液体分离装置制造方法及图纸

本申请实施例提供一种液体分离装置，用于将油气混合物中的油和气进行分离，其特征在于，其包括：至少两个液体分离筒，包括相对的液体分离筒第一端壁、液体分离筒第二端壁、及连接液体分离筒第一端壁和液体分离筒第二端壁的第一筒壁，第一筒壁设有进气口、排气口和排油口；进气管道与进气口连接，使得油气混合物沿第一筒壁在第一分离腔内作旋转分离运动，从液体分离筒第一端壁运动到液体分离筒第二端壁；至少两个液体分离筒包括在液体分离筒的轴向上并排对称、并联设置的第一液体分离筒和第二液体分离筒，液体分离装置包括总排气筒，总排气筒设有总排气口。本申请的液体分离装置分离效果好，分离效率高。分离效率高。分离效率高。

【技术实现步骤摘要】
液体分离装置


[0001]本申请实施例涉及泵机组领域，尤其涉及一种液体分离装置。

技术介绍

[0002]随着喷油螺杆空气压缩机、真空泵或其他设备的液体分离器的技术提升，适用市场越来越广，因此对产品性能、经济性和可靠性要求越来越高。现在市场上喷油螺杆空气压缩机、真空泵或其他设备的液体分离器的液体分离装置由于型式简单，容易形成油气紊流现象，导致粗分离效果差，且液体分离处理效率低，不适合大型机器使用。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的液体分离装置，分离效率高，分离效果好。
[0004]本申请实施例的一个方面提供一种液体分离装置，用于将油气混合物中的油和气进行分离，其特征在于，其包括：
[0005]至少两个液体分离筒，包括相对的液体分离筒第一端壁、液体分离筒第二端壁、及连接所述液体分离筒第一端壁和所述液体分离筒第二端壁的第一筒壁，所述第一筒壁、所述液体分离筒第一端壁和所述液体分离筒第二端壁围设而成第一分离腔，所述第一筒壁设有与所述第一分离腔连通的进气口、排气口和排油口，所述排油口设于所述第一筒壁的底部，所述进气口相对于所述液体分离筒第二端壁靠近所述液体分离筒第一端壁；
[0006]进气管道，与所述进气口连接，相对所述液体分离筒的轴向倾斜延伸，使得所述油气混合物沿所述第一筒壁在所述第一分离腔内作旋转分离运动，从所述液体分离筒第一端壁运动到所述液体分离筒第二端壁；
[0007]所述至少两个液体分离筒包括在所述液体分离筒的轴向上并排对称、并联设置的第一液体分离筒和第二液体分离筒，所述液体分离装置包括总排气筒，所述总排气筒设有总排气口，所述总排气筒连通所述第一液体分离筒的所述排气口和所述第二液体分离筒的所述排气口。
[0008]可选地，所述液体分离筒可横向放置或竖向放置，横向放置时，所述第一液体分离筒和所述第二液体分离筒沿所述液体分离筒的轴线并排对称，所述第一液体分离筒的所述液体分离筒第一端壁和所述第二液体分离筒的所述液体分离筒第一端壁相对连接作为所述总排气筒，形成并联设置，竖向放置时，所述第一液体分离筒和所述第二液体分离筒并排，所述第一液体分离筒的所述液体分离筒第一端壁和所述第二液体分离筒的所述液体分离筒第一端壁连通所述总排气筒，形成并联设置。
[0009]可选地，所述液体分离筒还包括设于所述第一分离腔内、与所述液体分离筒同轴放置的内分离筒，所述液体分离筒包括第二筒壁和由所述第二筒壁围设而成的第二分离腔。
[0010]可选地，所述内分离筒包括靠近所述液体分离筒第一端壁的内分离筒第一端壁和靠近所述液体分离筒第二端壁的内分离筒第二端壁；所述排气口靠近所述内分离筒第一端
壁，所述液体分离筒第一端壁的边缘与所述内分离筒第一端壁的边缘封闭连接，使得所述第一分离腔与所述内分离筒第一端壁封闭；所述第一分离腔与所述内分离筒第二端壁连通；所述内分离筒第一端壁开放，作为所述排气口
[0011]可选地，所述排油口包括设于所述第一筒壁的第一排油口和设于所述内分离筒的第二排油口；
[0012]所述内分离筒水平放置，所述内分离筒第一端壁的横截面的直径大于所述内分离筒第二端壁的横截面的直径，所述内分离筒第一端壁开放，作为所述第二排油口。
[0013]可选地，所述液体分离筒包括沿所述液体分离筒的轴线并排对称设置的第一液体分离筒和第二液体分离筒，所述第一液体分离筒的所述液体分离筒第一端壁和所述第二液体分离筒的所述液体分离筒第一端壁相对；
[0014]所述液体分离装置包括总排气筒和与所述总排气筒连通的总排气口，所述第一液体分离筒的所述内分离筒第一端壁和所述第二液体分离筒的所述内分离筒第一端壁封闭连接，形成所述总排气筒。
