产品拣选出库系统技术方案

本申请涉及一种产品拣选出库系统。所述系统包括：产品存储区、至少一个包装材料存储区、成品存储区、产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线；产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线在垂直方向上排布设置；产品存储区，用于存储产品；产品输送线，用于将产品从产品存储区输送到打包工位；至少一条包装材料输送线，用于将至少一个包装材料从至少一个包装材料存储区输送到打包工位；成品输送线，用于将利用产品和至少一个包装材料打包得到的成品从打包工位输送到成品存储区。采用本系统能够降低产品拣选错误率。存储区。采用本系统能够降低产品拣选错误率。存储区。采用本系统能够降低产品拣选错误率。

【技术实现步骤摘要】
产品拣选出库系统


[0001]本申请涉及自动包装生产
，特别是涉及一种产品拣选出库系统。

技术介绍

[0002]随着社会经济的高速发展，对生产系统生产的产能逐渐加大，在生产中的各种产品在被输送或整理的过程中，大都依赖于人工进行拣选和打包。
[0003]通常地，打包人员在对产品进行打包时，需要拣选与产品有关的物料，然而，由于打包人员的操作不当，可能会使得拣选的物料与产品不一致，导致拣选打包的错误率高。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够降低产品拣选打包错误率的产品拣选出库系统。
[0005]第一方面，本申请提供一种产品拣选出库系统，所述系统包括：产品存储区、至少一个包装材料存储区、成品存储区、产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线；所述产品输送线、所述至少一条包装材料输送线以及所述成品输送线在垂直方向上排布设置；
[0006]所述产品存储区，用于存储产品；
[0007]所述产品输送线，用于将所述产品从所述产品存储区输送到打包工位；
[0008]所述至少一条包装材料输送线，用于将至少一个包装材料从所述至少一个包装材料存储区输送到所述打包工位；
[0009]所述成品输送线，用于将利用所述产品和所述至少一个包装材料打包得到的成品从所述打包工位输送到所述成品存储区。
[0010]在其中一个实施例中，还包括：
[0011]设备控制终端；
[0012]与所述设备控制终端通信连接的输送线控制终端，所述设备控制终端用于控制所述输送线控制终端，所述输送线控制终端用于控制所述产品输送线、所述至少一条包装材料输送线以及所述成品输送线。
[0013]在其中一个实施例中，还包括：
[0014]外来物料入库输送线；
[0015]所述设备控制终端还用于控制所述外来物料入库输送线将在车间得到的所述产品输送到所述产品存储区。
[0016]在其中一个实施例中，还包括：
[0017]与所述设备控制终端通信连接的拣选打包看板，所述拣选打包看板用于显示所述产品对应的任务信息。
[0018]在其中一个实施例中，所述至少一条包装材料输送线包括外包装输送线和内包装输送线，所述至少一个包装材料包括礼盒以及纸箱，
[0019]所述外包装输送线用于将所述纸箱输送到所述打包工位；
[0020]所述内包装输送线用于将所述礼盒输送到所述打包工位。
[0021]在其中一个实施例中，所述至少一个包装材料存储区为纸箱半成品区域，所述外包装输送线的第一端设置有所述纸箱半成品区域和自动叠纸机，所述自动叠纸机，用于将所述纸箱半成品区域上放置的纸箱半成品进行折叠以得到所述纸箱。
[0022]在其中一个实施例中，所述外包装输送线的第二端设置有纸箱异常出口区域，所述纸箱异常出口区域，用于存储通过所述外包装输送线输送到所述打包工位而未被利用的所述纸箱。
[0023]在其中一个实施例中，所述至少一个包装材料存储区为礼盒自动分拣上线区，所述内包装输送线的第一端设置有所述礼盒自动分拣上线区，所述礼盒自动分拣上线区，用于放置所述礼盒。
[0024]在其中一个实施例中，所述内包装输送线的第一端设置有双工位机械手，所述双工位机械手用于将在所述礼盒自动分拣上线区的所述礼盒放置在所述内包装输送线上。
[0025]在其中一个实施例中，所述内包装输送线的第二端设置有礼盒异常出口区域，所述礼盒异常出口区域，用于存储通过所述内包装输送线输送到所述打包工位而未被利用的所述礼盒。
[0026]上述产品拣选出库系统，所述系统包括：产品存储区、至少一个包装材料存储区、成品存储区、产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线；产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线在垂直方向上排布设置；产品存储区，用于存储产品；产品输送线，用于将产品从产品存储区输送到打包工位；至少一条包装材料输送线，用于将至少一个包装材料从至少一条包装材料存储区输送到打包工位；成品输送线，用于将利用产品和包装材料打包得到的成品从打包工位输送到成品存储区。这样，打包人员在打包工位上就可以获得产品以及包装物料，不需要打包人员在不同位置处逐一拣选与产品有关的物料，因此可以降低打包人员的产品拣选错误率；而且，由于成品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线在垂直方向上排布设置，因此，采用这种竖直空间设置输送线的方式，可以节省打包车间的空间区域，降低打包车间的成本。
