一种沿空掘巷小煤柱防冲卸压对拉锚固一体化结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沿空掘巷小煤柱防冲卸压对拉锚固一体化结构，包括沿空掘巷小煤柱以及防冲卸压大直径钻孔，所述防冲卸压大直径钻孔内设置有拉力结构，所述拉力结构，包括：金属网层、底层板、内层板、螺纹杆、对拉钢绞线、锁具杆、内螺纹拉动板、填充部以及锁紧部，所述填充部设置在所述螺纹杆以及内层板上，所述锁紧部设置在所述底层板上。本实用新型专利技术采用一体化结构，装入至防冲卸压大直径钻孔后并将两端螺杆凸出，可通过内螺纹拉动板的旋转向外拉动，拉动时需要通过工具锁住螺纹杆避免旋转，拉紧后进行填充即可，整体采用一体结构，安装方式简单，牢固性强。牢固性强。牢固性强。

【技术实现步骤摘要】
一种沿空掘巷小煤柱防冲卸压对拉锚固一体化结构


[0001]本技术涉及煤矿沿空掘巷
，尤其是涉及一种沿空掘巷小煤柱防冲卸压对拉锚固一体化结构。

技术介绍

[0002]无煤柱开采可以合理开发煤炭资源，提高煤炭回收率，减少巷道掘进量。无煤柱开采主要包括沿空掘巷无煤柱开采和沿空留巷无煤柱开采两种方式。沿空掘巷是在上一个工作面回采引起的采动影响稳定以后沿采空区边缘掘进巷道。在实际应用中，掘巷巷道与上一个工作面巷道间的煤柱宽度留设从3至8m不等，留设煤柱处于应力降低区内，但在一些埋深大、强矿压、有冲击危险性的矿井在进行沿空掘巷时，煤柱受压变形严重，巷帮位移量大，仍有一定的冲击矿压风险，威胁矿井安全生产。常规方式采用锚索加固小煤柱时，锚索锚固段采用树脂锚固剂，小煤柱压酥后，锚索锚固力大幅降低，加固效果差，巷道变形大。为了降低冲击矿压风险、减少沿空巷道围岩变形、增加沿空掘巷小煤柱强度，针对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种沿空掘巷小煤柱防冲卸压对拉锚固一体化结构，包括沿空掘巷小煤柱以及防冲卸压大直径钻孔，所述防冲卸压大直径钻孔内设置有拉力结构；
[0004]所述拉力结构，包括：金属网层、底层板、内层板、螺纹杆、对拉钢绞线、锁具杆、内螺纹拉动板、填充部以及锁紧部；
[0005]所述金属网层设置在所述沿空掘巷小煤柱外层，所述对拉钢绞线连接在所述螺纹杆之间，所述内层板连接在所述螺纹杆与所述对拉钢绞线之间，所述锁具杆固定在所述螺纹杆一端，所述底层板套装在所述螺纹杆上且与所述金属网曾焊接固定，所述内螺纹拉动板旋拧连接在所述螺纹杆上，所述填充部设置在所述螺纹杆以及内层板上，所述锁紧部设置在所述底层板上。
[0006]更进一步的，所述填充部，包括：填充孔、内腔、出液孔以及混凝土填充层；
[0007]所述填充孔开在所述螺纹杆以及所述锁具杆内，所述内腔开在所述内层板内，所述出液孔开在所述内腔内表面，所述混凝土填充层设置在所述防冲卸压大直径钻孔与所述内层板之间。
[0008]更进一步的，所述锁紧部，包括：滑槽、调节螺杆、移动块以及压紧板；
[0009]所述滑槽开在所述底层板侧表面，所述调节螺杆转动连接在所述滑槽内，所述移动块螺纹套装连接在所述调节螺杆上，所述压紧板设置在所述移动块下端且贴合在所述内螺纹拉动板表面。
[0010]优选的，所述内螺纹拉动板外一周表面与所述压紧板接触面均为防滑结构。
[0011]优选的，所述压紧板横截面呈弧形过度结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，采用一体化结构，装入至防冲卸压大直径钻孔后并将两端螺杆凸出，可通过内螺纹拉动板的旋转向外拉动，拉动时需要通过工具锁住螺纹杆避免旋转，拉紧后进行填充即可，整体采用一体结构，安装方式简单，牢固性强。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实施例提供的一种沿空掘巷小煤柱防冲卸压对拉锚固一体化结构的结构示意图；
[0015]图2为本实施例提供的一种沿空掘巷小煤柱防冲卸压对拉锚固一体化结构的调节螺杆部分的局部放大图；
[0016]图3为本实施例提供的一种沿空掘巷小煤柱防冲卸压对拉锚固一体化结构的出液孔部分的局部放大图；
