化妆品原料的定量化称重装置制造方法及图纸

本发明专利技术公布了化妆品原料的定量化称重装置，其包括架体，架体上安装有称重装置、减料装置、推料装置、动力供应装置，所述的称重装置包括载料机构、称重机构，所述的载料机构用于承载待定量的口红原料，载料机构设置成相互切换的进料状态以及定量状态且进料状态为初始状态，称重机构用于称量载料机构内的口红原料，推料装置用于驱使载料机构进行状态的切换，动力供应装置用于向推料装置提供所需的动力，减料装置用于将多余的口红原料由载料机构内推出；本发明专利技术不仅降低了人工参与度并避免了人为客观因素的影响，提高了对口红原料的称量的精准度，而且而且通过无线供电的方式增加了设备的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
化妆品原料的定量化称重装置


[0001]本专利技术涉及称量领域，具体的来说，涉及化妆品原料的定量化称重装置。

技术介绍

[0002]目前对化妆品粉状原料进行称重时，大部分采用人工直接取料的方式并使用高精度电子称对化妆品进行称重，由于人工操作以及人为客观因素影响，无法使取用的化妆品粉状原料量精准的达到预设值量。
[0003]为了解决这类问题，本专利技术采用机械自动减量逐步减料的方式对口红原料进行定量称重，降低了人工参与度并避免了人为客观因素的影响，提高了对口红原料的称量的精准度，而且本专利技术采用的是称重传感器对口红原料进行称量以及使用无线供电的方式提供电能，不仅进一步的提高了对口红原料的称量精准度，而且通过无线供电的方式增加了设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题作出本专利技术，且本专利技术的目的是提供化妆品原料的定量化称重装置，本专利技术采用机械自动减量逐步减料的方式对口红原料进行定量称重，降低了人工参与度并避免了人为客观因素的影响，提高了对口红原料的称量的精准度，而且本专利技术采用的是称重传感器对口红原料进行称量以及使用无线供电的方式提供电能，不仅进一步的提高了对口红原料的称量精准度，而且通过无线供电的方式增加了设备的使用寿命。
[0005]为实现该目的，本专利技术提出的技术方案如下：化妆品原料的定量化称重装置，其包括架体，架体上安装有称重装置、减料装置、推料装置、动力供应装置，所述的称重装置包括载料机构、称重机构，所述的载料机构用于承载待定量的口红原料，载料机构设置成相互切换的进料状态以及定量状态且进料状态为初始状态，称重机构用于称量载料机构内的口红原料，推料装置用于驱使载料机构进行状态的切换，动力供应装置用于向推料装置提供所需的动力，减料装置用于将多余的口红原料由载料机构内推出。
[0006]进一步的，所述的称重机构包括安装架、称重架，所述的安装架固定安装在架体上；所述的称重架包括称重板、安装板、无线输电板，所述的称重板为正方形板体结构并位于安装架的正上方且称重板的中心线呈竖直布置，称重板的上端面同轴开设有贯穿自身厚度的限位孔；所述的称重板与安装架之间设置有称重传感器，所述的称重传感器用于对载料机构内的待定量口红原料进行称量，称重传感器安装在安装架上且称重传感器的输入端竖直朝上，所述的称重传感器设置有四个并分为位于安装架的四个边角处且四个称重传感器呈正方形结构分布；所述的称重板的下端面安装有感应轴套，所述的感应轴套为上端封闭、下端开口的圆柱形壳体结构，所述的感应轴套的上端面固定安装在称重板上，上述的称重传感器的输入端通过感应套筒的开口端延伸至感应套筒内且称重传感器的输入端与感应套
筒之间构成竖直方向的滑动导向配合，所述的感应套筒对应设置有四个并呈正方形结构分布；所述的安装板为正方形板体结构，安装板与称重板共轴线布置且安装板位于称重板的下方；所述的安装板与称重板之间设置有承托板，所述的承托板为正方形板体结构并与安装板共轴线布置，承托板上同轴开设有贯穿自身厚度的避让孔；所述的安装板与称重板之间还设置有连接杆，所述的连接杆呈竖直布置，连接杆的下端与安装板的上端面连接、下端与称重板的下端连接，承托板上开设有贯穿其厚度的紧固孔且承托板通过紧固孔套设在连接杆的外部，连接杆设置有四个并分别位于安装板四个边角处且四个安装板呈正方形结构分布；所述的安装板上安装有无线输电板，所述的无线输电板用于向称重传感器供应所需的电能且无线输电板对应设置有四组。
