位清洗，使得清洗更加彻底，顺便增加打磨时的顺滑程度。
[0020]3、该五轴抛光机，通过设置的箱体、第一电动滑轨、支撑台、第二电动滑轨、活动盒、动力伸缩组件、第三电机、连接板、气缸和磁吸固定台的相互配合使用，设置有多个磁吸固定台，便于对多个金属物品进行同时加工，增加了可加工的数量，使得加工效率更高，便于增加生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术正剖图；
[0022]图2为本技术管架组件示意图；
[0023]图3为本技术动力伸缩组件和打磨头连接结构示意图；
[0024]图4为本技术箱体和水箱连接结构示意图；
[0025]图5中水管和管架组件连接结构示意。
[0026]图中：1、箱体；2、第一电动滑轨；3、支撑台；4、第二电动滑轨；5、活动盒；6、动力伸缩组件；601、第三电机；602、连接板；603、气缸；7、磁吸固定台；8、支撑架；9、第一电机；10、螺纹活动杆；11、螺纹支撑筒；12、第二电机；13、旋转杆；14、固定板；15、打磨头；16、水箱；
17、水管；18、冲洗喷头；19、管架组件；1901、电动旋转轴；1902、接杆；1903、限位圈；1904、盖轴；20、滑轮；21、限位筒；22、滑杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]本技术所提供的五轴抛光机的较佳实施例如图1至图5所示：
[0030]本实施例中，一种五轴抛光机，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有第一电动滑轨2，箱体1的内壁通过第一电动滑轨2滑动连接有支撑台3，支撑台3的底部固定连接有第二电动滑轨4，第二电动滑轨4的顶部滑动连接有活动盒5，活动盒5的内壁固定连接有动力伸缩组件6，活动盒5的顶部通过动力伸缩组件6固定连接有磁吸固定台7；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴抛光机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有第一电动滑轨(2)，所述箱体(1)的内壁通过第一电动滑轨(2)滑动连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的底部固定连接有第二电动滑轨(4)，所述第二电动滑轨(4)的顶部滑动连接有活动盒(5)，所述活动盒(5)的内壁固定连接有动力伸缩组件(6)，所述活动盒(5)的顶部通过动力伸缩组件(6)固定连接有磁吸固定台(7)；所述箱体(1)的外壁固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的底部固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹活动杆(10)，所述螺纹活动杆(10)的外壁螺纹连接有螺纹支撑筒(11)，所述螺纹支撑筒(11)的外壁固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)的外壁固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的正面通过动力伸缩组件(6)固定连接有打磨头(15)。2.根据权利要求1所述的一种五轴抛光机，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有水箱(16)，所述水箱(16)的顶部固定连接有水管(17)，所述水管(17)的一端固定连接有冲洗喷头(18)，所述支撑台(3)的顶部固定连接有管架组件(19)，所述水箱(16)的底部固定连接有滑轮(20)，所述旋转杆(13)的一端固定连接有限位筒(21)，所述箱体(1)的外壁固定连接有滑杆(22)。3.根据权利要求1所述的一种五轴抛光机，其特征在于：所述动力伸缩组件(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国翔，
申请(专利权)人：成都史特迪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：