【技术实现步骤摘要】
自动化钻注锚一体化系统及施工工法
[0001]本专利技术涉及一种自动化钻注锚一体化系统及施工工法。
技术介绍
[0002]锚杆支护可以有效控制围岩变形,已经在国内外煤矿、金属矿山等领域广泛使用。以煤矿巷道快掘支护为例,现有锚杆支护工艺流程包括:人工装入钻杆、使用钻杆在煤矿巷道的围岩上钻孔、退出并手动拆卸钻杆、人工将锚固剂塞进钻设的孔内、放入锚杆搅拌锚固剂、待锚固剂固化后预紧锚杆。上述工艺存在以下问题:
[0003](1)钻孔之后钻机需要退回拆卸钻杆,而此时围岩在应力作用下容易崩碎造成塌孔,尤其是破碎煤岩塌孔尤为严重,塌孔后影响工人塞入锚固剂,需要耗费更长的时间才能完成锚固剂的安装,降低了支护效率;
[0004](2)锚杆钻机钻孔后需先将钻机退回,然后手动取出钻杆,再将锚杆对准锚孔并操作钻机将锚杆推入锚孔内。钻杆和锚杆的更换动作增加了支护操作时长,降低了支护效率;
[0005](3)传统工艺在钻孔、锚固过程中需要工人拆卸钻杆、装入锚固剂、装入锚杆,人工介入环节较多,无法实现锚杆的自动化施工。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化钻注锚一体化系统,其特征在于:包括钻进系统、锚杆、锚固剂泵送系统,其中:所述钻进系统包括钻套、钻轴和水套,所述锚杆包括杆体和设置在杆体前端的钻头,在杆体的尾部依次设置密封垫圈、自锁螺母、球形螺母和垫板;所述钻套内置搅拌芯,搅拌芯的一端与钻轴连接,另一端与锚杆杆体的尾部连接;在钻轴外设置水套。2.根据权利要求1所述的自动化钻注锚一体化系统,其特征在于:在钻套与钻轴连接的一端开设有公制螺纹。3.根据权利要求1所述的自动化钻注锚一体化系统,其特征在于:所述密封垫圈为锥形并自带内螺纹。4.根据权利要求1所述的自动化钻注锚一体化系统,其特征在于:在水套上开设有第一通道和第二通道,分别与钻轴内钻设的第一通道和第二通道连接。5.根据权利要求4所述的自动化钻注锚一体化系统,其特征在于:水套上开设的第一通道外接冷却水管或树脂原料管,第二通道外接催化剂原料管。6.根据权利要求1所述的自动化钻注锚一体化系统,其特征在于:所述密封垫圈为橡胶或硅胶材质。7.根据权利要求1所述的自动化钻注锚一体化系统,其特征在于:所述杆体为中空杆体。8.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:侯亮,蒙明亮,孔令喜,朱永豪,张伟志,刘航,
申请(专利权)人:中铁隆昌铁路器材有限公司,
类型:发明
国别省市:
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