[0007]进一步的，所述的载料机构包括载料筒、触发组件、推料活塞，所述的载料筒用于承载待定量的口红原料，载料筒为上端开口、下端封闭的圆柱形筒体结构，载料筒的封闭端同轴开设有载料孔；所述的推料活塞用于将载料筒内待定量的口红原料振动平整并将多余的口红原料推动至载料筒的上端口处，推料活塞设置成相互切换的推料状态以及振料状态且振料状态为初始状态，所述的推料活塞处于推料状态时，载料机构处于定量状态；推料活塞处于振料状态时，载料机构处于进料状态；所述的推料活塞包括活塞壳、振动构件，所述的活塞壳设置为上端封闭、下端开口的圆柱形壳体结构并同轴活动安装在载料筒上且活塞壳与载料筒构成沿载料筒轴线方向的密封式滑动导向配合；所述的振动构件包括锁紧架、振动电机、振动轮，所述的锁紧架由封堵板以及锁紧筒构成，所述的封堵板为圆形板体结构并同轴安装在活塞壳的下开口端，所述的封堵板的直径大于设置于载料筒封闭端的载料孔的直径。
[0008]进一步的，所述的封堵板与活塞壳的封闭端之间设置有振动电机，所述的振动电机竖直安装在封堵板上且振动电机的输出轴竖直向上并与封堵板同轴布置；所述的振动电机的输出轴安装有振动轮，所述的振动轮由振动轴、振动环以及振动块构成，所述的振动轴与振动电机的输出轴同轴连接；所述的振动环同轴套设在振动轴的外部；所述的振动块安装在振动环的顶部端面上；所述的锁紧筒为上端开口、下端封闭的圆柱形筒体结构且锁紧筒的封闭端同轴安装在封堵板的底部端面，锁紧筒的开口端穿过设置于载料筒上的载料孔沿着至载料筒的外部；所述的锁紧筒的内壁上同轴开设有环形锁紧槽；所述的锁紧筒的外部同轴设置有导电环，所述的导电环安装在封堵板的下端面且导电环上设置有用于向振动电机提供电力的导电柱；所述的导电柱呈竖直布置且导电柱的一端安装在导向环的上端面，导向柱的另一端穿过封堵板延伸至活塞壳内。
[0009]进一步的，所述的触发组件包括安装筒、限位环、定位筒，所述的安装筒为上端封
闭、下端开口的圆柱形筒体结构并同轴套设在设置于称重板上的限位孔内且安装筒与限位孔构成竖直方向的滑动导向配合，安装筒的封闭端位于称重板的上方，安装筒的封闭端位于安装筒与承托板之间设置有缓冲杆；所述的缓冲杆呈竖直布置且缓冲杆的上端安装在安装筒的腔底，缓冲杆的下端穿过承托板并延伸至承托板的下方，所述的承托板设置有若干个并沿安装筒的圆周方向阵列布置；所述的缓冲杆的外部套设有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的一端抵触在安装筒上、另一端抵触在承托板上且缓冲弹簧的弹力驱使安装筒做竖直向上的运动；所述的安装筒的封闭端同轴开设有定位孔；所述的定位筒为上端封闭、下端开口的圆柱形筒体结构且定位筒同轴套设在定位孔内，定位筒的封闭端延伸至安装筒的上方、开口端延伸至安装筒内。
[0010]进一步的，所述的定位筒的封闭端设置有用于向导电柱进行供电的接电柱，所述的接电柱呈竖直布置且接电柱的上端贯穿定位筒的封闭端延伸至定位筒的上端面的表面，接电柱的下端位于定位筒内；所述的定位筒的内壁上开设有电线孔，定位筒的封闭端同轴开设有避让口，所述的避让口的开口直径与锁紧架中的锁紧筒的外圆周面直径相等；所述的限位环为同轴套设在安装筒的外部，限位环的初始位置位于称重板的下方且限位环的上端面抵触在称重板的下端面；上述的推料活塞处于振料状态时，锁紧架中的封堵板的下端面抵触在载料筒的腔底且导电环与接电柱的上端接触；推料活塞处于推料状态时，封堵板的下端面与载料筒的腔底脱离接触且导电环与接电柱脱离接触；上述的称重装置中还包括用于收集由载料筒上开口端推出的多余口红原料的溢料盒，所述的溢料盒为上端开口、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化妆品原料的定量化称重装置，其特征在于，其包括架体，架体上安装有称重装置、减料装置、推料装置、动力供应装置，所述的称重装置包括载料机构、称重机构，所述的载料机构用于承载待定量的口红原料，载料机构设置成相互切换的进料状态以及定量状态且进料状态为初始状态，称重机构用于称量载料机构内的口红原料，推料装置用于驱使载料机构进行状态的切换，动力供应装置用于向推料装置提供所需的动力，减料装置用于将多余的口红原料由载料机构内推出。