附图说明
[0027]图1为一个实施例中产品拣选出库系统的示意图；
[0028]图2为一个实施例中产品拣选出库系统的侧视示意图；
[0029]图3为一个实施例中外包装输送线的示意图；
[0030]图4为一个实施例中内包装输送线的示意图；
[0031]图5为一个实施例中产品输送线的示意图；
[0032]图6为一个实施例中成品输送线的示意图；
[0033]图7为一个实施例中产品拣选出库系统的示意图；
[0034]图8为一个实施例中产品拣选出库方法的流程示意图；
[0035]图9为一个实施例中计算机设备的示意图。
具体实施方式
[0036]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0037]如图1所示，提供了一种产品拣选出库系统，产品拣选出库系统包括产品存储区102、至少一个包装材料存储区104、成品存储区106、产品输送线108、至少一条包装材料输送线110以及成品输送线112，产品输送线108、至少一条包装材料输送线110以及成品输送线112在位于打包工位114的垂直方向上排布设置。
[0038]其中，产品存储区，用于存储产品；产品输送线，用于将产品从产品存储区输送到打包工位；至少一条包装材料输送线，用于将至少一个包装材料从至少一个包装材料存储区输送到打包工位；成品输送线，用于将利用产品和至少一个包装材料打包得到的成品从打包工位输送到成品存储区。
[0039]需要说明的是，产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线在垂直方向上排布设置时，位于最上面的一条输送线与地面之间的高度为预设高度，例如，预设高度可以为1.5米或其他值，以使得打包人员在打包工位上可以方便地从产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线上拣选需要的物件。
[0040]需要说明的是，本申请所示的产品可以为机床刀具，也可以为其他尺寸小的产品，这样，产品所对应的包装材料也具有尺寸小的特点，从而可以使得垂直方向上排布设置的产品输送线、包装材料输送线以及成品输送线可以方便地输送对应的物料，避免在输送线上输送对应的物料时，不会因其他输送线输送的物料而影响输送效果和输送效率。
[0041]可以理解，图1仅为一种示例，在打包工位的垂直方向上排布设置产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品拣选出库系统，其特征在于，所述系统包括：产品存储区、至少一个包装材料存储区、成品存储区、产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线；所述产品输送线、所述至少一条包装材料输送线以及所述成品输送线在垂直方向上排布设置；所述产品存储区，用于存储产品；所述产品输送线，用于将所述产品从所述产品存储区输送到打包工位；所述至少一条包装材料输送线，用于将至少一个包装材料从所述至少一个包装材料存储区输送到所述打包工位；所述成品输送线，用于将利用所述产品和所述至少一个包装材料打包得到的成品从所述打包工位输送到所述成品存储区。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：设备控制终端；与所述设备控制终端通信连接的输送线控制终端，所述设备控制终端用于控制所述输送线控制终端，所述输送线控制终端用于控制所述产品输送线、所述至少一条包装材料输送线以及所述成品输送线。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括：外来物料入库输送线；所述设备控制终端还用于控制所述外来物料入库输送线将在车间得到的所述产品输送到所述产品存储区。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，还包括：与所述设备控制终端通信连接的拣选打包看板，所述拣选打包看板用于显示所述产品对应的任务信息。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述至少一条包装材料输送线包...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅后益，马勇军，张喜斌，林建坤，童铁鑫，李德权，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：