一种化工用气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用气液分离器，涉及到气液分离器技术领域，包括分离箱，分离箱的上表面固定连接有进气头，进气头的右表面固定连接有截止阀，分离箱内壁的上侧均固定连接有第一气液过滤网，分离箱内壁左右两侧的上方均固定连接有斜板，两组斜板的上表面均开设有多个三角槽，多个三角槽的下表面均开设有连通槽，两组斜板的下表面均开设有斜槽，分离箱内壁左右两侧的上方固定连接有锥形斗，锥形斗下表面的左右两侧均开设有第一漏液孔。本实用新型专利技术便于对化工气液进行两次分离，使化工气液分离得更加彻底化，提高了对化工气液分离的品质，大大提高了对化工气液分离的工作效率，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用气液分离器


[0001]本技术涉及气液分离器
，特别涉及一种化工用气液分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器的主要作用是处理含有凝液的气体，实现凝液回收或气体净化的功能，根据不同的原理，可以分为重力沉降、析流分离、离心力分离、填料分离、丝网分离、微孔过滤分离等不同种类的气液分离器，它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷，特别是对化工产品进行气液分离。
[0003]目前市场上，由于大多数化工使用的气液分离器内部结构较为简易，通常使用单一过滤分离装置对化工气液进行分离，使得化工气液分离的效率低下，从而导致化工气液分离得不是很理想，降低了化工气液分离的品质，不能很好地满足化工气液的分离需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工用气液分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的由于大多数化工使用的气液分离器内部结构较为简易，通常使用单一过滤分离装置对化工气液进行分离，使得化工气液分离的效率低下，从而导致化工气液分离得不是很理想，降低了化工气液分离的品质，不能很好地满足化工气液的分离需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用气液分离器，包括分离箱，所述分离箱的上表面固定连接有进气头，所述进气头的右表面固定连接有截止阀，所述分离箱内壁的上侧均固定连接有第一气液过滤网，所述分离箱内壁左右两侧的上方均固定连接有斜板，两组所述斜板的上表面均开设有多个三角槽，多个所述三角槽的下表面均开设有连通槽，两组所述斜板的下表面均开设有斜槽，所述分离箱内壁左右两侧的上方固定连接有锥形斗，所述锥形斗下表面的左右两侧均开设有第一漏液孔，所述分离箱内壁下侧的中心处设置有分离装置。
[0006]优选的，所述分离装置包括电机，所述电机的下表面与分离箱内壁下侧的中心处固定连接，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有风扇，所述转杆杆臂的上侧固定连接有阻隔块，所述阻隔块上表面的左右两侧均开设有多个条形口。
[0007]优选的，所述分离箱左右两侧表面的下方均固定连接有排气管，两个所述排气管管壁的相对一侧均固定连接有第二气液过滤网，两个所述排气管管壁的相反一侧均固定连接有抽风机。
[0008]优选的，所述分离箱内壁左右两侧的下方均固定连接有斜块，两个所述斜块上表面的相反一侧均开设有第二漏液孔，所述分离箱左右两侧表面的下方均开设有放置口，两个所述放置口的内壁设置有挡板，两个所述挡板的相对一侧表面均分别贯穿相应的斜块的相反一侧表面并延伸至第二漏液孔相对一侧的下方，两个所述挡板的上下表面均分别与相应的放置口内壁的上下两侧相接触，两个所述挡板的相反一侧表面均螺纹连接有螺栓。
[0009]优选的，两个所述斜块下表面的相反一侧均固定连接有漏液管，所述分离箱内壁
左右两侧的下方均开设有方形开口，两个所述漏液管的下表面均固定连接有收集箱，两个所述收集箱上表面的相反一侧均开设有通口。
[0010]优选的，所述分离箱左右两侧表面的下方均固定连接有限位板，两个所述限位板的上表面均固定连接有拉杆，两个所述收集箱上表面的相反一侧均开设有限位槽，两个所述拉杆的下端均分别贯穿相应的限位板的上表面并延伸至限位槽的内壁一侧，两个所述拉杆杆臂的下侧均套接有弹簧，两个所述弹簧的上表面均分别与相应的限位板的下表面固定连接。
[0011]优选的，两个所述收集箱相反一侧表面的上方均开设有观察口，两个所述观察口的内壁均固定连接有玻璃观察窗，两个所述收集箱相反一侧表面的下方均固定连接有把手。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置有分离箱、进气头、截止阀、第一气液过滤网、斜板、三角槽、连通槽、斜槽、锥形斗、第一漏液孔、电机、转杆、风扇、阻隔块、条形口，便于对化工气液进行两次分离，使化工气液分离得更加彻底化，提高了对化工气液分离的品质，大大提高了对化工气液分离的工作效率，实用性强。
