一种自动抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动抛光装置，涉及抛光技术领域，具体包括工作台，所述工作台的顶部通过转轴转动连接有转盘，所述转盘顶部沿其圆周方向均匀设置有工件，所述工作台的顶部还设置有用于对转盘顶部工件进行抛光的抛光组件，所述抛光组件包括抛光轮以及用于驱动所述抛光轮沿其中轴线进行旋转的驱动件。本实用新型专利技术当需要调整抛光轮与工件之间的前后距离时，可通过控制第二电机进行调整，进而可针对工件表面的指定区域进行打磨，适用性更强，使用效果更好；当需要调整抛光轮与工件之间的上下距离时，可通过控制第三电机进行调整，便于针对不同厚度的工件进行适应性调节抛光轮高度，实用性增强。实用性增强。实用性增强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光装置


[0001]本技术涉及抛光
，具体为一种自动抛光装置。

技术介绍

[0002]现有的制造行业中都会使用大量的金属结构工件，需要对金属结构工件进行表面平整度处理，对金属结构件的表面进行抛光研磨，而且对金属结构工件的表面质量要求越来越高。抛光机是一种对金属材质的工件进行表面机械处理，使其得到所需表面光洁度的机械加工设备，抛光机通常用电动机带动安装在机器上的抛光轮高速旋转，由抛光轮与待抛工件表面进行摩擦，使工件表面粗糙度降低，得到光滑表面或镜面光泽，以使工件获得光亮、平整的表面，对工件表面进行修饰加工。
[0003]但是现有的抛光装置中，抛光轮与待抛工件之间的距离不可调，无法满足针对不同型号大小工件的抛光，导致装置整体存在一定的局限性，适用范围小，使用效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供的一种自动抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过转轴转动连接有转盘，所述转盘顶部沿其圆周方向均匀设置有工件，所述工作台的顶部还设置有用于对转盘顶部工件进行抛光的抛光组件，所述抛光组件包括抛光轮以及用于驱动所述抛光轮沿其中轴线进行旋转的驱动件，所述工作台顶部还设置有用于驱动所述抛光轮沿平行于工作台顶面方向进行移动的第一驱动组件，以及用于驱动所述抛光轮沿垂直于工作台顶面方向进行移动的第二驱动组件，所述第一驱动组件包括固定于工作台顶部的第一导轨，且第一导轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定有底座，所述工作台的底部安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿工作台并偏心设置有偏心轮，所述偏心轮上铰接有铰接杆，且铰接杆的另一端与底座的底端铰接，所述第二驱动组件包括第二导轨，且第二导轨上滑动设置有第二滑块，所述第二导轨的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹转动连接有活动块。
[0007]优选的，所述底座的顶部连接有固定板和安装架，所述第二驱动组件还包括连接于固定板侧边的连接板，且连接板与第二导轨之间固定连接。
[0008]优选的，所述第二滑块与活动块的前端面通过安装板固定连接，且安装板的前端面固定有固定杆，所述驱动件包括安装于安装架上的第一电机，以及贯穿固定杆并与固定杆之间转动连接的第二传动辊，所述第一电机的输出端连接有第一传动辊，且第一传动辊与第二传动辊之间通过皮带传动连接，所述第一传动辊远离皮带的一端与抛光轮连接。
[0009]优选的，所述固定杆位于抛光轮的一端设置有用于抛光轮外部进行保护的外壳，且外壳的顶部开设有孔洞，所述安装板的顶部设置有滴水组件，所述滴水组件包括水管以
及设于水管出水端的滴水喷头，所述水管的进水端连接有储水箱。
[0010]优选的，所述工作台的顶部设置有壳体，且壳体的侧面设置有隔音门，所述隔音门上设置有可视玻璃窗口。
[0011]优选的，所述壳体的顶部设置有除尘组件，所述除尘组件包括安装于壳体顶部的除尘抽风机，以及开设于壳体顶部的通孔，所述除尘抽风机的吸尘端连接有延伸至壳体内部的吸尘管，所述除尘抽风机的出尘端连接有出尘管。