[0015]可选地，所述液体分离装置的所述第一液体分离筒的所述排油口和所述第二液体分离筒的所述排油口与外部连通；
[0016]所述总排气筒底部还设有分排油口，与外部连通。
[0017]可选地，所述液体分离装置还包括设于所述总排气筒和所述总排气口之间的过滤装置，所述过滤装置包括过滤装置外壳和设于所述过滤装置外壳内部的一个或多个过滤油芯。
[0018]可选地，所述液体分离装置过滤装置还包括设置于所述总排气筒与所述过滤装置外壳连接处的过滤分流板。
[0019]可选地，所述排油口包括设于所述第一筒壁的第一排油口，所述第一排油口数量为多个，多个所述第一排油口排列设置于所述第一筒壁底部。
[0020]可选地，所述液体分离筒水平放置，所述液体分离筒第一端壁的横截面的直径小于所述液体分离筒第二端壁的横截面的直径，所述排油口靠近所述液体分离筒第二端壁。
[0021]可选地，所述液体分离包括至少三个所述液体分离筒，所述液体分离装置包括与所述多个液体分离筒的所述排气口连通的总排气筒。
[0022]本申请的液体分离装置，油气混合物沿进气管道进入液体分离筒中，沿着第一筒壁在第一分离腔内作旋转分离运动，利用旋风分离的原理，分离效果好，同时由于可采用通过多个液体分离筒并联进行油气分离，该模块化设计减少了油气分离过程中流场各部分压降，增大本申请油气处理装置的处理能力，提高本申请油气处理装置的处理效率。
附图说明
[0023]图1为本申请一实施例的液体分离装置的立体示意图；
[0024]图2为图1所示实施例的液体分离装置的剖视图；
[0025]图3为图1所示实施例的液体分离装置的立体剖视图；
[0026]图4为图1所示实施例的液体分离装置的过滤装置的横向剖视图。
具体实施方式
[0027]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本申请相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。
[0028]在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体分离装置，用于将油气混合物中的油和气进行分离，其特征在于，其包括：至少两个液体分离筒，包括相对的液体分离筒第一端壁、液体分离筒第二端壁、及连接所述液体分离筒第一端壁和所述液体分离筒第二端壁的第一筒壁，所述第一筒壁、所述液体分离筒第一端壁和所述液体分离筒第二端壁围设而成第一分离腔，所述第一筒壁设有与所述第一分离腔连通的进气口、排气口和排油口，所述排油口设于所述第一筒壁的底部，所述进气口相对于所述液体分离筒第二端壁靠近所述液体分离筒第一端壁；进气管道，与所述进气口连接，相对所述液体分离筒的轴向倾斜延伸，使得所述油气混合物沿所述第一筒壁在所述第一分离腔内作旋转分离运动，从所述液体分离筒第一端壁运动到所述液体分离筒第二端壁；所述至少两个液体分离筒包括在所述液体分离筒的轴向上并排对称、并联设置的第一液体分离筒和第二液体分离筒，所述液体分离装置包括总排气筒，所述总排气筒设有总排气口，所述总排气筒连通所述第一液体分离筒的所述排气口和所述第二液体分离筒的所述排气口。2.如权利要求1所述的液体分离装置，其特征在于，所述液体分离筒可横向放置或竖向放置，横向放置时，所述第一液体分离筒和所述第二液体分离筒沿所述液体分离筒的轴线并排对称，所述第一液体分离筒的所述液体分离筒第一端壁和所述第二液体分离筒的所述液体分离筒第一端壁相对连接作为所述总排气筒，形成并联设置，竖向放置时，所述第一液体分离筒和所述第二液体分离筒并排，所述第一液体分离筒的所述液体分离筒第一端壁和所述第二液体分离筒的所述液体分离筒第一端壁连通所述总排气筒，形成并联设置。3.如权利要求1所述的液体分离装置，其特征在于，所述液体分离筒还包括设于所述第一分离腔内、与所述液体分离筒同轴放置的内分离筒，所述液体分离筒包括第二筒壁和由所述第二筒壁围设而成的第二分离腔。4.如权利要求3所述的液体分离装置，其特征在于，所述内分离筒包括靠近所述液体分离筒第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，何波，
申请(专利权)人：英格索兰技术研发上海有限公司，
类型：发明
国别省市：