一种耐火材料生产车间移动式除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产车间移动式除尘设备，包括箱体，所述箱体内部设置有除尘室，所述除尘室内部安装有布袋滤芯，所述除尘室顶部开设有出风口，所述除尘室一侧处于箱体内部设置有预除尘室，所述预除尘室侧壁开设有进风口，所述预除尘室顶部连接有盖板，所述箱体底部连接有支撑脚，所述箱体下方设置有移动板。本实用新型专利技术通过设置预除尘室，可以达到利用预除尘室对车间空气中大颗粒粉尘进行预处理，降低布袋滤芯过滤灰尘的工作负担；通过设置移动板、顶板、支撑架与支撑脚，可以达到通过支撑架的可伸缩性实现箱体移动与放置状态的切换，使箱体在放置状态时支撑脚对箱体进行抗震支撑。进行抗震支撑。进行抗震支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产车间移动式除尘设备


[0001]本技术涉及耐火材料生产
，具体为用于耐火材料生产车间移动式除尘设备。

技术介绍

[0002]耐火材料是一种具备高耐火性的无机非金属材料，其耐火温度最低为1580摄氏度，因此广泛应用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、电力等高温工业生产领域，耐火材料在生产过程中以产生大量粉尘，为了避免对车间工作人员的健康造成危害，需要在生产车间放置除尘设备对空气进行除尘处理。
[0003]目前耐火材料生产车间用除尘设备依靠布袋滤芯进行除尘，布袋滤芯上附着的灰尘由脉冲喷管喷气，使布袋滤芯抖动将粉尘清理，但是由于车间粉尘含量大，造成布袋滤芯除尘负担过大的情况，布袋滤芯表面极易形成灰尘堆积，需频繁进行清理；且目前除尘设备通过在底部安装滚轮实现设备的可移动性，但是滚轮支撑设备时无法对设备进行有效抗震，造成设备除尘过程中抖动幅度过大的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料生产车间移动式除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料生产车间移动式除尘设备，包括箱体，所述箱体内部设置有除尘室，所述除尘室内部安装有布袋滤芯，所述除尘室顶部开设有出风口，所述除尘室一侧处于箱体内部设置有预除尘室，所述预除尘室侧壁开设有进风口，所述预除尘室顶部连接有盖板，所述箱体底部连接有支撑脚，所述箱体下方设置有移动板，所述移动板底部安装有滚轮，所述移动板侧壁连接有推杆。
[0006]优选的，所述预除尘室内部安装有螺旋板，所述螺旋板外侧壁与预除尘室内壁均连接有隔尘板，所述预除尘室底部中心处开设有通风口，所述预除尘室内部设置有底板，所述底板内部贯穿开设有通槽，所述底板中部连接有中心管，所述底板上表面连接有连杆。
[0007]优选的，所述螺旋板一端连接进风口，所述螺旋板另一端呈螺旋式朝向预除尘室中心靠近，所述螺旋板高度尺寸与预除尘室内壁高度尺寸相适配，所述螺旋板与预除尘室内壁连接。
[0008]优选的，所述隔尘板分布于螺旋板外侧壁以及预除尘室内壁并形成交替排列，所述隔尘板与螺旋板、预除尘室内壁一体连接。
[0009]优选的，所述底板呈矩形板状，所述底板宽度尺寸与预除尘室内壁宽度尺寸相适配，所述底板与预除尘室内壁滑动连接，所述底板通过通槽与螺旋板、隔尘板插接。
[0010]优选的，所述支撑脚包括底脚，所述底脚内部开设有滑槽，所述滑槽内部安装有减震弹簧，所述减震弹簧顶部连接有固定柱，所述固定柱外侧套设有缓冲环，所述固定柱由两个不同外径尺寸的圆柱一体连接而成，所述固定柱较宽的一端连接箱体底部，所述固定柱
较窄的一端卡于滑槽内部形成滑动连接。
[0011]优选的，所述移动板上方设置有顶板，所述移动板与顶板之间连接有支撑架，所述支撑架包括折叠杆，所述折叠杆数量为两个，两个所述折叠杆之间连接有连接杆，所述折叠杆两端均贯穿设置有销轴，所述支撑架中部贯穿设置有螺杆，所述螺杆一端连接有摇柄，所述折叠杆一端通过销轴连接连接杆，所述折叠杆另一端通过销轴连接顶板与移动板。
[0012]优选的，所述支撑架数量为四个，两个为一组，且处于同一组的两个支撑架对称设置，一个所述连接杆中部安装有轴承，另一个所述连接杆中部贯穿开设有螺孔。