2.根据权利要求1所述的化妆品原料的定量化称重装置，其特征在于，所述的称重机构包括安装架、称重架，所述的安装架固定安装在架体上；所述的称重架包括称重板、安装板、无线输电板，所述的称重板为正方形板体结构并位于安装架的正上方且称重板的中心线呈竖直布置，称重板的上端面同轴开设有贯穿自身厚度的限位孔；所述的称重板与安装架之间设置有称重传感器，所述的称重传感器用于对载料机构内的待定量口红原料进行称量，称重传感器安装在安装架上且称重传感器的输入端竖直朝上，所述的称重传感器设置有四个并分为位于安装架的四个边角处且四个称重传感器呈正方形结构分布；所述的称重板的下端面安装有感应轴套，所述的感应轴套为上端封闭、下端开口的圆柱形壳体结构，所述的感应轴套的上端面固定安装在称重板上，上述的称重传感器的输入端通过感应套筒的开口端延伸至感应套筒内且称重传感器的输入端与感应套筒之间构成竖直方向的滑动导向配合，所述的感应套筒对应设置有四个并呈正方形结构分布；所述的安装板为正方形板体结构，安装板与称重板共轴线布置且安装板位于称重板的下方；所述的安装板与称重板之间设置有承托板，所述的承托板为正方形板体结构并与安装板共轴线布置，承托板上同轴开设有贯穿自身厚度的避让孔；所述的安装板与称重板之间还设置有连接杆，所述的连接杆呈竖直布置，连接杆的下端与安装板的上端面连接、下端与称重板的下端连接，承托板上开设有贯穿其厚度的紧固孔且承托板通过紧固孔套设在连接杆的外部，连接杆设置有四个并分别位于安装板四个边角处且四个安装板呈正方形结构分布；所述的安装板上安装有无线输电板，所述的无线输电板用于向称重传感器供应所需的电能且无线输电板对应设置有四组。3.根据权利要求2所述的化妆品原料的定量化称重装置，其特征在于，所述的载料机构包括载料筒、触发组件、推料活塞，所述的载料筒用于承载待定量的口红原料，载料筒为上端开口、下端封闭的圆柱形筒体结构，载料筒的封闭端同轴开设有载料孔；所述的推料活塞用于将载料筒内待定量的口红原料振动平整并将多余的口红原料推动至载料筒的上端口处，推料活塞设置成相互切换的推料状态以及振料状态且振料状态为初始状态，所述的推料活塞处于推料状态时，载料机构处于定量状态；推料活塞处于振料状态时，载料机构处于进料状态；所述的推料活塞包括活塞壳、振动构件，所述的活塞壳设置为上端封闭、下端开口的圆柱形壳体结构并同轴活动安装在载料筒上且活塞壳与载料筒构成沿载料筒轴线方向的密封式滑动导向配合；所述的振动构件包括锁紧架、振动电机、振动轮，所述的锁紧架由封堵板以及锁紧筒构
成，所述的封堵板为圆形板体结构并同轴安装在活塞壳的下开口端，所述的封堵板的直径大于设置于载料筒封闭端的载料孔的直径；所述的封堵板与活塞壳的封闭端之间设置有振动电机，所述的振动电机竖直安装在封堵板上且振动电机的输出轴竖直向上并与封堵板同轴布置；所述的振动电机的输出轴安装有振动轮，所述的振动轮由振动轴、振动环以及振动块构成，所述的振动轴与振动电机的输出轴同轴连接；所述的振动环同轴套设在振动轴的外部；所述的振动块安装在振动环的顶部端面上；所述的锁紧筒为上端开口、下端封闭的圆柱形筒体结构且锁紧筒的封闭端同轴安装在封堵板的底部端面，锁紧筒的开口端穿过设置于载料筒上的载料孔沿着至载料筒的外部；所述的锁紧筒的内壁上同轴开设有环形锁紧槽；所述的锁紧筒的外部同轴设置有导电环，所述的导电环安装在封堵板的下端面且导电环上设置有用于向振动电机提供电力的导电柱；所述的导电柱呈竖直布置且导电柱的一端安装在导向环的上端面，导向柱的另一端穿过封堵板延伸至活塞壳内。