[0014]2、通过设置有排气管、第二气液过滤网、抽风机、斜块、第二漏液孔、放置口、挡板、螺栓、漏液管，便于将分离后的气体在过滤一遍，使气体在收集时，保证气体的品质，同时便于液体的收集，功能性强。
[0015]3、通过设置有方形开口、收集箱、通口、限位板、拉杆、限位槽、弹簧、观察口、玻璃观察窗、把手，便于将收集箱进行限位，防止随意挪动，同时便于对收集箱内进行观察，当收集的液体过多时，能够及时更换，并且避免在更换时，液体流动至分离箱底部，提供设备的正常使用功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0020]图5为本技术的图2中C处放大结构示意图。
[0021]图6为本技术的图2中D处放大结构示意图。
[0022]图7为本技术的收集箱立体结构示意图。
[0023]图中：1、分离箱；2、进气头；3、截止阀；4、第一气液过滤网；5、斜板；6、三角槽；7、连通槽；8、斜槽；9、锥形斗；10、第一漏液孔；11、电机；12、转杆；13、风扇；14、阻隔块；15、条形口；16、排气管；17、第二气液过滤网；18、抽风机；19、斜块；20、第二漏液孔；21、放置口；22、挡板；23、螺栓；24、漏液管；25、方形开口；26、收集箱；27、通口；28、限位板；29、拉杆；30、限位槽；31、弹簧；32、观察口；33、玻璃观察窗；34、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
7所示的一种化工用气液分离器，包括分离箱1，分离箱1的上表面固定连接有进气头2，进气头2的右表面固定连接有截止阀3，分离箱1内壁的上侧均固定连接有第一气液过滤网4，分离箱1内壁左右两侧的上方均固定连接有斜板5，两组斜板5的上表面均开设有多个三角槽6，三角槽6为模具冲压而成，多个三角槽6的下表面均开设有连通槽7，连通槽7为机器切割而成，两组斜板5的下表面均开设有斜槽8，斜槽8为机器切割而成，分离箱1内壁左右两侧的上方固定连接有锥形斗9，锥形斗9下表面的左右两侧均开设有第一漏液孔10，第一漏液孔10为机器切割而成，分离箱1内壁下侧的中心处设置有分离装置，分离装置包括电机11，电机11的下表面与分离箱1内壁下侧的中心处固定连接，电机11输出端固定连接有转杆12，转杆12为不锈钢材质，转杆12的上端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用气液分离器，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的上表面固定连接有进气头(2)，所述进气头(2)的右表面固定连接有截止阀(3)，所述分离箱(1)内壁的上侧均固定连接有第一气液过滤网(4)，所述分离箱(1)内壁左右两侧的上方均固定连接有斜板(5)，两组所述斜板(5)的上表面均开设有多个三角槽(6)，多个所述三角槽(6)的下表面均开设有连通槽(7)，两组所述斜板(5)的下表面均开设有斜槽(8)，所述分离箱(1)内壁左右两侧的上方固定连接有锥形斗(9)，所述锥形斗(9)下表面的左右两侧均开设有第一漏液孔(10)，所述分离箱(1)内壁下侧的中心处设置有分离装置。2.根据权利要求1所述的一种化工用气液分离器，其特征在于：所述分离装置包括电机(11)，所述电机(11)的下表面与分离箱(1)内壁下侧的中心处固定连接，所述电机(11)输出端固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)的上端固定连接有风扇(13)，所述转杆(12)杆臂的上侧固定连接有阻隔块(14)，所述阻隔块(14)上表面的左右两侧均开设有多个条形口(15)。3.根据权利要求1所述的一种化工用气液分离器，其特征在于：所述分离箱(1)左右两侧表面的下方均固定连接有排气管(16)，两个所述排气管(16)管壁的相对一侧均固定连接有第二气液过滤网(17)，两个所述排气管(16)管壁的相反一侧均固定连接有抽风机(18)。4.根据权利要求1所述的一种化工用气液分离器，其特征在于：所述分离箱(1)内壁左右两侧的下方均固定连接有斜块(19)，两个所述斜块(19)上表面的相反一侧均开设有第二漏液孔(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建敏，
申请(专利权)人：福建优力特材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：