[0012]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0013]当需要调整抛光轮与工件之间的前后距离时，可通过控制第二电机驱动偏心轮进行转动，在铰接杆的作用下，使得底座能够带动第一滑块在第一导轨上进行滑动，进而完成抛光轮的移动，使得抛光轮与工件之间的前后距离可调，进而可针对工件表面的指定区域进行打磨，且遇到较大工件时，即使抛光轮偏小，也可利用第二电机驱动偏心轮的往复转动，使得抛光轮前后往复运动，便于增加抛光面积，适用性更强，使用效果更好；
[0014]当需要调整抛光轮与工件之间的上下距离时，可通过控制第三电机带动丝杆进行转动，由于第三电机的位置保持固定，因此丝杆只能够沿其自身中轴线进行旋转，继而导致活动块能够带动第二滑块和安装板沿第二导轨长度方向进行滑动，以此完成抛光轮与工件之间的上下距离，便于针对不同厚度的工件进行适应性调节抛光轮高度，且针对同一工件时，可根据抛光厚度进行适应性调节，实用性大大增强。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]图1是本技术的主体结构示意图；
[0017]图2是本技术工作台的顶部结构示意图；
[0018]图3是本技术抛光组件的结构示意图；
[0019]图4是本技术底座的底部结构示意图；
[0020]图5是本技术第二驱动组件的局部结构示意图；
[0021]图6是本技术丝杆与活动块相配合的结构示意图；
[0022]图中：
[0023]1、工作台；2、转盘；3、抛光组件；301、底座；302、固定板；303、安装架；304、第一电机；305、第一传动辊；306、安装板；307、固定杆；308、第二传动辊；309、皮带；310、抛光轮；4、外壳；5、孔洞；6、滴水组件；7、第一驱动组件；701、第一导轨；702、第一滑块；703、第二电机；704、偏心轮；705、铰接杆；8、第二驱动组件；801、连接板；802、第二导轨；803、第二滑块；804、第三电机；805、丝杆；806、活动块；9、壳体；10、除尘组件。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过转轴转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)顶部沿其圆周方向均匀设置有工件，所述工作台(1)的顶部还设置有用于对转盘(2)顶部工件进行抛光的抛光组件(3)，所述抛光组件(3)包括抛光轮(310)以及用于驱动所述抛光轮(310)沿其中轴线进行旋转的驱动件，所述工作台(1)顶部还设置有用于驱动所述抛光轮(310)沿平行于工作台(1)顶面方向进行移动的第一驱动组件(7)，以及用于驱动所述抛光轮(310)沿垂直于工作台(1)顶面方向进行移动的第二驱动组件(8)，所述第一驱动组件(7)包括固定于工作台(1)顶部的第一导轨(701)，且第一导轨(701)上滑动设置有第一滑块(702)，所述第一滑块(702)的顶部固定有底座(301)，所述工作台(1)的底部安装有第二电机(703)，且第二电机(703)的输出端贯穿工作台(1)并偏心设置有偏心轮(704)，所述偏心轮(704)上铰接有铰接杆(705)，且铰接杆(705)的另一端与底座(301)的底端铰接，所述第二驱动组件(8)包括第二导轨(802)，且第二导轨(802)上滑动设置有第二滑块(803)，所述第二导轨(802)的顶部固定安装有第三电机(804)，所述第三电机(804)的输出端连接有丝杆(805)，所述丝杆(805)上通过螺纹转动连接有活动块(806)。2.根据权利要求1所述的自动抛光装置，其特征在于：所述底座(301)的顶部连接有固定板(302)和安装架(303)，所述第二驱动组件(8)还包括连接于固定板(302)侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐炜，李国若，
申请(专利权)人：东莞市源特精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：