4.根据权利要求3所述的化妆品原料的定量化称重装置，其特征在于，所述的触发组件包括安装筒、限位环、定位筒，所述的安装筒为上端封闭、下端开口的圆柱形筒体结构并同轴套设在设置于称重板上的限位孔内且安装筒与限位孔构成竖直方向的滑动导向配合，安装筒的封闭端位于称重板的上方，安装筒的封闭端位于安装筒与承托板之间设置有缓冲杆；所述的缓冲杆呈竖直布置且缓冲杆的上端安装在安装筒的腔底，缓冲杆的下端穿过承托板并延伸至承托板的下方，所述的承托板设置有若干个并沿安装筒的圆周方向阵列布置；所述的缓冲杆的外部套设有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的一端抵触在安装筒上、另一端抵触在承托板上且缓冲弹簧的弹力驱使安装筒做竖直向上的运动；所述的安装筒的封闭端同轴开设有定位孔；所述的定位筒为上端封闭、下端开口的圆柱形筒体结构且定位筒同轴套设在定位孔内，定位筒的封闭端延伸至安装筒的上方、开口端延伸至安装筒内；所述的定位筒的封闭端设置有用于向导电柱进行供电的接电柱，所述的接电柱呈竖直布置且接电柱的上端贯穿定位筒的封闭端延伸至定位筒的上端面的表面，接电柱的下端位于定位筒内；所述的定位筒的内壁上开设有电线孔，定位筒的封闭端同轴开设有避让口，所述的避让口的开口直径与锁紧架中的锁紧筒的外圆周面直径相等；所述的限位环为同轴套设在安装筒的外部，限位环的初始位置位于称重板的下方且限位环的上端面抵触在称重板的下端面；上述的推料活塞处于振料状态时，锁紧架中的封堵板的下端面抵触在载料筒的腔底且导电环与接电柱的上端接触；推料活塞处于推料状态时，封堵板的下端面与载料筒的腔底脱离接触且导电环与接电柱脱离接触；上述的称重装置中还包括用于收集由载料筒上开口端推出的多余口红原料的溢料盒，
所述的溢料盒为上端开口、下端封闭的正方形壳体结构且溢料盒的封闭端开设有溢料孔，溢料盒内设置有安装套筒，所述的安装套筒为上下开口的圆柱形筒体结构，安装套筒的下开口端与溢料孔同轴连接接通且安装套筒同轴套设在载料筒的外部；本发明还设置有限位装置，所述的限位装置设置成相互切换的保护状态以及限位状态且初始状态为保护状态，上述的载料机构处于进料状态时，限位装置处于保护状态；载料机构处于定量状态时，限位装置处于限位状态。5.根据权利要求4所述的化妆品原料的定量化称重装置，其特征在于，所述的限位装置包括限位架、限位块、驱动架，所述的限位架固定安装在安装架上且限位架的长度方向呈竖直布置，限位架靠近称重板的一侧开设有贯穿限位架厚度的承托口，所述的承托口的内壁设置有引导斜面，所述的引导斜面与称重板之间的距离由下至上递增；所述的限位块设置于限位架与载料筒之间且限位块位于称重板的上方，限位块的长度方向呈水平布置并与称重板的中心线延长线垂直相交；所述的限位块靠近限位架的一侧设置有抬起斜面，所述的抬起斜面与称重板的中心线延长线之间的距离由下至上递增；所述的限位块背离限位架的一侧设置有限位斜面，所述的限位斜面与称重板中心线延长线之间的距离由下至上递减；上述的载料筒的下端外壁固定套设有限位架，所述的限位架为上下两端开口的锥台形结构且限位架的水平横截面积由下至上递减；所述的限位装置处于保护状态时，限位块靠近限位架的一侧位于设置于限位架上的承托口内且抬起斜面与引导斜面接触；限位装置处于限位状态时，限位块靠近限位架的一侧位于设置于限位架上的承托口外且抬起斜面与引导斜面脱离接触，设置于限位块上的限位斜面与设置于载料筒上的限位架的外圆周面接触；所述的限位块与称重板之间设置有导向架，所述的导向架安装在称重板的上端面，导向架与限位块之间设置有导向件一且两者通过导向件一构成沿限位块长度方向的滑动导向配合，所述的导向件一包括设置于限位块上的导向凸台、设置于导向架上的导向槽；所述的驱动架安装在称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：何传云，
申请(专利权)人：何传云，
类型：发明
国别省市：