[0017]图中所示：1、沿空掘巷小煤柱；2、防冲卸压大直径钻孔；3、金属网层；4、底层板；5、内层板；6、螺纹杆；7、对拉钢绞线；8、锁具杆；9、内螺纹拉动板；10、填充孔；11、内腔；12、出液孔；13、混凝土填充层；14、滑槽；15、调节螺杆；16、移动块；17、压紧板。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例，由说明书附图1
‑
3可知，本方案一种沿空掘巷小煤柱防冲卸压对拉锚固一体化结构，包括沿空掘巷小煤柱1以及防冲卸压大直径钻孔2，所述防冲卸压大直径钻孔2内设置有拉力结构；
[0021]所述拉力结构，包括：金属网层3、底层板4、内层板5、螺纹杆6、对拉钢绞线7、锁具杆8、内螺纹拉动板9、填充部以及锁紧部；
[0022]所述金属网层3设置在所述沿空掘巷小煤柱1外层，所述对拉钢绞线7连接在所述螺纹杆6之间，所述内层板5连接在所述螺纹杆6与所述对拉钢绞线7之间，所述锁具杆8固定在所述螺纹杆6一端，所述底层板4套装在所述螺纹杆6上且与所述金属网曾焊接固定，所述内螺纹拉动板9旋拧连接在所述螺纹杆6上，所述填充部设置在所述螺纹杆6以及内层板5上，所述锁紧部设置在所述底层板4上。
[0023]所述填充部，包括：填充孔10、内腔11、出液孔12以及混凝土填充层13；
[0024]所述填充孔10开在所述螺纹杆6以及所述锁具杆8内，所述内腔11开在所述内层板
5内，所述出液孔12开在所述内腔11内表面，所述混凝土填充层13设置在所述防冲卸压大直径钻孔2与所述内层板5之间。
[0025]所述锁紧部，包括：滑槽14、调节螺杆15、移动块16以及压紧板17；
[0026]所述滑槽14开在所述底层板4侧表面，所述调节螺杆15转动连接在所述滑槽14内，所述移动块16螺纹套装连接在所述调节螺杆15上，所述压紧板17设置在所述移动块16下端且贴合在所述内螺纹拉动板9表面。
[0027]由上述内容可知：所述内螺纹拉动板9外一周表面与所述压紧板17接触面均为防滑结构，增加牢固程度，保持紧固贴合不会松动导致反转。
[0028]由上述内容可知：所述压紧板17横截面呈弧形过度结构，可紧密的贴合在内螺纹拉动板9的外表面，不会出现松动。
[0029]其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，将金属网层3安装在防冲卸压大直径钻孔2外围，然后将螺纹杆6、内层板5以及对拉钢绞线7放入至防冲卸压大直径钻孔2内，然后焊接固定底层板4，然后将内螺纹拉动板9旋拧在螺纹杆6上进行固定拉紧两端，然后拧动调节螺杆15，通过压紧板17将内螺纹拉动板9进行固定，然后通过填充孔10将混凝土填充进入到内腔11中，再经过出液孔12流入到混凝土填充层13内即可。
[0030]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沿空掘巷小煤柱防冲卸压对拉锚固一体化结构，包括沿空掘巷小煤柱(1)以及防冲卸压大直径钻孔(2)，其特征在于，所述防冲卸压大直径钻孔(2)内设置有拉力结构；所述拉力结构，包括：金属网层(3)、底层板(4)、内层板(5)、螺纹杆(6)、对拉钢绞线(7)、锁具杆(8)、内螺纹拉动板(9)、填充部以及锁紧部；所述金属网层(3)设置在所述沿空掘巷小煤柱(1)外层，所述对拉钢绞线(7)连接在所述螺纹杆(6)之间，所述内层板(5)连接在所述螺纹杆(6)与所述对拉钢绞线(7)之间，所述锁具杆(8)固定在所述螺纹杆(6)一端，所述底层板(4)套装在所述螺纹杆(6)上且与所述金属网曾焊接固定，所述内螺纹拉动板(9)旋拧连接在所述螺纹杆(6)上，所述填充部设置在所述螺纹杆(6)以及内层板(5)上，所述锁紧部设置在所述底层板(4)上。2.根据权利要求1所述的一种沿空掘巷小煤柱防冲卸压对拉锚固一体化结构，其特征在于，所述填充部，包括：填充孔(10)、内腔(11)、出液孔(12)以及混凝土填充层(13)；所述填充孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学军，张其胜，冀明星，赵义，方志强，陈小林，潘嘉晨，雷惠，刘志明，闫焕春，
申请(专利权)人：山西焦煤集团岚县正利煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：