[0013]优选的，所述螺杆依次贯穿两组支撑架，所述螺杆通过轴承与连接杆转动连接，所述螺杆通过螺孔与连接杆螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本耐火材料生产车间移动式除尘设备，通过设置预除尘室，车间空气经进风口通入预除尘室后，通过螺旋板对空气进行导流，使空气呈螺旋式朝向通风口流通，空气流通过程中，利用隔尘板对空气中的大颗粒灰尘进行阻挡，使大颗粒粉尘附着于隔尘板表面，利用预除尘室对车间空气中大颗粒粉尘进行预处理，降低布袋滤芯过滤灰尘的工作负担。
[0016]2、本耐火材料生产车间移动式除尘设备，通过设置移动板、顶板、支撑架与螺杆，在移动箱体时，通过摇柄带动螺杆转动，螺杆经螺孔驱动支撑架水平移动，折叠杆绕销轴相对连接杆转动，使折叠架扩展增大顶板与移动板之间间距，进而使滚轮下移支撑箱体，便于箱体移动，通过支撑架的可伸缩性实现箱体移动与放置状态的切换。
[0017]3、本耐火材料生产车间移动式除尘设备，通过设置支撑脚，箱体放置在地面上时，移动板上移，底脚与地面接触支撑箱体，利用减震弹簧对固定柱进行支撑，降低固定柱与底脚之间震动传递，又通过缓冲环，进一步增强支撑脚的抗震效果，通过支撑脚与移动板配合使用，实现箱体的移动与放置状态切换，使箱体在放置状态时支撑脚对箱体进行抗震支撑，减少箱体工作抖动。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术的折叠架连接结构示意图；
[0020]图3为本技术的支撑脚结构示意图；
[0021]图4为本技术的预除尘室俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术的底板结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、除尘室；3、布袋滤芯；4、出风口；5、预除尘室；51、螺旋板；52、隔尘板；53、通风口；54、底板；55、通槽；56、中心管；57、连杆；6、进风口；7、盖板；8、支撑脚；81、底脚；82、滑槽；83、减震弹簧；84、固定柱；85、缓冲环；9、移动板；91、顶板；92、支撑架；921、折叠杆；922、连接杆；923、销轴；93、螺杆；94、摇柄；95、轴承；96、螺孔；10、滚轮；11、推杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1至图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产车间移动式除尘设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设置有除尘室（2），所述除尘室（2）内部安装有布袋滤芯（3），所述除尘室（2）顶部开设有出风口（4），所述除尘室（2）一侧处于箱体（1）内部设置有预除尘室（5），所述预除尘室（5）侧壁开设有进风口（6），所述预除尘室（5）顶部连接有盖板（7），所述箱体（1）底部连接有支撑脚（8），所述箱体（1）下方设置有移动板（9），所述移动板（9）底部安装有滚轮（10），所述移动板（9）侧壁连接有推杆（11）。2.根据权利要求1所述的耐火材料生产车间移动式除尘设备，其特征在于：所述预除尘室（5）内部安装有螺旋板（51），所述螺旋板（51）外侧壁与预除尘室（5）内壁均连接有隔尘板（52），所述预除尘室（5）底部中心处开设有通风口（53），所述预除尘室（5）内部设置有底板（54），所述底板（54）内部贯穿开设有通槽（55），所述底板（54）中部连接有中心管（56），所述底板（54）上表面连接有连杆（57）。3.根据权利要求2所述的耐火材料生产车间移动式除尘设备，其特征在于：所述螺旋板（51）一端连接进风口（6），所述螺旋板（51）另一端呈螺旋式朝向预除尘室（5）中心靠近，所述螺旋板（51）高度尺寸与预除尘室（5）内壁高度尺寸相适配，所述螺旋板（51）与预除尘室（5）内壁连接。4.根据权利要求2所述的耐火材料生产车间移动式除尘 设备，其特征在于：所述隔尘板（52）分布于螺旋板（51）外侧壁以及预除尘室（5）内壁并形成交替排列，所述隔尘板（52）与螺旋板（51）、预除尘室（5）内壁一体连接。5.根据权利要求2所述的耐火材料生产车间移动式除尘设备，其特征在于：所述底板（54）呈矩形板状，所述底板（54）宽度尺寸与预除尘室（5）内壁宽度尺寸相适配，所述底板（54）与预除尘室（5）内壁滑动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔跃权，李耀怀，曹二宏，
申请(专利权)人：巩义市金宏耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：